一种驱动齿轮精锻模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于锻压设备技术领域，特别是涉及一种驱动齿轮精锻模具。


背景技术：

[0002]
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，现有技术中大多使用锻压模具对齿轮进行生产，但现有锻压模具对原料施加的力不均匀，导致对齿轮的锻压效果较差，且操作工序较多，为使用人员带来了极大的不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种驱动齿轮精锻模具，以解决了现有的问题：现有锻压模具对原料施加的力不均匀，导致对齿轮的锻压效果较差。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种驱动齿轮精锻模具，包括安装底座和压板，所述安装底座的上端螺钉连接有下模座，所述下模座的中间位置转动连接有顶料支承杆，所述下模座上端的中间位置固定有下模芯，所述下模座的上端且位于下模芯的外侧固定有哈呋模圈，所述下模座的上端且位于哈呋模圈的外侧螺钉连接有两个u形连接件，所述u形连接件的一端转动连接有液压推杆，所述液压推杆和哈呋模圈之间通过转动连接件连接，所述压板的下端转动连接有上模座，所述上模座的下端固定有转动块，所述转动块的下端固定有锻压冲头，所述转动块的下端且位于锻压冲头的外侧固定有上模芯，所述下模芯和上模芯之间设置有啮齿轮，所述上模芯的外侧转动连接有置物板，所述置物板和下模座之间通过四个限位导向杆连接。
[0006]
进一步地，所述锻压冲头的外形呈圆台型。
[0007]
进一步地，所述哈呋模圈的材质为h13模具钢。
[0008]
进一步地，所述置物板的内部设置有轴承，且所述轴承和转动块通过卡接连接。
[0009]
进一步地，所述哈呋模圈的内部设置主动齿，所述主动齿的下端设置有斜边，所述下模芯的外侧配套设置有第一从动齿。
[0010]
进一步地，所述上模芯的外侧设置有第二从动齿，所述第二从动齿和主动齿间隙配合。
[0011]
进一步地，所述顶料支承杆上端的内径和锻压冲头下端的外径大小相同，所述顶料支承杆和锻压冲头间隙配合。
[0012]
进一步地，所述顶料支承杆的材质为42grmo。
[0013]
本实用新型具有以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型通过设置液压推杆带动啮齿轮在装置的内部进行旋转，使得装置对啮齿轮施加的力更加的均匀，从而大大的提升锻压的效果。
[0015]
2、本实用新型通过各个配件的配合能够较为简单的对啮齿轮进行锻压，从而为使用者提供了极大的便利。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型一种驱动齿轮精锻模具一端的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型一种驱动齿轮精锻模具另一端的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型一种驱动齿轮精锻模具一端的爆炸图；
[0020]
图4为本实用新型一种驱动齿轮精锻模具另一端的爆炸图；
[0021]
图5为本实用新型一种驱动齿轮精锻模具局部俯视图；
[0022]
图6为本实用新型一种驱动齿轮精锻模具局部剖切图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1、安装底座；2、下模座；3、顶料支承杆；4、限位导向杆；5、下模芯；6、锻压冲头；7、啮齿轮；8、哈呋模圈；9、液压推杆；10、u形连接件；11、上模芯；12、置物板；13、转动块；14、上模座；15、压板；16、转动连接件。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种驱动齿轮精锻模具，包括安装底座1和压板15，安装底座1的上端螺钉连接有下模座2，下模座2的中间位置转动连接有顶料支承杆3，顶料支承杆3的材质为42grmo，下模座2上端的中间位置固定有下模芯5，下模座2的上端且位于下模芯5的外侧固定有哈呋模圈8，哈呋模圈8的材质为h13模具钢，哈呋模圈8的内部设置主动齿，主动齿的下端设置有斜边，下模芯5的外侧配套设置有第一从动齿，
[0027]
下模座2的上端且位于哈呋模圈8的外侧螺钉连接有两个u形连接件10，u形连接件10的一端转动连接有液压推杆9，液压推杆9和哈呋模圈8之间通过转动连接件16连接，压板15的下端转动连接有上模座14，上模座14的下端固定有转动块13，转动块13的下端固定有锻压冲头6，锻压冲头6的外形呈圆台型，使得锻压冲头6能够能够更加方便的对啮齿轮7进行锻压，顶料支承杆3上端的内径和锻压冲头6下端的外径大小相同，顶料支承杆3和锻压冲头6间隙配合，转动块13的下端且位于锻压冲头6的外侧固定有上模芯11，上模芯11的外侧设置有第二从动齿，第二从动齿和主动齿间隙配合，下模芯5和上模芯11之间设置有啮齿轮7，上模芯11的外侧转动连接有置物板12，置物板12的内部设置有轴承，且轴承和转动块13通过卡接连接，使得通过设置轴承能够有效的减小置物板12和转动块13之间的摩擦力，从而方便转动块13的转动，置物板12和下模座2之间通过四个限位导向杆4连接。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：在使用时通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，然后通过压板15上端的压机带动压板15进行垂直移动，使压板15通过上模座14和转动块13带动置物板12一起上升，从而带动上模芯11和下模芯5有效分离，然后将啮齿轮7放置在下模芯5的上端，再启动压机带动压板15下降，压板15下降时会通过上模座14带动带动锻压冲头6和转动块13一起下降，锻压冲头6下降时会对啮齿轮7的中间位置进行锻压，转动块13下降时会带动会上模芯11一起下降，通过上模芯11和下模芯5的配合对啮齿轮7进行锻压,使啮齿轮7锻压成型，在锻压时启动液压推杆9，液压推杆9启动后会通过转动连接件16带动液压推杆9旋转，哈呋模圈8旋转时会通过带动下模芯5和上模芯11一起旋转，从而带动啮齿轮7旋转，使得装置对啮齿轮7施加的力更加的均匀。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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