用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及移动终端技术领域，特别涉及一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置。


背景技术：

[0002]
柔性屏相较于传统屏幕，其优势非常的明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有显示屏，对于移动终端或使用柔性屏的其它设备而言，有助于提升续航能力。同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率。
[0003]
传统手机屏幕的结合一般采用背胶粘接、点胶、喷胶粘接等工艺实现，但作为柔性屏幕采用传统工艺均无法满足正常的生产需求；传统的气动压合夹具，hold(底模)加上模加硬硅胶对传统的玻璃屏幕表面进行充分接触压合，压合的力度均比较大，会根据屏幕尺寸大小来界定，力度会在40kg-50kg不等才能满足激活硬硅胶的效果，而柔性屏采用传统启动压合方式则会直接把屏幕压出凹印、压印、分层、漏液等不良现象，多路压合水平度难调式的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是提出一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，旨在解决上述技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提出一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，包括：底模、设于底模上的压合组件、以及与所述压合组件传动连接的第一驱动机构；
[0006]
其中，所述压合组件包括连接板以及多个可独立受控运行的压头单元，所述压头单元通过导向销与所述连接板进行连接，所述压头单元包括与所述导向销连接的加热块、以及设置于加热块下方作为压头的导热硅胶。
[0007]
优选的，每个所述压头单元与一设置在所述连接板上的第二驱动机构进行传动连接。
[0008]
优选的，所述加热块与所述连接板之间还设置有隔热块。
[0009]
优选的，所述加热块上还设置有温控传感器。
[0010]
优选的，所述连接板下方设置有一围绕所述压合组件设置的保护框。
[0011]
优选的，所述底模设置有用于连接真空装置的真空气孔。
[0012]
优选的，所述第一驱动机构为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸通过一气缸固定板与所述压合装置的主体连接，所述气缸固定板与所述连接板之间还设置有导轨。
[0013]
优选的，所述第二驱动机构为第二驱动气缸。
[0014]
优选的，还包括一电控箱，所述底模设置在所述电控箱上。
[0015]
优选的，所述电控箱上设置有启动按钮。
[0016]
本实用新型技术方案通过上述柔性屏压合装置，结合激光胶，使得柔性屏压合过
程中不会对柔性屏造成伤害，避免出现凹印、压印、分层、漏液等不良现象。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型提供的一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置的整体结构示意图；
[0019]
图2为图1的内部结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提供的压合组件的分解结构示意图；
[0021]
图4为图3中压头单元的分解结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型提供的底模的结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型提供的一种移动终端的制造方法流程图。
[0024]
附图标号说明：
[0025]
标号名称标号名称1底模2第一驱动机构3压合组件31连接板32压头单元321加热块322导热硅胶323隔热块4导向销5第二驱动机构6保护框7真空气孔8第一驱动气缸9气缸固定板10主体11导轨12第二驱动气缸13电控箱14启动按钮15急停按钮
[0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
实施例一
[0031]
如图1所示为本实用新型提出一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合装置，包括：底模1、设于底模1上的压合组件3、以及与所述压合组件3传动连接的第一驱动机构2；其中，所述压合组件3包括连接板31以及多个可独立受控运行的压头单元32，所述压头单元32通过导向销4与所述连接板31进行连接，所述压头单元32包括与所述导向销4连接的加热块321、以及设置于加热块321下方作为压头的导热硅胶322。
[0032]
通过将柔性屏轻轻的放置在激光胶压合装置的底模1上，由于底模1上设置有压合组件3，压合组件3与第一驱动机构2传动连接，通过第一驱动机构2驱动压合组件3向下移动对柔性屏进行压合，经过一段时间压合后，通过第一驱动机构2将压合组件3恢复到原来的位置，便于将压合后的柔性屏取出，压合效果好，取出方便。通过压合组件3的连接板31用于设置多个可独立受控运行的压头单元32，所述压头单元32通过导向销4与所述连接板31进行连接，导向销4在连接板31上对压头单元32的导向效果良好。由于所述压头单元32包括与所述导向销4连接的加热块321、以及设置于加热块321下方作为压头的导热硅胶322，通过导向销4将加热块321向下移动，从而使得导热硅胶322向下方的柔性屏进行贴合压紧，通过加热块321将热量传递到导热硅胶322上，利用导热硅胶322的导热效果，来提高柔性屏的压合效率。同时使得柔性屏压合过程中不会对柔性屏造成伤害，避免出现凹印、压印、分层、漏液等不良现象。
