一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电缆加工领域，特别是涉及一种用于电线电缆制造的喷码印字装置。


背景技术：

[0002]
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，在电缆加工成为成品之后，我们需要对电缆的外保护层进行喷码印字。目前，在电缆上喷码印字时，很容易因电缆在移动过程中使线缆摆动，而造成歪打、字迹扩散，影响产品的外观效果，且在喷码过程中，激光头与绝缘胶外层的灼烧产生的烟雾，直接排放在车间，影响周边环境。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电线电缆制造的喷码印字装置。
[0004]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于电线电缆制造的喷码印字装置，包括激光头，还包括用于对所述激光头进行支撑固定的支撑机构，设置在所述支撑机构两侧的用于对线缆进行摆正的置中机构，以及设置在所述激光头外圈的用于对喷印烟雾进行吸收的烟雾吸附机构，所述支撑机构与所述烟雾吸附机构连接，所述置中机构相互对称设置；所述支撑机构包括底板，所述底板上端设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱活塞端设置有横梁，所述横梁后端设置有配重块，所述横梁前端与所述激光头连接；所述置中机构包括架体，所述架体上端设置有顶板，所述顶板上前后两侧设置有立板，所述立板间设置有辊轮，所述辊轮相互对称设置，所述顶板中间位置设置有通槽，所述辊轮间穿过所述通槽设置有移动架，所述移动架上设置有限位辊，所述移动架下端设置有动力机构；所述烟雾吸附机构包括吸收罩，所述吸收罩围绕在所述激光头周圈，所述吸收罩后侧连接有连通管，所述连通管另一端设置有吸附箱，所述吸附箱内侧设置有过滤网，所述吸附箱一侧设置有抽风机，所述抽风机与所述吸附箱间设置有抽风管。
[0005]
进一步设置：所述动力机构包括螺杆，所述螺杆穿过所述移动架，所述螺杆两端位于所述顶板下侧设置有支撑板，所述螺杆前端设置有伺服电机。
[0006]
如此设置，通过所述伺服电机带动所述螺杆转动，使所述移动架进行移动，对所述限位辊位置进行调整。
[0007]
进一步设置：所述动力机构包括导柱，所述导柱穿过所述移动架，所述导柱两端位于所述顶板下侧设置有支撑板，所述支撑板外侧设置有气缸，该气缸的活塞端与所述移动架连接。
[0008]
如此设置，通过所述气缸的伸缩推动所述移动架进行位置调整，使所述限位辊对线缆进行位置限位。
[0009]
进一步设置：所述螺杆为左右螺旋丝杠，所述螺杆与所述支撑板转动连接，所述螺杆与所述移动架螺纹连接，所述螺杆与所述伺服电机联轴器连接。
[0010]
如此设置，便于所述螺杆在转动时，使所述移动架进行相对移动，便于快速调整之间间距。
[0011]
进一步设置：所述导柱与所述移动架滑动连接，所述气缸前后对称设置。
[0012]
如此设置，使所述导柱对所述移动架的移动进行支撑限位。
[0013]
进一步设置：所述液压伸缩柱与所述底板焊接，所述横梁与所述液压伸缩柱螺栓连接。
[0014]
如此设置，保证所述液压伸缩柱的伸缩调整所述横梁的高度，使所述激光头高度适中。
[0015]
进一步设置：所述辊轮中间部位呈圆锥型结构，所述辊轮与所述立板转动连接。
[0016]
如此设置，便于将通过的线缆相中间位置收集，通过所述辊轮上表面支撑移动。
[0017]
进一步设置：所述限位辊与所述移动架转动连接，所述移动架前后对称设置有两处。
[0018]
如此设置，使前后侧的所述限位辊对线缆位置进行限位，将线缆置于中间位置，同时使线缆顺畅经过。
[0019]
进一步设置：所述吸收罩呈倒锥形，所述吸收罩与所述横梁螺钉连接，所述连通管与所述吸收罩管箍连接。
[0020]
如此设置，便于通过所述吸收罩将喷印过程中产生的烟雾向上集中，通过所述连通管吸入所述吸附箱内。
[0021]
进一步设置：所述连通管为波纹管，所述过滤网为呈圆形结构，所述抽风管远离所述抽风机的一端插入所述过滤网的中心位置。
[0022]
