一种下肖型钢热轧生产线及该生产线的生产方法与流程

[0001]
本申请涉及热轧的领域，尤其是涉及一种下肖型钢热轧生产线及该生产线的生产方法。


背景技术：

[0002]
众所周知，牵伸系统是影响细纱机成纱质量的关键部件之一，而下肖又是牵伸系统中的关键零件之一。下肖在牵伸系统中的主要作用是支撑下皮圈，使下皮圈与上皮圈之间形成一个柔和而力度适中的摩擦力界，起到有效控制纤维运动的目的。下肖在生产时，需要用到热轧工艺，热轧工艺中最常用的设备就是热弯成型机。热弯成型机包括一对转动设置的轧辊，两个轧辊之间形成成型腔，若干热弯成型机沿同一方向阵列设置，轧件依次经过各个热弯成型机，最终被轧制成需要的形状。
[0003]
棒料经过热轧形成下肖型钢，下肖型钢如图1所述，包括一体成型的横部、第一竖板和第二竖部。
[0004]
公告号为cn101433907b的中国专利公开了一种热轧热成型带齿t型槽钢的生产工艺，先将q235材质的75方坯送入加热炉中加热到1200-1250℃，把加热后的方坯在初轧机轧九道，从第九道次轧出的弧形坯料送中轧机各轧一道，然后送入成型轧机连轧九道，从最后一架轧机(k1)轧出的成品材成为内表面有啮合齿的空腔为t型槽的带齿t型槽钢。
[0005]
发明人发现的，上述方案中热轧机工作时需要用高压水进行冷却以保护轧辊，以避免轧辊过早出现磨损，但型钢热轧时是一根一根依次进行热轧的，型钢交替时会出现空窗期，此时若高压水继续喷射使轧辊温度急剧下降，导致轧辊内部产生内应力，进而使轧辊容易损坏。


技术实现要素：

[0006]
为了便于控制高压水的开关，本申请提供一种下肖型钢热轧生产线及该生产线的生产方法。
[0007]
第一方面，本申请提供的一种下肖型钢热轧生产线，采用如下的技术方案：一种下肖型钢热轧生产线，包括对棒料加热的加热炉和设置于加热炉下游的热轧机，所述热轧机沿直线方向设有多个，且相邻所述热轧机间的距离小于棒料的长度；还包括多组冷却喷雾装置，每组所述冷却喷雾装置对应一个热轧机，所述热轧机的进料端设有红外检测装置，所述红外检测装置包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器相对设置于热轧机进料口的两端，所述红外接收器与冷却喷雾装置电连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，初始状态时，红外发射器发出信号，红外接收器接收信号，此时冷却喷雾装置处于关闭状态，当棒料进入热轧机时，棒料将红外发射器发出的光线挡住，红外接收器接收不到信号，向冷却喷雾系统发出电信号，冷却喷雾系统启动，对热轧机进行冷却，当棒料自热轧机穿过后，棒料不再阻碍红外发射器的光线，红外发射器接收到
光线，向冷却喷雾系统发出电信号，冷却喷雾系统停止冷却，减少因过快冷却，导致热轧机出现损坏的可能。
[0009]
优选的，所述热轧机包括对下肖型钢进行热轧的上轧辊和下轧辊，所述冷却喷雾装置包括沿竖直方向相对设置的喷嘴，一个所述喷嘴朝向上轧辊设置，另一个所述喷嘴朝向下轧辊设置；所述喷嘴内开设有喷腔，所述喷腔上连通有气管和水管。
[0010]
通过采用上述技术方案，水和压缩空气同时进入喷腔，压缩空气将水吹成水雾，再喷向上轧辊和上轧辊，进行冷却的同时易于蒸发，减少对上轧辊和下轧辊造成伤害的可能。
[0011]
优选的，所述加热炉的出料端设有放料架，所述放料架包括沿棒料长度方向相对设置的放料板，所述放料板远离加热炉的一端设有用于阻止棒料滚落的挡块；所述加热炉与热轧机间还设有上料装置，所述上料装置包括上料组件和送料板，所述送料板沿棒料的长度方向相对设置，所述送料板上开设有放置棒料的v形槽，所述送料板远离热轧机的一端设有第一气缸，所述第一气缸的伸出杆朝向送料板设有用于将棒料推向热轧机的推板。
[0012]
