一种锂电芯极片自动分切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及分切装置技术领域，具体为一种锂电芯极片自动分切装置。


背景技术：

[0002]
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池进行工作时需要极片来进行导电,极片在生产时需要极片分切装置对极片进行加工制作。
[0003]
现有的极片自动分切装置不能对极片进行固定，防止极片在进行切割时产生晃动，从而使极片切割的部均匀，降低了极片生产的成功率，现有的极片分切装置切割不方便，影响极片生产效率，不能对生产后的极片的整理收纳，方便工作人员进行收集。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决不能对极片进行固定、极片切割不方便和不能对生产后的极片进行整理收纳的问题，提供一种锂电芯极片自动分切装置。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电芯极片自动分切装置，包括固定箱，所述固定箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动辊，所述主动辊的外壁固定连接有滚刀，所述滚刀的内部安装有硅胶加热片，所述固定箱的内部位于主动辊的外壁套接有主动轮，所述固定箱的内部位于主动轮的底端连接有从动轮，所述从动轮的内壁连接有从动辊，所述从动辊的外壁开设有凹槽，所述固定箱的一侧连接有固定壳，所述固定壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的底端连接有激光切割头，所述固定壳的外壁位于丝杆的一侧固定连接有第一固定杆，所述固定箱的一侧位于固定壳的下方连接有收集箱，所述收集箱的顶端开设有滑槽，所述收集箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有支撑板，所述固定箱的另一侧连接有万向球，所述万向球的外壁连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有滚轮，所述固定箱的外壁位于第二固定杆的底端连接有弹簧，所述固定箱的另一侧位于第二固定杆的底端安装有传送带，所述传送带的顶端连接有极片本体。
[0006]
优选地，所述第一电机的输出端通过联轴器与主动辊连接，所述第二电机的输出端通过联轴器与丝杆连接。
[0007]
优选地，所述丝杆贯穿于固定壳的内壁延伸到固定壳的外部，所述移动块的内壁开设有与丝杆外壁相匹配的螺纹孔。
[0008]
优选地，所述凹槽与滚刀相匹配，所述滚刀设置有多组，多组所述滚刀等距离分布在主动辊的外壁。
[0009]
优选地，所述电动推杆设置有三组，三组所述电动推杆等距离分布在收集箱的内部。
[0010]
优选地，所述固定箱的另一侧开设有与万向球相匹配的安装孔，所述第二固定杆
通过焊接与万向球连接。
[0011]
优选地，所述弹簧的一端通过固定座与固定箱连接，所述弹簧的另一端通过固定座与第二固定杆连接。
[0012]
优选地，所述连接杆的底端固定连接有两组滚轮，两组所述滚轮通过固定杆与连接杆连接。
[0013]
优选地，所述连接杆设置有多组，多组所述连接杆等距离分布在第二固定杆的一侧。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1.本发明通过设置的万向球、第二固定杆、弹簧和滚轮，将装置通过导线、开关和plc控制器与外界电源进行连接，通过人工将两组第二固定杆向上拉起，第二固定杆向上移动带动万向球在固定箱另一侧的安装孔中转动，第二固定杆向上移动带动弹簧向上移动，对弹簧产生向上的拉力，通过弹簧产生的拉力对第二固定杆进行限位，两组第二固定杆拉起后将极片本体放置在传送带顶端，然后缓缓放下两组第二固定杆，使多组滚轮放置到极片本体的顶端，通过多组滚轮对极片本体进行固定，防止极片本体在进行切割时产生晃动，导致极片本体发生偏移，使极片本体切割不均匀，导致成品不合格，增加了原材料的浪费，有效解决了极片本体不能进行固定的问题；
