一种用于钢管钻孔的全自动对头钻床的制作方法

[0001]
本发明涉及钻床设备领域，具体为一种用于钢管钻孔的全自动对头钻床。


背景技术：

[0002]
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
[0003]
1.市场上的用于钢管钻孔的全自动对头钻床，在对钢管进行加工时，不便对钢管进行固定，并不便对钢管实行全自动钻孔。
[0004]
2.市场上的用于钢管钻孔的全自动对头钻床，不便对钢管进一步固定，可能会导致出现偏差。
[0005]
3.市场上的用于钢管钻孔的全自动对头钻床，在对钢管进行加工时，不便对钢管进行多面加工，无法同时对钢管进行多面加工，无法防止钻孔时出现无法现象。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种用于钢管钻孔的全自动对头钻床，以解决上述背景技术中提出的在对钢管进行加工时，不便对钢管进行固定，并不便对钢管实行全自动钻孔，不便对钢管进一步固定，可能会导致出现偏差，不便对钢管进行多面加工，无法同时对钢管进行多面加工，无法防止钻孔时出现无法现象的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢管钻孔的全自动对头钻床，包括工作台、移动台和连接柱，所述工作台的上端中间位置处固定安装有固定台，所述工作台的上端且位于固定台的左右侧方处固定安装有固定柱，所述固定柱的上端焊接有辅助块，移动台的上端安装有钻孔装置，所述固定台的前后端均设置有连接块，所述连接块的左右两侧方均设置有长块，所述固定台的左右贯穿安装有双向气缸，所述固定台的上端焊接有钢管座，所述双向气缸的右侧活动安装有长杆，所述辅助块的右侧贯穿开设有螺纹孔。
[0008]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接块焊接在长杆的右侧，所述长杆通过双向气缸带动连接块在固定台的前方前后移动。
[0009]
本发明技术方案的进一步改进在于：两组所述长块焊接在连接柱的左右两侧，所述连接块的左侧表面贯穿开设有通孔，两组所述长块通过连接柱固定安装在连接块的左右侧方。
[0010]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述长块的左侧焊接有长柱，所述长柱的左侧固定安装有半圆弧，所述半圆弧通过长柱、连接块和长杆与双向气缸活动设置。
[0011]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的右侧焊接有固定块，所述螺栓通过螺纹孔带动固定块在辅助块的左侧方左右移动。
[0012]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定块的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右侧焊接有弧板，所述固定块的内部安装有弹簧，所述弹簧的右侧焊接有隔板，所述隔板通过弹簧在固定块内部左右移动。
[0013]
本发明技术方案的进一步改进在于：四组所述连接杆固定安装在隔板的四角处，所述弧板通过连接杆配合隔板与弹簧活动设置。
[0014]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动台的下端焊接有滑块，所述工作台的上端表面开设有一号滑槽，所述移动台通过滑块配合一号滑槽在工作台的上端左右滑动。
[0015]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑块的前后端均焊接有滑柱，所述一号滑槽的前后端均开设有二号滑槽，所述滑块通过滑柱配合二号滑槽在一号滑槽内左右滑动。
[0016]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上端且位于固定柱的后方处焊接有防护箱，所述防护箱的右侧贯穿安装有液压缸，所述液压缸的右侧活动安装有液压杆，所述移动台固定安装在液压杆的右侧，所述移动台通过液压杆与液压缸活动设置。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1、该用于钢管钻孔的全自动对头钻床通过设置有半圆弧，通过启动双向气缸，使其带动长杆右侧的连接块向左移动，连接柱通过连接块电动长块向左移动，并使长柱带动半圆弧进行移动，能够对钢管座上的钢管进行固定，从而便于钻孔装置对钢管进行钻孔，并实现了对钢管全自动钻孔；
[0019]
2、该用于钢管钻孔的全自动对头钻床通过设置有弧板，通过拧动螺栓，使其推动固定块向右移动，并通过连接杆带动弧板进行移动，能够把钢管固定在两组弧板内，从而能够对钢管进一步固定，防止在钢管上钻出的孔出现偏差，同时，在对钢管进行钻孔时，推力会通过传到弧板处，而弧板通过连接杆带动隔板对弹簧进行挤压，进而能够使钢管进行缓冲，从而防止在对钢管加工时，使得钢管发生断裂，能够降低成本的开支；
[0020]
3、该用于钢管钻孔的全自动对头钻床通过设置有两组移动台，通过启动液压缸，使其通过液压杆带动移动台移动，使滑块在一号滑槽内左右滑动，能够带动滑柱在二号滑槽内滑动，进而便于对钢管前后端进行钻孔，从而实现对钢管进行多面加工，并增加了工作效率，同时，使其移动台能够直线工作，防止钻孔时出现误差，影响外观。
附图说明
[0021]
图1为本发明的正面示意图；
[0022]
图2为本发明的固定台结构示意图；
[0023]
图3为本发明的加持结构示意图；
[0024]
图4为本发明的辅助块和固定块结构示意图；
[0025]
图5为本发明的辅助块和固定块正面示意图；
[0026]
图6为本发明的图1中a的放大图；
[0027]
图7为本发明的工作台结构示意图。
[0028]
图中：1、工作台；2、固定台；3、固定柱；4、防护箱；5、辅助块；6、移动台；7、钻孔装置；8、连接块；9、长块；10、双向气缸；11、钢管座；12、长杆；14、连接柱；15、长柱；16、半圆弧；
