一种铁片双面快速锻造装置的制作方法

[0001]
本发明属于铁片生产设备技术领域，特别涉及一种铁片双面快速锻造装置。


背景技术：

[0002]
铁片是由铁制作而成的，铁是一种金属元素，原子序数26，纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1535
°
c、沸点3000
°
c，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等。另外人体中也含有铁元素，亚铁是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。铁片是生活中常见的五金，铁片经由多次锤击锻造而成。
[0003]
现有的对铁片进行锻造的设备都是通过将铁片放置在锻造台上，通过锤击的方式进行锻造，在锻造过程中，不仅每次只能锻造一面，后续需要翻面进行锻造，并且锻造台长久使用，会造成锻造台凹陷，进而造成锻造的铁片也会有凹陷，后续需要将铁片处理平整，降低了锻造的效率；并且将铁片竖直放置进行双面锤击后，铁片的固定部位无法进行锻造，需要调整铁片的固定位置进行后续锻造，如果通过磁铁吸附，磁铁的磁力过大时，在达到磁力范围时，会瞬间使铁片底端上升过高，造成铁片中部越过锻造锤，如果磁铁的磁力较小，会造成磁铁对铁片的吸附效果差，影响对铁片的锻造。
[0004]
因此，发明一种铁片双面快速锻造装置来解决上述问题很有必要，其能够在对铁片进行锻造过程中，实现铁片的双面锻造，并且能够对铁片的固定位置进行快速的调节，加快铁片的锻造效率。


技术实现要素：

[0005]
针对上述问题，本发明提供了一种铁片双面快速锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁片双面快速锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱顶部设置有两个电机，所述电机的输出轴上固连有主动杆，主动杆位于锻造箱内部；所述锻造箱内侧顶部设置有两个击打装置，两个主动杆均位于两个击打装置之间，两个击打装置之间底部的锻造箱上设置有抬升装置，所述锻造箱顶部内壁上设置有顶框，顶框开口朝下，顶框内侧顶部设置有磁铁，其中，所述击打装置包括锻造锤，锻造锤顶部活动连接有吊杆，吊杆顶端活动连接在锻造箱顶部内壁上，吊杆比主动杆更靠近锻造箱侧壁；所述锻造锤顶部设置有上推组件，所述上推组件包括铰接板，铰接板与锻造锤铰接，铰接板的自由端铰接有上推板，铰接板与锻造锤之间连接有回位弹簧；所述抬升装置包括液压杆，液压杆底端位于锻造箱底部，液压杆顶端位于锻造箱内侧底部，且液压杆顶端连接有卡槽，卡槽位于锻造锤底部。
[0007]
优选的，所述铰接板前后侧均开设有山坡槽，所述山坡槽内侧顶部设置有伸缩杆，
所述伸缩杆一端位于山坡槽外侧，且其固连有支撑板，支撑板底端固连在锻造锤顶部。
[0008]
优选的，所述锻造锤底部固连有推动板，所述卡槽两侧的壁厚上均插接有外筒，外筒一端位于卡槽壁厚上，且此端为开口端；所述外筒远离卡槽的一端的内壁上固连有压紧弹簧，压紧弹簧一端连接有限位杆，限位杆一端连接有固定板，固定板位于卡槽内，固定板中空设置，且固定板远离限位杆的一侧连通有橡胶膜，固定板顶部开设有多个喷气孔，喷气孔顶端比底端更靠近橡胶膜；所述卡槽前侧插接有插杆，所述外筒上位于卡槽外侧的位置处开设有插孔。
[0009]
优选的，所述喷气孔的顶端比底端更靠近固定板前后方向的中部。
[0010]
优选的，所述插杆后端比插杆前端的高度低，且插杆后端为尖端，插杆与插孔相匹配。
[0011]
优选的，所述磁铁底部粘接有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材料制成，且缓冲垫底部沿前后方向开设有条形槽。