[0016]
2.本发明通过设置的主动辊、从动辊、滚刀、硅胶加热片、第一电机、第二电机、丝杆和激光切割头，极片本体固定完成后，启动传送带，传送带带动极片本体进行传送，同时启动第一电机，第一电机旋转通过联轴器带动主动辊旋转，主动辊旋转带动多组滚刀进行旋转，主动辊旋转带动主动轮旋转，主动轮旋转通过齿轮啮合带动从动轮旋转，从动轮旋转带动从动辊旋转，主动辊旋转通过多组滚刀对极片本体进行纵向切割，同时通过硅胶加热片对滚刀进行加热，加快滚刀对极片本体的切割效率，滚刀对极片本体进行切割的同时，通过主动辊和从动辊带动极片本体进行移动，通过plc控制器控制极片本体移动一定距离，通过plc控制器控制开关关闭传送带和第一电机，使极片本体停止移动，然后启动第二电机，第二电机旋转通过联轴器带动丝杆旋转，丝杆旋转通过相匹配的螺纹带动移动块在丝杆外壁进行左右移动，移动块进行左右移动带动激光切割头进行左右移动，激光切割头进行左右移动对极片本体进行横向切割，通过滚刀对极片本体进行纵向和激光切割头对极片本体进行横向切割，使极片本体分割成多组小片极片，方便极片本体进行加工制作，提高了生产的效率，有效解决了极片切割不方便的问题；
[0017]
3.本发明通过设置的电动推杆、支撑板和滑槽，当切割过后的极片本体移动到收集箱顶端的支撑板顶端时，通过plc控制器控制开关启动三组电动推杆，使三组电动推杆进行收缩，控制支撑板下降一定距离，将切割后的极片本体收纳到滑槽中，对切割后的极片本体进行收纳整理，防止极片本体切割成多组相同规格的效极片，堆积在一起，不方便工作人员进行拿取，还需工作人员进行进整理收纳，增加了工作人员的工作量，有效解决了极片切割完不方便收纳整理的问题。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明的主动辊和从动辊结构示意图；
[0020]
图3为本发明的第二固定杆练级示意图；
[0021]
图4为本发明的固定箱和固定壳俯视图；
[0022]
图5为本发明的收集箱剖视图；
[0023]
图6为本发明的极片本体加工示意图；
[0024]
图7为本发明的滚刀剖视图；
[0025]
图8为本发明的主动辊和从动辊剖视图。
[0026]
图中：1、固定箱；2、主动轮；3、固定壳；4、收集箱；5、激光切割头；6、丝杆；7、第一固定杆；8、移动块；9、滚刀；10、主动辊；11、传送带；12、连接杆；13、第二固定杆；14、从动辊；15、万向球；16、弹簧；17、滚轮；18、第一电机；19、第二电机；20、电动推杆；21、支撑板；22、极片本体；23、硅胶加热片；24、滑槽；25、凹槽；26、从动轮。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-8，一种锂电芯极片自动分切装置，包括固定箱1，固定箱1的内部安装有第一电机18，第一电机18的输出端连接有主动辊10，主动辊10的外壁固定连接有滚刀9，滚刀9的内部安装有硅胶加热片23，固定箱1的内部位于主动辊10的外壁套接有主动轮2，固定箱1的内部位于主动轮2的底端连接有从动轮26，从动轮26的内壁连接有从动辊14，从动辊14的外壁开设有凹槽25，固定箱1的一侧连接有固定壳3，固定壳3的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出端连接有丝杆6，丝杆6的外壁套接有移动块8，移动块8的底端连接有激光切割头5，固定壳3的外壁位于丝杆6的一侧固定连接有第一固定杆7，固定箱1的一侧位于固定壳3的下方连接有收集箱4，收集箱4的顶端开设有滑槽24，收集箱4的内部安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端连接有支撑板21，固定箱1的另一侧连接有万向球15，万向球15的外壁连接有第二固定杆13，第二固定杆13的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12的底端连接有滚轮17，固定箱1的外壁位于第二固定杆13的底端连接有弹簧16，固定箱1的另一侧位于第二固定杆13的底端安装有传送带11，传送带11的顶端连接有极片本体22。