17、螺纹孔；18、螺栓；19、固定块；20、连接杆；21、弧板；22、弹簧；23、隔板；24、滑块；25、滑柱；26、一号滑槽；27、二号滑槽；28、液压缸；29、液压杆。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
实施例1
[0031]
请参阅图1－图6所示，在本发明中，具体的，一种用于钢管钻孔的全自动对头钻床，包括工作台1、移动台6和连接柱14，工作台1的上端中间位置处固定安装有固定台2，工作台1的上端且位于固定台2的左右侧方处固定安装有固定柱3，固定柱3的上端焊接有辅助块5，移动台6的上端安装有钻孔装置7，能够对钢管进行钻孔，固定台2的前后端均设置有连接块8，连接块8的左右两侧方均设置有长块9，固定台2的左右贯穿安装有双向气缸10，双向气缸10的使用，能够减少经济开支，固定台2的上端焊接有钢管座11，双向气缸10的右侧活动安装有长杆12，辅助块5的右侧贯穿开设有螺纹孔17，其中，四组固定柱3与固定台2呈水平线分布。
[0032]
实施例2
[0033]
请参阅图1－图3所示，在本发明中，在实施例1的基础上，具体的，连接块8焊接在长杆12的右侧，长杆12通过双向气缸10带动连接块8在固定台2的前方前后移动，两组长块9焊接在连接柱14的左右两侧，连接块8的左侧表面贯穿开设有通孔，两组长块9通过连接柱14固定安装在连接块8的左右侧方，长块9的左侧焊接有长柱15，长柱15的左侧固定安装有半圆弧16，半圆弧16通过长柱15、连接块8和长杆12与双向气缸10活动设置，其中，通过启动双向气缸10，使其带动长杆12右侧的连接块8向左移动，连接柱14通过连接块8电动长块9向左移动，并使长柱15带动半圆弧16进行移动，并在四组半圆弧16的相互配合下，能够对钢管座11上的钢管进行固定，从而便于钻孔装置7对钢管进行钻孔，并实现了对钢管全自动钻孔。
[0034]
实施例3
[0035]
请参阅图1、图4和图5所示，在本发明中，在实施例1、实施例2的基础上，具体的，螺纹孔17的内部设置有螺栓18，螺栓18的右侧焊接有固定块19，螺栓18通过螺纹孔17带动固定块19在辅助块5的左侧方左右移动，其中，通过拧动螺栓18，使其推动固定块19向右移动，并通过连接杆20带动弧板21进行移动，能够把钢管固定在两组弧板21内，从而能够对钢管进一步固定，防止在钢管上钻出的孔出现偏差。
[0036]
实施例4
[0037]
请参阅图1、图4和图5所示，在本发明中，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，具体的，固定块19的右侧设置有连接杆20，连接杆20的右侧焊接有弧板21，固定块19的内部安装有弹簧22，弹簧22的右侧焊接有隔板23，隔板23通过弹簧22在固定块19内部左右移动，四组连接杆20固定安装在隔板23的四角处，弧板21通过连接杆20配合隔板23与弹簧22活动设置，其中，通过在对钢管进行钻孔时，会产生推力，而推力会通过传到弧板21处，而弧板21
通过连接杆20带动隔板23对弹簧22进行挤压，进而能够使钢管进行缓冲，从而防止在对钢管加工时，使得钢管发生断裂，能够降低成本的开支。
[0038]
实施例5
[0039]
请参阅1、图6和图7所示，在本发明中，在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的基础上，具体的，移动台6的下端焊接有滑块24，工作台1的上端表面开设有一号滑槽26，移动台6通过滑块24配合一号滑槽26在工作台1的上端左右滑动，滑块24的前后端均焊接有滑柱25，一号滑槽26的前后端均开设有二号滑槽27，滑块24通过滑柱25配合二号滑槽27在一号滑槽26内左右滑动，工作台1的上端且位于固定柱3的后方处焊接有防护箱4，防护箱4的右侧贯穿安装有液压缸28，液压缸28的右侧活动安装有液压杆29，移动台6固定安装在液压杆29的右侧，移动台6通过液压杆29与液压缸28活动设置，其中，通过启动液压缸28，使其通过液压杆29带动移动台6移动，并通过滑块24在一号滑槽26内左右滑动，带动滑柱25在二号滑槽27内滑动，能够使得移动台6在工作台1上直线移动，并在两组钻孔装置7的加工下，能够对钢管前后端进行钻孔，从而实现对钢管进行多面加工，并增加了工作效率，同时，使其移动台6能够直线工作，防止钻孔时出现误差，影响外观。
[0040]
工作原理：对于这类的用于钢管钻孔的全自动对头钻床，首先，把钢管放入到钢管座11上，在通过启动双向气缸10，使其带动长杆12右侧的连接块8向左移动，连接柱14通过连接块8电动长块9向左移动，并使长柱15带动半圆弧16进行移动，能够对钢管座11上的钢管进行固定，从而便于钻孔装置7对钢管进行钻孔，并实现了对钢管全自动钻孔，然后，再拧动螺栓18，使其推动固定块19向右移动，并通过连接杆20带动弧板21进行移动，能够把钢管固定在两组弧板21内，从而能够对钢管进一步固定，防止在钢管上钻出的孔出现偏差，同时，在对钢管进行钻孔时，推力会通过传到弧板21处，而弧板21通过连接杆20带动隔板23对弹簧22进行挤压，进而能够使钢管进行缓冲，从而防止在对钢管加工时，使得钢管发生断裂，能够降低成本的开支；最后，通过启动液压缸28，使其通过液压杆29带动移动台6移动，并通过滑块24在一号滑槽26内左右滑动，带动滑柱25在二号滑槽27内滑动，能够使得移动台6在工作台1上直线移动，并在两组钻孔装置7的加工下，能够对钢管前后端进行钻孔，从而实现对钢管进行多面加工，并增加了工作效率，同时，使其移动台6能够直线工作，防止钻孔时出现误差，影响外观。
[0041]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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