通过采用上述技术方案，棒料加热后，落于放料板上，然后由上料装置将棒料转移至送料板上，再由推板推向热轧机，相比于人工运输，减少了操作人被伤害的可能。
[0013]
优选的，所述上料组件包括安装杆和上料板，所述放料板与送料板间设有支撑架，所述支撑架包括沿棒料轴向相对设置的撑板，所述放料板位于两个撑板之间，所述安装杆沿棒料的传送方向设有两个，且均与撑板转动连接，所述安装杆上固定连接有连杆，所述连杆沿安装杆的轴向相对设置，所述连杆与上料板沿安装杆轴向的侧面转动连接；所述上料板上开设有放置棒料的u形槽，所述上料板转动时，所述u形槽将放料板上的棒料卡住，并放置于所述v形槽内；所述撑板板上还安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与安装杆同轴固定，两个所述安装杆之间通过带传动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，第一电机启动，带动两个安装杆转动，两个安装杆再分别带动连杆转动，进而带动上料板摆动，通过u形槽将放料板上的棒料卡住，再放置于送料板上的v形槽内，连杆、上料板及放料板和送料板形成了平行四边形机构，使得上料板在摆动过程中始终保持水平状态，减少棒料掉落的可能。
[0015]
优选的，所述热轧机远离加热炉的一端还设有收料装置，所述收料装置包括将下肖型钢自热轧机引出的引料组件、将下肖型钢放下的取料组件和将下肖型钢转移的转移组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，引料组件将下肖型钢自热轧机引出，然后取料装置将下肖型钢转移至转移组件上，由转移组件将下肖型钢转移。
[0017]
优选的，所述热轧机远离加热炉的一端设有固定架，所述引料组件沿下肖型钢的长度方向设有多个，相邻所述引料组件之间的距离小于下肖型钢的长度，所述引料组件包括牵引轮和压轮，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与牵引轮同轴固定，所述牵引轮的轮面与横部抵接，所述牵引轮远离电机的侧面与第一横部抵接；所述固定架上还设有横板，所述横板远离固定架的一端设有竖板，所述竖板的底面上设有压轮，所述压轮与第二竖部背离横部的表面抵接。
[0018]
通过采用上述技术方案，下肖型钢自热轧机出来后，卡于牵引轮和压轮之间，牵引轮转动带动下肖型钢移动，直至完全脱离热轧机。
[0019]
优选的，所述横板上开设有供竖板卡入的横槽，所述竖板的顶部沿其宽度的两端均设有转杆，所述转杆与横槽的侧壁转动连接，所述转杆上套设有使竖板朝向下肖型钢转动的扭簧。
[0020]
通过采用上述技术方案，扭簧的扭力使得压轮始终抵住下肖型钢，配合牵引轮，对下肖型钢进行传送。
[0021]
优选的，所述转移组件包括转移小车，所述转移小车上设有转移架，所述转移架包括沿转移小车宽度方向相对设置的转移板，所述转移板上设有转移槽，所述转移槽的底面朝向背离固定架的一端呈渐低趋势。
[0022]
通过采用上述技术方案，转移槽便于放置棒料，转移小车则便于对棒料进行转移，相比于人工进行收料，安全性更高，且节省了体力劳动。
[0023]
优选的，所述取料装置包括取料杆和第二气缸，所述热轧机远离加热炉的一端还设有固定板，所述固定板上设有两个支板，所述取料杆设于两个支板之间，所述取料杆与支板转动连接，所述第二气缸固定于取料杆上，所述第二气缸沿取料杆的轴向设有多个，所述第二气缸与引料组件在下肖型钢的长度方向上相互错开，所述第二气缸的伸出杆上连接有用于抓取下肖型钢的抓取件，其中一个所述支板上设有驱动取料杆的驱动装置；所述抓取件包括抓取板，所述抓取板上开设有供第一竖部卡入的竖槽。
[0024]
