一种H型钢锯切装置的制作方法

一种h型钢锯切装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种h型钢锯切装置。


背景技术：

[0002]
h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，现已被广泛应用，建筑施工使用h型钢往往遇到需要切断的情况，现在许多施工单位已采用数控切割机对钢材进行切断。
[0003]
但是，现有技术中，由于切割设备在运作时难以避免的会使得h型钢产生震动，普通切割机切割过程中钢材容易偏移，使的切割面不够平整，加工精度差、自动化程度低，对钢材的使用产生不利影响。
[0004]
针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

[0005]
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单,设计巧妙，钢材切割稳定，切割面平整，加工精度高、自动化程度高的h型钢锯切装置。
[0006]
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种h型钢锯切装置，包括底座，固设于底座上的锯床主体；锯床主体包括基座，基座上固设有切割装置，切割装置的前后端分别布设有h型钢的输送定位机构；切割装置的两侧固设有定位座。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方式，所述切割装置与前端的输送定位机构之间的距离为h，切割装置与后端的输送定位机构之间的距离为l，其中，l＞h。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方式，所述输送定位机构包括输送定位框架；输送定位框架上安装有输送装置、两个腹板顶紧装置和翼板压紧装置。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方式，所述输送定位框架包括底板、两个侧板和顶板；底板、两个侧板和顶板之间形成h型钢的输送定位腔体；其中，翼板压紧装置装配于顶板中部，输送装置装配于两个侧板底部，腹板顶紧装置位于输送装置上端，装配于两个侧板底部，腹板顶紧装置与输送装置之间的间距大于翼板的厚度。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方式，所述翼板压紧装置包括固设于顶板上的压紧气缸，压紧气缸的驱动轴穿过顶板，相抵接于转接板上，转接板上安装有限位座，限位座套接于驱动轴上，限位座两侧安装有用于压紧气缸上下移动的导向机构；转接板底部固设有压紧座，压紧座内装配有滚轮，压紧座的侧壁上安装有连接座，连接座上布设有编码器。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方式，所述导向机构包括固设于转接板两端的导向筒，导向筒内滑动连接有导向杆，导向杆的一端穿过顶板，通过压盖紧固，导向杆的另一端相抵靠于导向座上，导向座固设于侧板内壁，导向座与腹板顶紧装置留有间距。
[0012]
作为本实用新型的一种优选方式，两个腹板顶紧装置对称布设于两个侧板上，腹
板顶紧装置包括固设于侧板内壁的导向轴套，导向轴套内套接有滚轮轴，滚轮轴的内侧自由端上对称装配有两个传送轮，滚轮轴的外侧连接有螺杆，螺杆穿过侧板连接升降机，升降机固设于侧板外侧，升降机上连接有驱动电机，驱动电机与升降机之间转配有联轴器，联轴器上连接有升降杆，升降杆穿过升降机并且与螺杆相啮合。
[0013]
作为本实用新型的一种优选方式，所述输送装置包括转动连接于两个侧板内输送轴，输送轴上安装有输送辊，输送轴的一端穿过侧板连接输送电机，输送电机与侧板之间安装有输送联轴器。
[0014]
作为本实用新型的一种优选方式，所述切割装置包括切割框架，切割框架内形成有切割容纳腔，切割框架的外侧设置有切割电机和切割片，切割片呈水平安装在切割容纳腔上方，所述切割片安装在切割电机的输出端上。
[0015]
作为本实用新型的一种优选方式，所述切割电机的底部安装有红外感应装置，该红外感应装置与切割片的位置相对应。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
1.本实用新型结构简单、紧凑、合理，能准确、快捷地将需要切割的h型钢左右两端被限位住，从而避免了h型钢左右偏移，大大降低工人劳动强度，自动化程度高，加工精度高；成本低，使用方便灵活；
[0018]
2.本实用新型的切割装置与前端的输送定位机构之间的距离为h，切割装置与后端的输送定位机构之间的距离为l，其中，l＞h，在输送定位机构定位h型钢的同时，也使得切割装置在切割h型钢过程中对于输送定位机构的损伤，进一步保证了使用安全；
[0019]
3.本实用新型的切割装置的两侧固设有定位座，保证了切割装置切割的稳定性和安全性，同时也提高了切割h型钢的精度；
[0020]
4.本实用新型通过设置输送装置对h型钢进行输送，两个腹板顶紧装置对于腹板定位，翼板压紧装置顶紧顶部的翼板，这样可以很好的限制h型钢的移动，避免了h型钢左右晃动，设计巧妙；
[0021]
