一种手动蒸垫冲孔成型装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种冲孔成型装置，尤其涉及一种手动蒸垫冲孔成型装置。


背景技术：

[0002]
面食的食品在蒸煮时，为了防止面食与蒸盘黏在一起，通常要在蒸盘上放置一块蒸垫，蒸垫按照材料可以分为竹草类、棉纱类、金属类和纸类，还有些商贩用包装化肥或水泥的塑料编织袋当蒸垫，一般家里使用的蒸垫都是用的铝制的，因为铝制的蒸垫制热快，方便，只要有水在里面就不会化，所以深受广大人们的喜爱。
[0003]
以目前的技术来讲，对于蒸垫的生产方式大多是用机床冲压，需要人们手动将圆形铝板放到机床内，然后启动机床对圆形铝板进行冲压成型，然后手动取出成型后的铝板，一不小心就会伤到人们的手，安全性不高，在中间停顿的时间也因此浪费，耽误蒸垫的生产进度，因此，设计一种可以完成对圆形铝板的自动下料、自动推送、自动冲压成型和自动推出功能的手动蒸垫冲孔成型装置。


技术实现要素：

[0004]
为了克服人工手动放料和取料的工作效率不高和安全性不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以完成对圆形铝板的自动下料、自动推送、自动冲压成型和自动推出功能的手动蒸垫冲孔成型装置。
[0005]
本发明的技术方案为：一种手动蒸垫冲孔成型装置，包括有：工作台和下料台，工作台顶部一侧设有用于放圆形铝板的下料台；第一转轴，工作台内部两侧上部对称转动式设有第一转轴；转筒，第一转轴上均设有转筒；传送带，转筒之间两侧均设有传送带；推料块，传送带上都均匀设有推料块；传动装置，工作台中部与一侧的第一转轴之间设有传动装置；冲压装置，传动装置上设有冲压装置。
[0006]
作为优选，传动装置包括有：第一支撑架，工作台顶部中间设有第一支撑架；第二转轴，第一支撑架上部一侧转动式设有第二转轴；压杆，第二转轴中间设有压杆；第二支撑架，工作台一侧上部设有第二支撑架；传动板，第二支撑架侧部一侧滑动式设有传动板，压杆侧部与传动板上部滑动式连接；导向轮，传动板内上部上下对称转动式设有导向轮；棘爪，传动板一侧下部均匀转动式设有棘爪；第一复位弹簧，棘爪底部均与传动板之间设有第一复位弹簧；第三转轴，第二支撑架侧部一侧转动式设有第三转轴；
棘轮，第三转轴侧部设有棘轮，棘轮与棘爪相互啮合；传动组件，第三转轴侧部与一侧的第一转轴侧部之间设有传动组件。
[0007]
作为优选，冲压装置包括有：第四转轴，第一支撑架上部一侧设有第四转轴；齿条板，第四转轴两侧对称转动式设有齿条板；第一凸块，齿条板相反一侧中间均滑动式设有第一凸块；第二复位弹簧，第一凸块顶部均与同侧齿条板上部之间设有第二复位弹簧；半齿轮，第二转轴两侧对称设有半齿轮，半齿轮均与同侧的齿条板一侧啮合；压型筒，第一支撑架中间滑动式设有压型筒，压型筒与第一凸块挤压配合；第三复位弹簧，压型筒上部两侧均与第一支撑架顶部之间设有第三复位弹簧；冲孔器，压型筒内滑动式设有用于给圆形铝板冲孔的冲孔器；第四复位弹簧，冲孔器上部与压型筒中部之间设有第四复位弹簧，第四复位弹簧套在压型筒外侧；第二凸块，压杆底部中间设有第二凸块，第二凸块与压型筒挤压配合；成型板，工作台中部设有用于给圆形铝板成型的成型板，成型板在冲孔器正下方。
[0008]
作为优选，还包括有定位装置，定位装置包括有：异型块，第二支撑架一侧设有异型块，异型块上部穿过压杆侧部；转动柱，异型块上部转动式设有转动柱；定位块，工作台侧部一侧对称转动式设有定位块，定位块与异型块挤压配合；第五复位弹簧，定位块相对一侧的侧部均与工作台之间设有第五复位弹簧。
[0009]
作为优选，还包括有：废料仓，工作台一侧中间滑动式设有废料仓，废料仓位于成型板的下方。
[0010]
作为优选，还包括有：出料板，工作台一侧设有出料板；支腿，出料板底部两侧对称设有支腿。
[0011]
本发明的有益效果：1、通过传动装置和冲压装置的配合，可以对圆形铝板进行自动下料，并且对圆形铝板冲孔成型然后送出，并且制作出来的蒸垫形状大小都一致，提高人们的工作效率。
[0012]
2、通过定位装置，可以在圆形铝板冲孔成型时，固定住圆形铝板的位置，避免在冲孔成型出现偏差，导致材料的浪费。