通过采用上述技术方案，取料时，驱动装置带动取料杆转动，使得抓取件位于下肖型钢的正下方，然后第二气缸的伸出杆伸出，使得抓取件朝向下肖型钢移动，使得第一竖部插于竖槽内，然后驱动装置驱动取料杆朝向转移板转动，当棒料落于转移槽内后，第二气缸的伸出杆缩回，驱动装置再驱动取料杆复位。
[0025]
第二方面，本申请提供的一种下肖型钢热轧生产线的生产方法，采用如下的技术方案：包括如下步骤：加热：将棒料送入加热炉，加热炉对棒料进行加热，加热后输出至放料板上；上料：上料装置将棒料自放料板转移至送料板上，然后由推板将棒料推向热轧机；热轧机：上轧辊和下轧辊对棒料进行热轧，同时红外检测装置检测棒料进入上轧辊与下轧辊之间，发出电信号，冷却喷雾装置对上轧辊和下轧辊进行冷却，棒料经过多个热轧机热轧，最终成型为下肖型钢；收料：引料装置将下肖型钢自热轧机引出，完全引出后，取料组件将下肖型钢转移至转移组件上，由转移组件将下肖型钢转移。
[0026]
通过采用上述技术方案，实现下肖型钢热轧的自动化生产，节省体力劳动，减少安全隐患，提升热轧效率。
[0027]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过冷却喷雾装置和红外检测检测装置的设置，具有对冷却喷雾装置进行控制、减少热轧机损坏的可能、提升热轧机的使用寿命的效果；通过引料组件、取料组件和转移组件的设置，实现收料的自动化，减少安全隐患。
附图说明
[0028]
图1是本申请相关技术中下肖型钢的结构示意图。
[0029]
图2是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
[0030]
图3是图2中a部的局部放大图。
[0031]
图4是本申请实施例中体现热轧机的结构示意图。
[0032]
图5是图4中b部的局部放大图。
[0033]
图6是本申请实施例中体现收料装置的结构示意图。
[0034]
图7是图6中c部的局部放大图。
[0035]
图8是本申请实施例中体现取料组件的结构示意图。
[0036]
附图标记说明：1、加热炉；11、传送板；12、放料架；121、放料板；1211、挡块；2、上料装置；21、上料组件；211、支撑架；2111、撑板；212、安装杆；2121、避让槽；2122、连杆；213、上料板；2131、u形槽；214、第一电机；22、送料板；221、v形槽；222、第一气缸；2221、推板；3、热轧机；31、减速器；311、联轴器；32、热轧架；321、上轧辊；322、下轧辊；323、红外检测装置；3231、红外发射器；3232、红外接收器；324、冷却喷雾装置；3241、喷嘴；3242、气管；3243、水管；3244、电磁阀；3245、立板；4、收料装置；41、引料组件；411、牵引轮；412、压轮；42、固定架；421、第二电机；422、横板；4221、横槽；423、竖板；4231、转轴；4232、扭簧；424、支板；426、固定板；43、取料组件；431、取料杆；432、驱动装置；433、第二气缸；434、抓取件；4341、抓取板；4342、竖槽；4343、挡板；44、转移组件；441、转移小车；442、转移架；4421、转移板；4422、转移槽；5、下肖型钢；51、第一竖部；52、第二竖部；53、横部。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
[0038]
本申请实施例公开一种下肖型钢热轧生产线。
[0039]
参照图2，一种下肖型钢5热轧生产线包括加热炉1和热轧机3，加热炉1内设有用于传送棒料传送板11，传送板11的末端设有放料架12，用于放置加热后的棒料。加热炉1与热轧机3间设有上料装置2，用于将棒料送入热轧机3内。热轧机3沿棒料的轴向阵列有若干个，相邻热轧机3间的距离小于棒料的长度。每个热轧机3的进料端均设有红外检测装置323，出料端则均设有一组冷却喷雾装置324，红外检测装置323与冷却喷雾装置324电连接，红外检测装置323检测棒料是否进入热轧机3，进而控制冷却喷雾装置324的启闭。热轧机3远离加热炉1的一端则设有收料装置4，用于收纳下肖型钢5并转移。