如此设置，便于使所述抽风机产生的吸力通过所述抽风管将所述过滤网内侧形成压力差，将所述吸附箱外侧的气体吸入。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过置中机构的辊轮对移动线缆进行支撑，同时通过前后移动的限位辊对激光头两侧的线缆进行限位，使移动的线缆位置稳定，不会产生偏摆，提高了线缆上的喷印字体的稳定性和质量，同时通过烟雾吸附机构的吸收罩将喷印过程中的烟雾集中吸入吸附箱内过料，提高了车间的环境质量。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1是本发明所述一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的实施例1的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的实施例1的第二结构示意图；图3是本发明所述一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的实施例1的置中机构的结构示意图；图4是本发明所述一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的实施例1的置中机构的局部结构示意图；图5是本发明所述一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的烟雾吸附机构的局部结构示意图；图6是本发明所述一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的吸附箱的剖视结构示意图；图7是本发明所述一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的实施例2的结构示意图；图8是本发明所述一种用于电线电缆制造的喷码印字装置的实施例2的置中机构的局部结构示意图。
[0026]
附图标记说明如下：1、支撑机构；11、底板；12、液压伸缩柱；13、横梁；14、配重块；2、置中机构；21、架体；22、立板；23、辊轮；24、移动架；25、限位辊；26、动力机构；261、螺杆；262、伺服电机；263、支撑板；264、导柱；265、气缸；27、顶板；28、通槽；3、烟雾吸附机构；31、吸收罩；32、连通管；33、吸附箱；34、抽风机；35、过滤网；36、抽风管；4、激光头。
具体实施方式
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
下面结合附图对本发明作进一步说明：实施例1如图1-图6所示，一种用于电线电缆制造的喷码印字装置，包括激光头4，还包括用于对激光头4进行支撑固定的支撑机构1，设置在支撑机构1两侧的用于对线缆进行摆正的置中机构2，以及设置在激光头4外圈的用于对喷印烟雾进行吸收的烟雾吸附机构3，支撑机构1与烟雾吸附机构3连接，置中机构2相互对称设置；
支撑机构1包括底板11，底板11上端设置有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12活塞端设置有横梁13，横梁13后端设置有配重块14，横梁13前端与激光头4连接；置中机构2包括架体21，架体21上端设置有顶板27，顶板27上前后两侧设置有立板22，立板22间设置有辊轮23，辊轮23相互对称设置，顶板27中间位置设置有通槽28，辊轮23间穿过通槽28设置有移动架24，移动架24上设置有限位辊25，移动架24下端设置有动力机构26；烟雾吸附机构3包括吸收罩31，吸收罩31围绕在激光头4周圈，吸收罩31后侧连接有连通管32，连通管32另一端设置有吸附箱33，吸附箱33内侧设置有过滤网35，吸附箱33一侧设置有抽风机34，抽风机34与吸附箱33间设置有抽风管36。
[0030]