[0012]
优选的，所述伸缩杆端部和山坡槽处的铰接板表面均涂抹有润滑漆。
[0013]
优选的，所述主动杆的自由端为半球体，用于方便主动杆在吊杆上的转动。
[0014]
本发明的技术效果和优点：1、本发明通过两个主动杆分别将相邻的铰接在锻造箱内壁顶部的吊杆拨动，进而两个锻造锤对铁片的两面进行同时锤击锻造，并且通过上推板将铁片上推，进而使铁片顶端靠近磁铁，磁铁与铁片间的距离变小，磁铁对铁片有更大的吸附力，当两个锻造锤逐渐远离铁片后，铁片能够被磁铁吸附上升，保证了铁片底端能够顺利移动到两个锻造锤之间的位置，进而保证了锻造的顺利进行，并且由于铁片较薄，通过上推板对铁片顶端进行固定，并在锻造前使铁片顶端处于中心位置，进而在锻造过程中防止锻造后的铁片顶端受惯性发生弯曲，保证铁片的平直；2、本发明通过铰接板顶端向上带动上推板上升，回位弹簧被拉伸，进而当回位弹簧复原时，回位弹簧会拉动铰接板底端下移，进而上推板对铁片有向下的拨动力，此时，在铰接板前后面上均开设有山坡槽，铰接板向上偏转时，伸缩杆端部会插入到山坡槽底部，进而在回位弹簧拉动铰接板向下偏转时，由于山坡槽中部较凸起，进而伸缩杆被压缩的难度较大，对铰接板向下偏转有较大的阻力，进而会降低上推板向下拨动铁片的力，保证磁铁能够吸引铁片上升，顺利在上推板脱离铁片时，磁铁将铁片拨动上升；3、本发明通过在锻造锤底部设置有推动板，锻造锤带动推动板将外筒推动，外筒带动其内部的压紧弹簧移动，压紧弹簧推动限位杆，限位杆推动固定板，当外筒上的插孔移动到倾斜的插杆上时，插杆会插入到插孔内，对外筒进行固定，进而固定板对铁片进行固定，使铁片保持竖直状态，固定板表面的橡胶膜会被压缩，将橡胶膜内的气体通过固定板顶部的喷气孔压出，对铁片表面进行清理，提高了铁片的生产质量。
[0015]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本发明的立体示意图；图2是本发明中图1的a部放大图；图3是本发明中图1的b部放大图；图4是本发明的图1的其中一个方向的示意图；图5是本发明中图4的c部放大图。
[0018]
图中：锻造箱1、电机2、主动杆3、击打装置4、锻造锤41、吊杆42、上推组件43、铰接板431、上推板432、回位弹簧433、抬升装置5、液压杆51、卡槽52、顶框6、磁铁7、山坡槽8、伸缩杆9、支撑板10、推动板11、外筒12、压紧弹簧13、限位杆14、固定板15、橡胶膜16、喷气孔17、插杆18、插孔19、缓冲垫20、条形槽21。
具体实施方式
[0019]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
本发明提供了如图1-5所示的一种铁片双面快速锻造装置，包括锻造箱1，所述锻造箱1顶部设置有两个电机2，所述电机2的输出轴上固连有主动杆3，主动杆3位于锻造箱1内部；所述锻造箱1内侧顶部设置有两个击打装置4，两个主动杆3均位于两个击打装置4之间，两个击打装置4之间底部的锻造箱1上设置有抬升装置5，所述锻造箱1顶部内壁上设置有顶框6，顶框6开口朝下，顶框6内侧顶部设置有磁铁7，其中，所述击打装置4包括锻造锤41，锻造锤41顶部活动连接有吊杆42，吊杆42顶端活动连接在锻造箱1顶部内壁上，吊杆42比主动杆3更靠近锻造箱1侧壁；所述锻造锤41顶部设置有上推组件43，所述上推组件43包括铰接板431，铰接板431与锻造锤41铰接，铰接板431的自由端铰接有上推板432，铰接板431与锻造锤41之间连接有回位弹簧433；所述抬升装置5包括液压杆51，液压杆51底端位于锻造箱1底部，液压杆51顶端位于锻造箱1内侧底部，且液压杆51顶端连接有卡槽52，卡槽52位于锻造锤41底部。