[0040]
参照图2和图3，放料架12包括沿棒料长度方向相对设置的放料板121，放料板121朝向背离加热炉1的方向呈渐低趋势，便于棒料朝向背离加热炉1的方向滚动，放料板121远离加热炉1的一端固定有挡块1211，用于阻止棒料滚落。
[0041]
参照图3，上料装置2包括上料组件21和送料板22，送料板22沿棒料的长度方向相对设置，送料板22上开设有放置棒料的v形槽221。两个送料板22和两个放料板121板间的距离均小于棒料的长度。上料组件21包括安装杆212和上料板213，送料板22与放料板121间安装有支撑架211，支撑架211包括沿棒料长度方向相对设置的撑板2111，安装杆212沿棒料的传送方向设有两个，均与撑板2111转动连接。安装杆212上固定连接有连杆2122，连杆2122沿安装杆212的轴向相对设置，连杆2122与上料板213沿安装杆212轴向的侧面转动连接，即
四个连杆2122分别与上料板213的四个角点处转动连接。撑板2111上还安装有第一电机214，第一电机214的输出轴与其中一个安装杆212同轴固定，两个安装杆212之间通过带传动连接。安装杆212沿其轴向开设有供上料板213转动的避让槽2121。
[0042]
参照图3，上料板213上开设有放置棒料的u形槽2131，上料板213转动时，u形槽2131将放料板121上的棒料抬起，随着上料板213的继续转动，再将棒料放置于v形槽221内。u形槽2131与上料板213之间朝向放料板121的一端之间的壁厚为5毫米，用于减少u形槽2131抬起多个棒料的可能。送料板22远离热轧机3的一端安装有第一气缸222，第一气缸222的伸出杆朝向送料板22固定有推板2221，用于将棒料推向热轧机3。
[0043]
参照图4和图5，热轧机3包括热轧架32以及对下肖型钢5进行热轧的上轧辊321和下轧辊322，上轧辊321和下轧辊322均与热轧机3转动连接，热轧机3的一侧还安装有减速器31，上轧辊321和下轧辊322均通过联轴器311与减速器31连接，多个减速器31与同一个电机连接，以使所有热轧机3的传送速度一致。冷却喷雾装置324包括沿竖直方向相对设置的喷嘴3241，喷嘴3241通过立板3245安装于热轧架32或地面上。一个喷嘴3241朝向上轧辊321设置，另一个喷嘴3241朝向下轧辊322设置。喷嘴3241内开设有喷腔，喷腔上连通有气管3242和水管3243，气管3242和水管3243上均安装有控制水管3243或气管3242通闭的电磁阀3244。红外检测装置323包括安装于热轧架32上的红外发射器3231和红外接收器3232，红外发射器3231和红外接收器3232相对设置于热轧机3进料口的两端，红外接收器3232与气管3242和水管3243上的电磁阀3244均电连接。
[0044]
参照图6和图7，收料装置4包括引料组件41、取料组件43和转移组件44。热轧机3远离加热炉1的一端设有固定架42，引料组件41沿下肖型钢5的长度方向设有多个，相邻引料组件41之间的距离小于下肖型钢5的长度，靠近热轧机3的引料组件41与热轧机3间的距离小于下肖型钢5的长度。引料组件41包括牵引轮411和压轮412，固定架42上安装有第二电机421，第二电机421的输出轴与牵引轮411同轴固定，第二电机421的转速与上轧辊321的转速一致，牵引轮411的轮面与横部53抵接，且牵引轮411远离电机的侧面与第一横部53抵接。固定架42上还固定有横板422，横板422远离固定架42的一端设有竖板423，横板422上开设有供竖板423插入的横槽4221，竖板423的顶部沿其宽度的两端均固定连接有转杆，转杆与横槽4221的侧壁转动连接，转杆上套设有扭簧4232，扭簧4232的一端与竖板423固定连接，另一端与横槽4221的侧壁固定连接，用于使竖板423朝向牵引轮411转动。竖板423的底面上转动连接有压轮412，压轮412的轮面与第二竖部52背离横部53的表面抵接，即压轮412倾斜设置。