[0029]
请着重参阅图4，第一电机18的输出端通过联轴器与主动辊10连接，第二电机19的输出端通过联轴器与丝杆6连接，便于第一电机18旋转通过联轴器带动主动辊10旋转，第二电机19旋转通过联轴器调动丝杆6旋转。
[0030]
请着重参阅图4，丝杆6贯穿于固定壳3的内壁延伸到固定壳3的外部，移动块8的内壁开设有与丝杆6外壁相匹配的螺纹孔，便于移动块8进行移动。
[0031]
请着重参阅图8，凹槽25与滚刀9相匹配，滚刀9设置有多组，多组滚刀9等距离分布在主动辊10的外壁，便于滚刀9对极片本体22进行切割。
[0032]
请着重参阅图5，电动推杆20设置有三组，三组电动推杆20等距离分布在收集箱4的内部，便于支撑板21进行移动。
[0033]
请着重参阅图3，固定箱1的另一侧开设有与万向球15相匹配的安装孔，第二固定杆13通过焊接与万向球15连接，便于第二固定杆13进行转动。
[0034]
请着重参阅图3，弹簧16的一端通过固定座与固定箱1连接，弹簧16的另一端通过固定座与第二固定杆13连接，便于弹簧16进行安装。
[0035]
请着重参阅图3，连接杆12的底端固定连接有两组滚轮17，两组滚轮17通过固定杆与连接杆12连接，便于滚轮17进行安装。
[0036]
请着重参阅图3，连接杆12设置有多组，多组连接杆12等距离分布在第二固定杆13的一侧，便于极片本体22进行固定。
[0037]
工作原理：首先，将装置通过导线、开关和plc控制器与外界电源进行连接，通过人工将两组第二固定杆13向上拉起，第二固定杆13向上移动带动万向球15在固定箱1另一侧的安装孔中转动，第二固定杆13向上移动带动弹簧16向上移动，对弹簧16产生向上的拉力，通过弹簧16产生的拉力对第二固定杆13进行限位，两组第二固定杆13拉起后将极片本体22放置在传送带11顶端，然后缓缓放下两组第二固定杆13，使多组滚轮17放置到极片本体22的顶端，通过多组滚轮17对极片本体22进行固定，防止极片本体22在进行切割时产生晃动，导致极片本体22发生偏移，使极片本体22切割不均匀，导致成品不合格，增加了原材料的浪费，极片本体22固定完成后，启动传送带11，传送带11带动极片本体22进行传送，同时启动第一电机18，第一电机18旋转通过联轴器带动主动辊10旋转，主动辊10旋转带动多组滚刀9进行旋转，主动辊10旋转带动主动轮2旋转，主动轮2旋转通过齿轮啮合带动从动轮26旋转，从动轮26旋转带动从动辊14旋转，主动辊10旋转通过多组滚刀9对极片本体22进行纵向切割，同时通过硅胶加热片23对滚刀9进行加热，加快滚刀9对极片本体22的切割效率，滚刀9对极片本体22进行切割的同时，通过主动辊10和从动辊14带动极片本体22进行移动，通过plc控制器控制极片本体22移动一定距离，通过plc控制器控制开关关闭传送带11和第一电机18，使极片本体22停止移动，然后启动第二电机19，第二电机19旋转通过联轴器带动丝杆6旋转，丝杆6旋转通过相匹配的螺纹带动移动块8在丝杆6外壁进行左右移动，移动块8进行左右移动带动激光切割头5进行左右移动，激光切割头5进行左右移动对极片本体22进行横向切割，通过滚刀9对极片本体22进行纵向和激光切割头5对极片本体22进行横向切割，使极片本体22分割成多组小片极片，方便极片本体22进行加工制作，提高了生产的效率，当切割过后的极片本体22移动到收集箱4顶端的支撑板21顶端时，通过plc控制器控制开关启动三组电动推杆20，使三组电动推杆20进行收缩，控制支撑板21下降一定距离，将切割后的极片本体22收纳到滑槽24中，对切割后的极片本体22进行收纳整理，防止极片本体22切割成多组相同规格的效极片，堆积在一起，不方便工作人员进行拿取，还需工作人员进行进整理收纳，增加了工作人员的工作量。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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