[0021]
作为本发明的一种具体实施方式，所述铰接板431前后侧均开设有山坡槽8，所述山坡槽8内侧顶部设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9一端位于山坡槽8外侧，且其固连有支撑板10，支撑板10底端固连在锻造锤41顶部；铰接板431顶端向上带动上推板432上升，回位弹簧433被拉伸，进而当回位弹簧433复原时，回位弹簧433会拉动铰接板431底端下移，进而上推板432对铁片有向下的拨动力，此时，在铰接板431前后面上均开设有山坡槽8，铰接板431向上偏转时，伸缩杆9端部会插入到山坡槽8底部，进而在回位弹簧433拉动铰接板431向下偏转时，由于山坡槽8中部较凸起，进而伸缩杆9被压缩的难度较大，对铰接板431向下偏转有较大的阻力，进而会降低上推板432向下拨动铁片的力，保证磁铁7能够吸引铁片上升，顺利在上推板432脱离铁片时，磁铁7将铁片拨动上升。
[0022]
作为本发明的一种具体实施方式，所述锻造锤41底部固连有推动板11，所述卡槽
52两侧的壁厚上均插接有外筒12，外筒12一端位于卡槽52壁厚上，且此端为开口端；所述外筒12远离卡槽52的一端的内壁上固连有压紧弹簧13，压紧弹簧13一端连接有限位杆14，限位杆14一端连接有固定板15，固定板15位于卡槽52内，固定板15中空设置，且固定板15远离限位杆14的一侧连通有橡胶膜16，固定板15顶部开设有多个喷气孔17，喷气孔17顶端比底端更靠近橡胶膜16；所述卡槽52前侧插接有插杆18，所述外筒12上位于卡槽52外侧的位置处开设有插孔19；在初始阶段将铁片底端放入到卡槽52内后，较薄的铁片会处于倾斜状态，并且铁片表面有铁屑等杂质，锻造锤41将铁屑锤击在铁片表面，但是铁屑由于已经被氧化，铁屑被锤击残留在铁片表面，会造成铁片的耐腐蚀性变弱，进而在锻造锤41底部设置有推动板11，锻造锤41带动推动板11将外筒12推动，外筒12带动其内部的压紧弹簧13移动，压紧弹簧13推动限位杆14，限位杆14推动固定板15，当外筒12上的插孔19移动到倾斜的插杆18上时，插杆18会插入到插孔19内，对外筒12进行固定，进而固定板15对铁片进行固定，使铁片保持竖直状态，固定板15表面的橡胶膜16会被压缩，将橡胶膜16内的气体通过固定板15顶部的喷气孔17压出，对铁片表面进行清理，提高了铁片的生产质量，本发明中的供热温度在200℃，对铁片进行低温锻造，橡胶模16采用氟橡胶或硅橡胶，能够耐300℃的高温，保证橡胶模16的稳定性。
[0023]
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷气孔17的顶端比底端更靠近固定板15前后方向的中部；固定板15顶部的喷气孔17的顶端比底端更靠近固定板15前后方向的中部，因此喷出的气体喷到铁片表面时，会将铁屑等杂质向铁片的前后方向的中部吹动，进而清理下来的杂质会落在卡槽52中部，防止落在卡槽52前后侧的锻造箱1内，后期清理时只需清理卡槽52内的铁屑即可，清理较为方便。
[0024]
作为本发明的一种具体实施方式，所述插杆18后端比插杆18前端的高度低，且插杆18后端为尖端，插杆18与插孔19相匹配；插杆18能够受到自身的重力，在插孔19到达处，自动插入到插孔19内，并且插杆18后端为尖端，更易使插杆18插入到插孔19内。
[0025]
作为本发明的一种具体实施方式，所述磁铁7底部粘接有缓冲垫20，缓冲垫20由橡胶材料制成，且缓冲垫20底部沿前后方向开设有条形槽21；磁铁7吸引铁片顶端进入到顶框6内时，磁铁7将缓冲垫20挤压，进而使缓冲垫20未被压缩的部分从两侧对铁片进行包裹，使铁片的稳定性更好，并且条形槽21能方便缓冲垫20中部变形。