[0013]
3、通过废料仓，可以对圆形铝板冲孔成型产生的废料进行收集，不需要人们手动收集，通过支腿和出料板的配合，能够让人们快速的将冲孔成型后的圆形铝板进行收集，省时省力，方便人们的工作。
附图说明
[0014]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明的剖面结构示意图。
[0017]
图4为本发明图3中a部分的结构示意图。
[0018]
图5为本发明图3中b部分的结构示意图。
[0019]
附图标号：1_工作台，2_下料台，3_第一转轴，4_转筒，5_传送带，6_推料块，7_传动装置，71_第一支撑架，72_第二转轴，73_压杆，74_第二支撑架，75_传动板，76_导向轮，77_棘爪，78_第一复位弹簧，79_第三转轴，710_棘轮，711_传动组件，8_冲压装置，81_第四转轴，82_齿条板，83_第一凸块，84_第二复位弹簧，85_半齿轮，86_压型筒，87_第三复位弹簧，88_冲孔器，89_第四复位弹簧，810_第二凸块，811_成型板，9_定位装置，91_异型块，92_转动柱，93_定位块，94_第五复位弹簧，10_废料仓，11_支腿，12_出料板。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0021]
实施例1一种手动蒸垫冲孔成型装置，如图1所示，包括有工作台1、下料台2、第一转轴3、转筒4、传送带5、推料块6、传动装置7和冲压装置8，工作台1顶部左侧设有下料台2，工作台1内部左右两侧上部对称转动式设有第一转轴3，第一转轴3上均设有转筒4，转筒4之间前后两侧均设有传送带5，传送带5上都均匀设有推料块6，工作台1中部与左侧的第一转轴3之间设有传动装置7，传动装置7上设有冲压装置8。
[0022]
当人们要对蒸垫进行冲孔成型时，将所有的圆形铝板全部放入下料台2中，然后上下摇动传动装置7的某个部件，传动装置7会带动左侧的第一转轴3和左侧的转筒4转动，从而带动传送带5、右侧第一转轴3和右侧的转筒4转动，传送带5会带动推料块6转动，推料块6推动圆形铝板往右运动至冲压装置8中，此时传动装置7带动冲压装置8向下对圆形铝板进行冲孔成型，然后带动冲压装置8复位，推料块6继续往右运动将冲孔成型后的圆形铝板推出，并将下一个圆形铝板推动至冲压装置8中，将冲孔成型后的圆形铝板收集好，装置重复运转，当所有的圆形铝板都冲孔成型后，停止摇动传动装置7的某个部件。
[0023]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，传动装置7包括有第一支撑架71、第二转轴72、压杆73、第二支撑架74、传动板75、导向轮76、棘爪77、第一复位弹簧78、第三转轴79、棘轮710和传动组件711，工作台1顶部中间设有第一支撑架71，第一支撑架71上部后侧转动式设有第二转轴72，第二转轴72中间设有压杆73，工作台1后侧上部设有第二支撑架74，第二支撑架74后部右侧滑动式设有传动板75，传动板75内上部上下对称转动式设有导向轮76，压杆73后部与传动板75上部滑动式连接，传动板75左侧下部均匀转动式设有棘爪77，棘爪77底部均与传动板75之间设有第一复位弹簧78，第二支撑架74后部左侧转动式设有第三转轴79，第三转轴79后部设有棘轮710，棘轮710与棘爪77相互啮合，第三转轴79前部与左侧的第一转轴3后部之间设有传动组件711。
[0024]
当人们要对蒸垫进行冲孔成型时，将所有的圆形铝板全部放入下料台2中，然后上下摇动压杆73前部，第二转轴72发生转动，带动压杆73后部上下往复运动，压杆73带动传动板75上下往复运动，传动板75带动棘爪77上下往复运动，棘爪77往上运动时，由于棘爪77的方向是朝下的，棘爪77与棘轮710接触时，棘爪77发生转动，第一复位弹簧78压缩，棘轮710不发生转动，然后第一复位弹簧78恢复原状，在第一复位弹簧78的作用下，带动棘爪77转动复位，当棘爪77往下运动时，会带动棘轮710转动，棘轮710带动第三转轴79转动，第三转轴