优选的：动力机构26包括螺杆261，螺杆261穿过移动架24，螺杆261两端位于顶板27下侧设置有支撑板263，螺杆261前端设置有伺服电机262，通过伺服电机262带动螺杆261转动，使移动架24进行移动，对限位辊25位置进行调整；螺杆261为左右螺旋丝杠，螺杆261与支撑板263转动连接，螺杆261与移动架24螺纹连接，螺杆261与伺服电机262联轴器连接，便于螺杆261在转动时，使移动架24进行相对移动，便于快速调整之间间距；液压伸缩柱12与底板11焊接，横梁13与液压伸缩柱12螺栓连接，保证液压伸缩柱12的伸缩调整横梁13的高度，使激光头4高度适中；辊轮23中间部位呈圆锥型结构，辊轮23与立板22转动连接，便于将通过的线缆相中间位置收集，通过辊轮23上表面支撑移动；限位辊25与移动架24转动连接，移动架24前后对称设置有两处，使前后侧的限位辊25对线缆位置进行限位，将线缆置于中间位置，同时使线缆顺畅经过；吸收罩31呈倒锥形，吸收罩31与横梁13螺钉连接，连通管32与吸收罩31管箍连接，便于通过吸收罩31将喷印过程中产生的烟雾向上集中，通过连通管32吸入吸附箱33内；连通管32为波纹管，过滤网35为呈圆形结构，抽风管36远离抽风机34的一端插入过滤网35的中心位置，便于使抽风机34产生的吸力通过抽风管36将过滤网35内侧形成压力差，将吸附箱33外侧的气体吸入。
[0031]
实施例2如图5-图8所示，一种用于电线电缆制造的喷码印字装置，包括激光头4，还包括用于对激光头4进行支撑固定的支撑机构1，设置在支撑机构1两侧的用于对线缆进行摆正的置中机构2，以及设置在激光头4外圈的用于对喷印烟雾进行吸收的烟雾吸附机构3，支撑机构1与烟雾吸附机构3连接，置中机构2相互对称设置；支撑机构1包括底板11，底板11上端设置有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12活塞端设置有横梁13，横梁13后端设置有配重块14，横梁13前端与激光头4连接；置中机构2包括架体21，架体21上端设置有顶板27，顶板27上前后两侧设置有立板22，立板22间设置有辊轮23，辊轮23相互对称设置，顶板27中间位置设置有通槽28，辊轮23间穿过通槽28设置有移动架24，移动架24上设置有限位辊25，移动架24下端设置有动力机构26；烟雾吸附机构3包括吸收罩31，吸收罩31围绕在激光头4周圈，吸收罩31后侧连接有连通管32，连通管32另一端设置有吸附箱33，吸附箱33内侧设置有过滤网35，吸附箱33一侧设置有抽风机34，抽风机34与吸附箱33间设置有抽风管36。
[0032]
优选的：动力机构26包括导柱264，导柱264穿过移动架24，导柱264两端位于顶板27下侧设置有支撑板263，支撑板263外侧设置有气缸265，该气缸265的活塞端与移动架24连接，通过气缸265的伸缩推动移动架24进行位置调整，使限位辊25对线缆进行位置限位；导柱264与移动架24滑动连接，气缸265前后对称设置，使导柱264对移动架24的移动进行支
撑限位；液压伸缩柱12与底板11焊接，横梁13与液压伸缩柱12螺栓连接，保证液压伸缩柱12的伸缩调整横梁13的高度，使激光头4高度适中；辊轮23中间部位呈圆锥型结构，辊轮23与立板22转动连接，便于将通过的线缆相中间位置收集，通过辊轮23上表面支撑移动；限位辊25与移动架24转动连接，移动架24前后对称设置有两处，使前后侧的限位辊25对线缆位置进行限位，将线缆置于中间位置，同时使线缆顺畅经过；吸收罩31呈倒锥形，吸收罩31与横梁13螺钉连接，连通管32与吸收罩31管箍连接，便于通过吸收罩31将喷印过程中产生的烟雾向上集中，通过连通管32吸入吸附箱33内；连通管32为波纹管，过滤网35为呈圆形结构，抽风管36远离抽风机34的一端插入过滤网35的中心位置，便于使抽风机34产生的吸力通过抽风管36将过滤网35内侧形成压力差，将吸附箱33外侧的气体吸入。
[0033]
本发明工作原理及使用流程：将线缆从两侧的置中机构2的移动架24间穿过，放置在辊轮23上侧，通过伺服电机262带动螺杆261转动或者通过前后气缸265推动，使移动架24相对移动，将限位辊25对线缆进行位置相切限位，将支撑机构1移动到置中机构2之间，调整液压伸缩柱12的高度使激光头4为适中高度，并与线缆正对，在线缆移动过程中对线缆表面进行喷码印字，在印字过程中产生的烟雾通过激光头4周圈的吸收罩31向上集中，通过抽风机34产生的吸力，将烟雾通过连通管32吸附进吸附箱33内，经过过滤网35吸附。
[0034]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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