[0026]
作为本发明的一种具体实施方式，所述伸缩杆9端部和山坡槽8处的铰接板431表面均涂抹有润滑漆；由于伸缩杆9与山坡槽8处的铰接板431会发生较多的摩擦，因此在伸缩杆9端部和山坡槽8处的铰接板431表面均涂抹有润滑漆，降低二者的磨损。
[0027]
作为本发明的一种具体实施方式，所述主动杆3的自由端为半球体，用于方便主动杆3在吊杆42上的转动。
[0028]
工作原理：现有的对铁片进行锻造的设备都是通过将铁片放置在锻造台上，通过锤击的方式进行锻造，在锻造过程中，不仅每次只能锻造一面，后续需要翻面进行锻造，并且锻造台长久使用，会造成锻造台凹陷，进而造成锻造的铁片也会有凹陷，后续需要将铁片处理平整，降低了锻造的效率；并且将铁片竖直放置进行双面锤击后，铁片的固定部位无法进行锻造，需要调整铁片的固定位置进行后续锻造，如果通过磁铁7吸附，磁铁7的磁力过大时，在达到磁力范围时，会瞬间使铁片底端上升过高，造成铁片中部越过锻造锤41，如果磁铁7的磁力较小，会造成磁铁7对铁片的吸附效果差，影响对铁片的锻造，因此本发明主要解
决的是如何在对铁片进行锻造过程中，实现铁片的双面锻造，并且能够对铁片的固定位置进行快速的调节，加快铁片的锻造效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过两个电机2带动两个主动杆3转动，主动杆3在转动一周的过程中，将相邻的铰接在锻造箱1内壁顶部的吊杆42拨动，进而两个锻造锤41在吊杆42的带动下会相互远离，主动杆3与吊杆42脱离后，两个锻造锤41在自身重力的作用下会相互靠近，对铁片的两面进行同时锤击锻造，同时在锻造的过程中对锻造箱1内部进行持续的供热，对铁片进行热锻，并且对锻造箱1的前侧进行覆盖，以实现锻造过程中的保温，随后液压杆51推动置于卡槽52内的铁片上升，继续进行底部的锻造，重复上述动作，即可由上至下对铁片两面进行锻造，并且锻造到最底部后，位于卡槽52内的铁片无法被锻造锤41锤击锻造，因此在锻造箱1内侧顶部设置有磁铁7，磁铁7对移动到顶部的铁片顶端进行吸附，进而会带动铁片底端移动到两个锻造锤41之间，实现了底端的锻造，无需人员调整铁片，进而实现全面的锻造，提高了锻造效率；并且在两个锻造锤41对铁片进行锻造，由于需要卡槽52适应不同厚度的铁片，因此当将较薄的铁片底端放置在卡槽52内时，铁片会处于倾斜状态，进而会造成铁片顶端与磁铁7的距离变长，造成磁铁7对铁片的向上的吸附力变小，可能需要两个锻造锤41接触完全后，铁片处于竖直状态时，磁铁7才能对铁片进行吸附，但此时由于两个锻造锤41会挤压在铁片上，同时还有铁片自身的重力，会造成铁片向上的阻力变大，无法被吸附上升，因此通过在锻造锤41顶部设置上推组件43，两个锻造锤41相互远离时，此时通过液压杆51推动铁片上升，使铁片顶端位于两个上推板432之间的顶部位置处，两个锻造锤41靠近的过程中，上推板432会先于锻造锤41与铁片接触，进而铰接板431逐渐倾斜，铰接板431带动上推板432将铁片上推，进而使铁片顶端靠近磁铁7，磁铁7与铁片间的距离变小，磁铁7对铁片有更大的吸附力，当两个锻造锤41逐渐远离铁片后，铁片能够被磁铁7吸附上升，保证了铁片底端能够顺利移动到两个锻造锤41之间的位置，进而保证了锻造的顺利进行，并且由于铁片较薄，通过上推板432对铁片顶端进行固定，并在锻造前使铁片顶端处于中心位置，进而在锻造过程中防止锻造后的铁片顶端受惯性发生弯曲，保证铁片的平直。
[0029]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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