5.本实用新型腹板顶紧装置与输送装置之间的间距大于翼板的厚度；避免了腹板顶紧装置与翼板之间发生碰撞，其中，h型钢的重心位于中部偏底部位置，腹板顶紧装置相抵靠于底部翼板与腹板连接处；
[0022]
6.本实用新型设置的翼板压紧装置，压紧气缸的驱动轴驱动滚轮相抵靠于h型钢的翼板顶部，对需要切割的h型钢进行定位，同时，在连接座上布设有编码器，编码器可以实时检测压紧气缸给予h型钢的施加压力，保证在压紧的同时，避免压力过大造成翼板的形变；
[0023]
7.本实用新型设置的导向机构，可以使得压紧气缸的驱动轴沿着导向杆方向上下移动，避免转接板发生晃动，进一步保证了使用安全；
[0024]
8.本实用新型通过设置腹板顶紧装置，两个腹板顶紧装置同时对腹板顶紧，避免h型钢的左右晃动，而且，传送轮通过驱动电机、联轴器和升降机之间的相互配合，用于将腹板顶紧，使得本装置能顶紧大规格h型钢，也可顶紧小规格h型钢，扩大了使用范围，从而提高了生产作业中设备的使用效率，降低了生产成本；
[0025]
9.本实用新型设置的输送装置，使得h型钢的输送更加稳定和安全，同时，在输送电机与侧板之间安装有输送联轴器；通过输送电机和输送联轴器之间相互配合，通过输送
联轴器可以控制输送轴工作，输送联轴器作为一种安全装置用来防止输送辊承受过大的载荷，起到过载保护的作用；
[0026]
10.本实用新型整体结构简单，制造成本低，使用方便，易于推广；速的对需要切割的h型钢进行固定，使h型钢在切割过程中不会偏移，操作十分容易；切割电机的底部安装有红外感应装置，该红外感应装置与切割片的位置相对应；从而实现自动感应，切割，自动化程度高。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型实施例输送定位机构主视图；
[0029]
图3是本实用新型实施例输送定位机构结构示意图；
[0030]
图4是本实用新型实施例切割装置结构示意图；
[0031]
图中附图标记：底座22，锯床主体220，基座220-1，定位座220-2，切割装置221，切割框架221-1，切割容纳腔221-2，切割电机221-3，切割片221-4，有红外感应装置221-5，输送定位机构222，输送定位框架223，底板223-1，侧板223-2，顶板223-3，输送定位腔体223-4，输送装置224，输送轴224-1，输送辊224-2，输送电机224-3，输送联轴器224-4，腹板顶紧装置225，翼板压紧装置226，压紧气缸226-1，驱动轴226-2，转接板226-3，限位座226-4，压紧座226-5，滚轮226-6，连接座226-7，编码器226-8，导向机构227，导向筒227-1，导向杆227-2，压盖227-3，导向座227-4，导向轴套225-1，滚轮轴225-2，传送轮225-3，螺杆225-4，升降机225-5，驱动电机225-6，联轴器225-7，升降杆225-8。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0033]
实施例：如图1-4所示，一种h型钢锯切装置，包括底座22，固设于底座22上的锯床主体220；锯床主体220包括基座220-1，基座220-1上固设有切割装置221，切割装置221的前后端分别布设有h型钢的输送定位机构222；本实用新型结构简单、紧凑、合理，能准确、快捷地将需要切割的h型钢左右两端被限位住，从而避免了h型钢左右偏移，大大降低工人劳动强度，自动化程度高，加工精度高；成本低，使用方便灵活。
[0034]
具体的，切割装置221的两侧固设有定位座220-2；保证了切割装置切割的稳定性和安全性，同时也提高了切割h型钢的精度。
[0035]
切割装置221与前端的输送定位机构222之间的距离为h，切割装置221与后端的输送定位机构222之间的距离为l，其中，l＞h；采用上述技术方案，在输送定位机构定位h型钢的同时，也使得切割装置在切割h型钢过程中对于输送定位机构的损伤，进一步保证了使用安全。
[0036]
输送定位机构222包括输送定位框架223；输送定位框架223上安装有输送装置224、两个腹板顶紧装置225和翼板压紧装置226；本实用新型通过设置输送装置对h型钢进行输送，两个腹板顶紧装置对于腹板定位，翼板压紧装置顶紧顶部的翼板，这样可以很好的限制h型钢的移动，避免了h型钢左右晃动，设计巧妙。
[0037]
输送定位框架223包括底板223-1、两个侧板223-2和顶板223-3；底板223-1、两个
侧板223-2和顶板223-3之间形成h型钢的输送定位腔体223-4；其中，翼板压紧装置226装配于顶板223-3中部，输送装置224装配于两个侧板223-2底部，腹板顶紧装置225位于输送装置224上端，装配于两个侧板223-2底部，腹板顶紧装置225与输送装置224之间的间距大于翼板的厚度；避免了腹板顶紧装置与翼板之间发生碰撞，其中，h型钢的重心位于中部偏底部位置，腹板顶紧装置相抵靠于底部翼板与腹板连接处。
[0038]
