导轨粗铣装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种导轨粗铣装置。


背景技术：

[0002]
由于导轨毛坯加工不属于常规铣削加工范畴，常规镗铣、刨削机床没有专用的平台、工装夹具以及铣削动力头，无法满足导轨各面加工要求，并且加工效率很低，所以需要对普通镗铣、刨削机床进行改造，设计专用的平台、工装夹具等装置以满足导轨加工要求。


技术实现要素：

[0003]
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种道轨粗铣装置，提高对导轨的加工效率和加工要求。
[0004]
为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]
导轨粗铣装置，包括机床，还包括安装在机床上的铸造平台、安装在铸造平台上的导轨粗铣夹具、竖直安装在机床刀架上的立铣头和对称水平安装的两台横铣头、安装在立铣头下端的盘铣刀和安装在两个横铣头靠近端的对铣成形铣刀，此外，立铣头和对称安装的两台横铣头整体呈拱门型铣头；
[0006]
导轨粗铣夹具，包括导轨轨底铣削夹具和轨头轨腰铣削夹具。
[0007]
作为本实用新型进一步的改进，所述导轨轨底铣削夹具包括工装夹具、压紧螺栓、定位螺栓和侧推螺栓，沿着工装夹具伸长方向开设有横截面为凹型的开槽，工装夹具靠近开槽的棱边上设有下沉的第一台阶，同时，工装夹具两侧外壁上均匀分布有若干斜向下穿过工装夹具侧壁指向开槽内的压紧螺栓，压紧螺栓用于导轨粗铣底面时斜向顶接导轨腰面斜面上，工装夹具一侧壁水平穿设有定位螺栓，与定位螺栓同轴线穿过工装夹具另一侧壁的侧推螺栓，导轨粗铣底面时定位螺栓和侧推螺栓顶接在导轨腰面平面上。
[0008]
作为本实用新型进一步的改进，所述轨头轨腰铣削夹具包括若干的靠山基准板、靠山板、第一夹紧板、第二夹紧板、侧推固定板和侧推螺钉，靠山基准板和靠山板固定连接在平台两侧，靠山基准板上棱边为高出平台平面的第二台阶，第一夹紧板和第二夹紧板对称设置，且通过长螺栓水平穿过靠山基准板和靠山板连接，第一夹紧板下端斜面配合卡接在靠山基准板下棱边，上端用于压紧导轨底座一侧，第二夹紧板下端斜面配合卡接在靠山板下棱边，上端用于压紧导轨底座另一侧，固定在平台上、靠山板一侧且靠近靠山板的侧推固定板，侧推固定板上端高出平台平面，侧推固定板上端水平螺纹穿设有侧推螺钉。
[0009]
作为本实用新型进一步的改进，所述工装夹具两侧壁上的压紧螺栓对称设置。
[0010]
作为本实用新型进一步的改进，所述第一台阶向开槽内倾斜。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型导轨粗铣装置，能够满足导轨各个加工面的粗铣加工要求；铸铁底座为导轨基础平台；轨底铣削夹具满足导轨轨底加工定位及夹紧要求；轨头轨腰铣削夹具满足导轨轨头、轨腰加工定位及夹紧要求；新增立铣头部件满足轨底及轨顶平面加工要求；对铣成形刀盘满足轨头轨腰各面的加工要求。
附图说明
[0012]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为导轨轨底铣削夹具中涉及工装夹具和压紧螺栓的结构示意图；
[0015]
图3为导轨轨底铣削夹具中涉及工装夹具、定位螺栓和侧推螺栓的结构示意图；
[0016]
图4为轨头轨腰铣削夹具的结构示意图；
[0017]
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
[0018]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]
请参考图1-5：
[0021]
导轨粗铣装置，包括机床1，还包括安装在机床1上的铸造平台2、安装在铸造平台2上的导轨粗铣夹具3、竖直安装在机床1刀架上的立铣头4和对称水平安装在机床1刀架上的两台横铣头5、安装在立铣头4下端的盘铣刀6和安装在两个横铣头5靠近端的对铣成形铣刀7，此外，立铣头4和对称安装的两台横铣头5整体呈拱门型铣头；
[0022]
导轨粗铣夹具3，包括导轨轨底铣削夹具31和轨头轨腰铣削夹具32。
[0023]
所述导轨轨底铣削夹具31包括工装夹具311、压紧螺栓312、定位螺栓313和侧推螺栓314，沿着工装夹具311伸长方向开设有横截面为凹型的开槽315，工装夹具311靠近开槽315的棱边上设有下沉的第一台阶316，第一台阶316向开槽315内倾斜，同时，工装夹具311两侧外壁上均匀分布有若干斜向下穿过工装夹具311侧壁指向开槽315内的压紧螺栓312，压紧螺栓312用于导轨粗铣底面时斜向顶接导轨腰面斜面上，压紧螺栓312对称设置，工装夹具311一侧壁水平穿设有定位螺栓313，与定位螺栓313同轴线穿过工装夹具311另一侧壁的侧推螺栓314，导轨粗铣底面时定位螺栓313和侧推螺栓314顶接在导轨腰面平面上；
[0024]
导轨轨底铣削夹具31，导轨放置于工装夹具311槽内以斜面定位贴紧，导轨一侧轨腰平面以定位螺栓313确定基准，侧推螺栓314保证导轨整体直线度，斜向压紧螺栓312紧固导轨。
[0025]
所述轨头轨腰铣削夹具32包括若干的靠山基准板321、靠山板322、第一夹紧板323、第二夹紧板324、侧推固定板325和侧推螺钉326，靠山基准板321和靠山板322固定连接在铸造平台2两侧，靠山基准板321上棱边为高出铸造平台2平面的第二台阶327，第一夹紧板323和第二夹紧板324对称设置，且通过长螺栓328水平穿过靠山基准板321和靠山板322连接，第一夹紧板323下端斜面配合卡接在靠山基准板321下棱边，上端用于压紧导轨底座
一侧，第二夹紧板324下端斜面配合卡接在靠山板322下棱边，上端用于压紧导轨底座另一侧，固定在铸造平台2上、靠山板322一侧且靠近靠山板322的侧推固定板325，侧推固定板325上端高出铸造平台2平面，侧推固定板325上端水平螺纹穿设有侧推螺钉326；
[0026]
导轨粗铣轨头轨腰时，第二台阶327用于卡接导轨底座一侧棱边，侧推螺钉326顶接导轨另一侧棱边，即靠山基准板321、靠山板322、侧推固定板325和侧推螺钉326为导轨提供水平方向定位，第一夹紧板323和第二夹紧板324为导轨提供竖直方向的定位。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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