[0033]
进一步的，还包括一电控箱13，电控箱13用于对压合装置进行电性控制，安全高。所述底模1固定设置在电控箱13上，底模1固定良好，平稳。所述电控箱13上还设置启动按钮14，通过按下启动按钮14来驱动压合装置工作，使用方便。
[0034]
在本实施例中，如图1-2所示，每个所述压头单元32与一设置在所述连接板31上的第二驱动机构5进行传动连接。第二驱动机构5用于驱动每个压头单元32上下移动，来对放置在底模1上的柔性屏进行压合，从而便于提高柔性屏与激光胶之间的压合效率。
[0035]
在本实施例中，如图3-4所示，所述加热块321与所述连接板31之间还设置有隔热块323。通过隔热块323能够隔开加热块321与连接板31之间的热量散发，避免连接板31受热过大而发生损坏，使得第一驱动机构2与连接板31上固定效果不佳。
[0036]
在本实施例中，如图4所示，所述加热块321上还设置有温控传感器(图中未标注)。通过在加热块321上设置的温控传感器用于控制加热块321的加热温度大小，避免加热温度过低或过高，导致激光胶与柔性屏压合效果差，安全性低。
[0037]
在本实施例中，如图3-4所示，所述连接板31下方设置有一围绕所述压合组件3设置的保护框6。保护框6用于保护压合组件3，使得压合组件3工作时安全性高，使用寿命增长。
[0038]
在本实施例中，如图5所示，所述底模1设置有用于连接真空装置的真空气孔7。通过真空装置的吸附效果，使得放置在底模1上的柔性屏固定良好，便于压合组件3对柔性屏进行压合，从而提高柔性屏的压合效率。
[0039]
在本实施例中，如图1-2所示，所述第一驱动机构2为第一驱动气缸8，所述第一驱
动气缸8通过一气缸固定板9与所述压合装置的主体10连接，所述气缸固定板9与所述连接板31之间还设置有导轨11。第一驱动气缸8用于为驱动压合组件3下降到底模1上进行柔性屏压合处理。由于第一驱动气缸8设置在压合组件3上方，需要将第一驱动气缸8悬挂固定在主体10上，通过气缸固定板9与主体10固定连接，从而起到固定第一驱动气缸8的效果。通过在所述气缸固定板9与所述连接板31之间还设置有导轨11，便于第一驱动气缸8在驱动连接板31移动时起到导向和限位的效果，避免连接板31发生偏移，从而使得设置在连接板31下的压头单元32压合效果良好。
[0040]
进一步的，第一驱动气缸8的型号为mi25x100u*1pcs，驱动效果良好，适应广泛。
[0041]
进一步的，主体10上还设有急停按钮15，用于对压合装置工作过程中出现故障时进行急停，安全高。
[0042]
在本实施例中，如图1-2所示，所述第二驱动机构5为第二驱动气缸12。第二驱动气缸12用于为多个可独立受控运行的压头单元32进行升降控制，从而便于调节压头单元32对底模1上的柔性屏压合压力调节，起到保护效果，安全性高。
[0043]
进一步的，第二驱动气缸12的型号为psb10x10r*6pcs，对独立的压头单元32控制效果好，使用方便。
[0044]
实施例二
[0045]
如图6所示为本实用新型提出一种移动终端的制造方法流程图，包括柔性屏的压合过程，所述柔性屏的压合过程通过上述的压合装置完成，其过程包括步骤：
[0046]
s1，将已粘接好激光胶的柔性屏组件放置于所述压合装置的底模1位置；
[0047]
s2，启动所述压合组件3使所述导热硅胶322下压在所述柔性屏组件上。
[0048]
具体的，通过将粘接好激光胶的柔性屏组件轻轻放置到所述压合装置的底模1位置上，确保柔性屏四周边缘与底模1平齐，以确保导热硅胶322下压时能与激光胶正对齐进行加热。启动压合组件3的按钮，使所述导热硅胶322下压在所述柔性屏组件上，使得压合组件3的导热硅胶322从上至下运动直至与柔性屏全方位接触，通过将加热块321加热，利用导轨11硅胶将热量导入到压合的柔性屏上，直到压合完成后，压合组件3向上移动回到原来位置上，取出完成产品，便于进行下一次的柔性屏压合工作，生产效率高。
[0049]
在本实施例中，在所述s2中，所述导热硅胶322表面温度为80℃，热压时间为15s，硬度为30度。在导热硅胶322与柔性屏全方位接触后，通过将所述导热硅胶322表面温度设置为80℃，热压时间为15s，导热硅胶322的硬度为30度。下压受力时，硅胶会产生形变(变软)从而起到软压保护柔性屏效果，传统为加热铜块硬压加热，直接接触产品进行加热，如此会将柔性屏压损坏，当时间完成15s，压合组件3则会按照原轨迹还原到原此位置，自动化效果更佳。
[0050]
相对于现有的现有的压合装置，压合力调节效果差，结构复杂，整体外观不佳，柔性屏和激光胶的压合效率低。而本实施例是通过压头单元32在气压作用下进行下压，导热硅胶322将与激光胶表面进行充分接触加热激活，温度80度，时间15s，激光胶能瞬间激活及固化并发挥极强粘性、延展性，韧性等，最终实现被粘物与激光胶零缝隙贴合，柔性屏压合效率高，适应广泛。
[0051]
相对于现有的压合装置，人工拆装耗时长，强度大，使用寿命短。本实施例相较于传统屏幕，柔性屏幕优势明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件，有助于提
升设备的续航能力。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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