[0045]
参照图6和图8，取料装置43包括取料杆431和第二气缸433，地面上还安装有固定板426，固定板426上固定有两个支板424，取料杆431转动连接于两个支板424之间，支板424上安装有驱动装置432，驱动装置432可以是电机及齿轮联动的方式，用于驱动取料杆431转动。第二气缸433固定于取料杆431上，第二气缸433沿取料杆431的轴向设有多个，可以是两个。第二气缸433与引料组件41在下肖型钢5的长度方向上相互错开，第二气缸433的伸出杆上连接有用于抓取下肖型钢5的抓取件434，抓取件434包括抓取板4341，抓取板4341上开设有供第一竖部51卡入的竖槽4342，抓取板4341远离固定架42的一端一体成型有挡板4343，用于减少抓取件434转动时下肖型钢5掉落的可能。
[0046]
参照图6，转移组件44包括转移小车441，转移小车441上安装有转移架442，转移架
442包括沿转移小车441宽度方向相对设置的转移板4421，转移板4421上开有转移槽4422，转移槽4422的底面朝向背离固定架42的一端呈渐低趋势。
[0047]
本申请实施例一种下肖型钢5热轧生产线的实施过程为：棒料自传送板11进入加热炉1，加热后滚动至放料板121上，并被挡块1211挡住。然后第一电机214带动安装杆212转动，上料板213转动，将棒料自放料板121上转移至送料板22上的v形槽221内，然后第一气缸222的伸出杆伸出，推板2221将棒料推向热轧机3。
[0048]
棒料进入上轧辊321与下轧辊322间时，将红外发射器3231发出的光线遮挡，红外接收器3232发出电信号，电磁阀3244控制水管3243和气管3242分别通水和通气，喷嘴3241喷出水雾，对上轧辊321和下轧辊322冷却。当棒料自该热轧机3完全通过后，红外接收器3232接收到红外发射器3231的光线，发出电信号，电磁阀3244控制水管3243和气管3242关闭。
[0049]
棒料经过多个热轧机3的热轧成型为下肖型钢5，然后朝向牵引轮411移动。下肖型钢5在移动中逐渐进入压轮412与牵引轮411之间，牵引轮411带动下肖型钢5继续移动。当下肖型钢5完全脱离热轧机3后，第二气缸433伸出杆伸出，抓取板4341通过竖槽4342将下肖型钢5托起，然后取料杆431朝向转移小车441转动，将竖板423顶开，将下肖型钢5放置于转移槽4422内，然后第二气缸433的伸出杆缩回，取料杆431转动复位。当转移槽4422内放置一定数量的下肖型钢5，即通过转移小车441将下肖型钢5转移。
[0050]
本申请实施例还公开了一种生产方法。
[0051]
包括如下步骤：加热：通过传送板将棒料送入加热炉，加热炉对棒料进行加热，加热后滚动至放料板上；上料：上料板将棒料自放料板转移至送料板上，然后第二气缸的伸出杆推动推板，将棒料推向热轧机；热轧机：上轧辊和下轧辊对棒料进行热轧，同时红外检测装置检测到棒料进入上轧辊与下轧辊之间，发出电信号，喷嘴对上轧辊和下轧辊进行冷却，棒料经过多个热轧机热轧，最终成型为下肖型钢；收料：牵引轮和压轮将下肖型钢自热轧机引出，完全引出后，抓取板将下肖型钢转移至转移小车上，由转移小车将下肖型钢转移。
[0052]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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