79通过传动组件711带动左侧的第一转轴3转动，从而带动推料块6推动圆形铝板往右运动至冲压装置8中，压杆73往下运动时，带动冲压装置8向下对圆形铝板进行冲孔成型，压杆73往上运动复位时，带动冲压装置8复位，然后将冲孔成型后的圆形铝板收集好，装置重复运转，当所有的圆形铝板都冲孔成型后，停止摇动压杆73。
[0025]
冲压装置8包括有第四转轴81、齿条板82、第一凸块83、第二复位弹簧84、半齿轮85、压型筒86、第三复位弹簧87、冲孔器88、第四复位弹簧89、第二凸块810和成型板811，第一支撑架71上部前侧设有第四转轴81，第四转轴81左右两侧对称转动式设有齿条板82，齿条板82相反一侧中间均滑动式设有第一凸块83，第一凸块83顶部均与同侧齿条板82上部之间设有第二复位弹簧84，第二转轴72上左右两侧对称设有半齿轮85，半齿轮85均与同侧的齿条板82后侧啮合，第一支撑架71中间滑动式设有压型筒86，压型筒86与第一凸块83挤压配合，压型筒86上部左右两侧均与第一支撑架71顶部之间设有第三复位弹簧87，压型筒86内滑动式设有冲孔器88，冲孔器88上部与压型筒86中部之间设有第四复位弹簧89，第四复位弹簧89套在压型筒86外侧，压杆73底部中间设有第二凸块810，第二凸块810与压型筒86挤压配合，工作台1中部设有成型板811，成型板811在冲孔器88正下方。
[0026]
当人们要对蒸垫进行冲孔成型时，将所有的圆形铝板全部放入下料台2中，然后上下摇动压杆73，从而带动推料块6推动圆形铝板往右运动至成型板811上方，当压杆73往下运动时，推料块6停止运动，压杆73带动第二转轴72转动，第二转轴72带动半齿轮85转动，半齿轮85带动齿条板82往下发生转动，带动第一凸块83往下运动，当第一凸块83与压型筒86接触时，带动压型筒86往下运动将圆形铝板压紧在成型板811上成型，第三复位弹簧87压缩，当压型筒86停止运动，第一凸块83也停止运动，压杆73继续往下运动，第二复位弹簧84压缩，当第二凸块810与冲孔器88接触时，带动冲孔器88往下运动对圆形铝板冲孔，第四复位弹簧89压缩，当压杆73往上运动复位时，第四复位弹簧89恢复原状，在第四复位弹簧89的作用下，带动冲孔器88往上运动复位，第三复位弹簧87恢复原状，在第三复位弹簧87的作用下，带动压型筒86往上运动复位，带动第一凸块83往上运动复位，同时第二复位弹簧84恢复原状，在第二复位弹簧84的作用下，带动齿条板82往上转动复位，此时压杆73带动推料块6将冲孔成型后的圆形铝板往右推动，并将下一个圆形铝板推动至成型板811上，将冲孔成型后的圆形铝板收集好，装置重复运转，当所有的圆形铝板都冲孔成型后，停止摇动压杆73。
[0027]
实施例3在实施例2的基础之上，如图2和图5所示，还包括有定位装置9，定位装置9包括有异型块91、转动柱92、定位块93和第五复位弹簧94，第二支撑架74前侧设有异型块91，异型块91上部穿过压杆73后部，异型块91上部转动式设有转动柱92，工作台1后部右侧左右对称转动式设有定位块93，定位块93与异型块91挤压配合，定位块93相对一侧前部均与工作台1之间设有第五复位弹簧94。
[0028]
当推料块6推动圆形铝板往右运动至成型板811上方后，摇动压杆73向下运动时，带动异型块91和转动柱92往上运动，异型块91带动定位块93转动，定位块93前部相互靠近，第五复位弹簧94压缩，定位块93将圆形铝板夹住，固定好圆形铝板的位置，同时压杆73带动压型筒86和冲孔器88往下运动对圆形铝板冲孔成型，摇动压杆73向上运动复位时，带动异型块91和转动柱92往下运动复位，第五复位弹簧94恢复原状，在第五复位弹簧94的作用下，带动定位块93转动复位。
[0029]
还包括有废料仓10，工作台1前侧上部中间滑动式设有废料仓10，废料仓10位于成型板811的下方。
[0030]
当冲孔器88往下运动对圆形铝板冲孔时，产生的废料可以直接掉落在废料仓10中。
[0031]
还包括有支腿11和出料板12，工作台1右侧设有出料板12，出料板12底部前后两侧对称设有支腿11。
[0032]
推料块6将冲孔成型后的圆形铝板往右推动，冲孔成型后的圆形铝板直接滑落至出料板12上。
[0033]
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除