翼板压紧装置226包括固设于顶板223-3上的压紧气缸226-1，压紧气缸226-1的驱动轴226-2穿过顶板223-3，相抵接于转接板226-3上，转接板226-3上安装有限位座226-4，限位座226-4套接于驱动轴226-2上，限位座226-4两侧安装有用于压紧气缸226-1上下移动的导向机构227；转接板226-3底部固设有压紧座226-5，压紧座226-5内装配有滚轮226-6，压紧座226-5的侧壁上安装有连接座226-7，连接座226-7上布设有编码器226-8；本实用新型设置的翼板压紧装置，压紧气缸的驱动轴驱动滚轮相抵靠于h型钢的翼板顶部，对需要切割的h型钢进行定位，同时，在连接座上布设有编码器，编码器可以实时检测压紧气缸给予h型钢的施加压力，保证在压紧的同时，避免压力过大造成翼板的形变。
[0039]
导向机构227包括固设于转接板226-3两端的导向筒227-1，导向筒227-1内滑动连接有导向杆227-2，导向杆227-2的一端穿过顶板223-3，通过压盖227-3紧固，导向杆227-2的另一端相抵靠于导向座227-4上，导向座227-4固设于侧板223-2内壁，导向座227-4与腹板顶紧装置225留有间距；本实用新型设置的导向机构，可以使得压紧气缸的驱动轴沿着导向杆方向上下移动，避免转接板发生晃动，进一步保证了使用安全。
[0040]
两个腹板顶紧装置225对称布设于两个侧板223-2上，腹板顶紧装置225包括固设于侧板223-2内壁的导向轴套225-1，导向轴套225-1内套接有滚轮轴225-2，滚轮轴225-2的内侧自由端上对称装配有两个传送轮225-3，滚轮轴225-2的外侧连接有螺杆225-4，螺杆225-4穿过侧板223-2连接升降机225-5，升降机225-5固设于侧板223-2外侧，升降机225-5上连接有驱动电机225-6，驱动电机225-6与升降机225-5之间转配有联轴器225-7，联轴器225-7上连接有升降杆225-8，升降杆225-8穿过升降机225-5并且与螺杆225-4相啮合；本实用新型通过设置腹板顶紧装置，两个腹板顶紧装置同时对腹板顶紧，避免h型钢的左右晃动，而且，传送轮通过驱动电机、联轴器和升降机之间的相互配合，用于将腹板顶紧，使得本装置能顶紧大规格h型钢，也可顶紧小规格h型钢，扩大了使用范围，从而提高了生产作业中设备的使用效率，降低了生产成本。
[0041]
输送装置224包括转动连接于两个侧板223-2内输送轴224-1，输送轴224-1上安装有输送辊224-2，输送轴224-1的一端穿过侧板223-2连接输送电机224-3，输送电机224-3与侧板223-2之间安装有输送联轴器224-4；本实用新型设置的输送装置，使得h型钢的输送更加稳定和安全，同时，在输送电机与侧板之间安装有输送联轴器；通过输送电机和输送联轴器之间相互配合，通过输送联轴器可以控制输送轴工作，输送联轴器作为一种安全装置用来防止输送辊承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0042]
切割装置221包括切割框架221-1，切割框架221-1内形成有切割容纳腔221-2，切割框架221-1的外侧设置有切割电机221-3和切割片221-4，切割片221-4呈水平安装在切割容纳腔221-2上方，所述切割片221-4安装在切割电机221-3的输出端上；切割电机221-3的底部安装有红外感应装置221-5，该红外感应装置221-5与切割片221-4的位置相对应；本实用新型整体结构简单，制造成本低，使用方便，易于推广；速的对需要切割的h型钢进行固
定，使h型钢在切割过程中不会偏移，操作十分容易；切割电机的底部安装有红外感应装置，该红外感应装置与切割片的位置相对应；从而实现自动感应，切割，自动化程度高。
[0043]
本实用新型的工作原理：通过输送装置224上的输送辊224-2，将h型钢向切割装置221输送，随后通过输送定位机构222将h型钢的左右两侧进行限位，从而避免了h型钢发生偏移，具体的是，输送装置对h型钢进行输送，两个腹板顶紧装置对于腹板定位，翼板压紧装置顶紧顶部的翼板，压紧后的h型钢通过切割装置221的切割片221-4进行切割，将h型钢切割断。
[0044]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0045]
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座22，锯床主体220，基座220-1，定位座220-2，切割装置221，切割框架221-1，切割容纳腔221-2，切割电机221-3，切割片221-4，有红外感应装置221-5，输送定位机构222，输送定位框架223，底板223-1，侧板223-2，顶板223-3，输送定位腔体223-4，输送装置224，输送轴224-1，输送辊224-2，输送电机224-3，输送联轴器224-4，腹板顶紧装置225，翼板压紧装置226，压紧气缸226-1，驱动轴226-2，转接板226-3，限位座226-4，压紧座226-5，滚轮226-6，连接座226-7，编码器226-8，导向机构227，导向筒227-1，导向杆227-2，压盖227-3，导向座227-4，导向轴套225-1，滚轮轴225-2，传送轮225-3，螺杆225-4，升降机225-5，驱动电机225-6，联轴器225-7，升降杆225-8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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