一种泵壳螺钉孔钻模的制作方法

[0001]
本发明属于液压泵壳加工技术领域，尤其涉及一种泵壳螺钉孔钻模。


背景技术：

[0002]
泵壳是液压泵的泵芯安装定位零件，装配好泵芯后紧固在安装座和轴的组件上，形成一台液压整泵。泵壳上的4只通孔用于安装紧固螺钉，其长径比通常大于8，属于深长孔，现有的钻孔工艺和夹具都是从泵壳的一端钻削加工，容易出现这4只螺钉孔偏斜太多，导致螺钉干涉装配不进的问题，需要改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明克服了现有技术的不足，提供一种泵壳螺钉孔钻模，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种泵壳螺钉孔钻模，包括上层组件、下层组件与导柱锪钻；所述上层组件包括上钻模板、上支承钉、上内六角圆柱头螺钉、上钻套、压紧螺钉以及圆压板，所述上钻套数量为四个且与待加工泵壳的四个螺钉孔位置对应，所述压紧螺钉位于所述上钻模板的中心位置处，所述圆压板位于所述压紧螺钉上，所述下层组件包括下钻模板、下支承钉、下内六角圆柱头螺钉、下钻套以及定位芯轴，所述下钻套数量为四个且与待加工泵壳的四个螺钉孔位置对应，所述定位芯轴位于所述下钻模板的中心位置处，所述定位芯轴与所述圆压板位置对应，所述导柱锪钻上设置有倒角刃结构。
[0005]
本发明一个较佳实施例中，所述上钻模板上设有上导孔，所述下钻模板上设有下导孔，所述上导孔与所述下导孔数量均为四个且一一对应。
[0006]
本发明一个较佳实施例中，所述上导孔与所述上支承钉配合，所述下导孔与所述下支承钉配合，一所述上导孔为防错孔。
[0007]
本发明一个较佳实施例中，还包括第一导柱、第二导柱以及第三导柱，所述第一导柱、第二导柱、第三导柱底端外圆与所述下导孔配合，所述第一导柱、第三导柱顶端外圆均与所述上导孔配合。
[0008]
本发明一个较佳实施例中，所述第二导柱数量为两个，所述第三导柱的顶端外圆为菱形，所述第二导柱的顶端外圆直径比上钻模板的上导孔直径小0.5mm～1mm。
[0009]
本发明一个较佳实施例中，所述上钻模板上设有上定位孔，所述上钻套位于所述上定位孔内，所述下钻模板上设有下定位孔，所述下钻套位于所述下定位孔内。
[0010]
本发明一个较佳实施例中，所述下钻模板上设置有定向销。
[0011]
本发明一个较佳实施例中，所述下钻模板中间的两端位置处设有缺口结构。
[0012]
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
[0013]
本发明能够依次从两端对液压泵壳进行钻孔操作，从而解决了现有同类产品中螺钉孔偏斜太多，螺钉干涉装配不进的技术问题，结构简单，加工精度高。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0015]
图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；
[0016]
图2为本发明优选实施例的局部结构示意图；
[0017]
图3为本发明优选实施例的整体剖视图；
[0018]
图4为本发明优选实施例导柱锪钻的结构示意图；
[0019]
图中：1、上钻模板；2、上支承钉；3、上内六角圆柱头螺钉；4、上钻套；5、压紧螺钉；6、圆压板；7、下钻模板；8、下支承钉；9、下内六角圆柱头螺钉；10、下钻套；11、定位芯轴；12、导柱锪钻；13、第一导柱；14、第二导柱；15、第三导柱；16、定向销；17、缺口结构；18、待加工泵壳。
具体实施方式
[0020]
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021]
如图1至图4所示，一种泵壳螺钉孔钻模，包括上层组件、下层组件与导柱锪钻12；上层组件包括上钻模板1、上支承钉2、上内六角圆柱头螺钉3、上钻套4、压紧螺钉5以及圆压板6，上钻套4数量为四个且与待加工泵壳18的四个螺钉孔位置对应，压紧螺钉5位于上钻模板1的中心位置处，圆压板6位于压紧螺钉5上，下层组件包括下钻模板7、下支承钉8、下内六角圆柱头螺钉9、下钻套10以及定位芯轴11，下钻套10数量为四个且与待加工泵壳18的四个螺钉孔位置对应，定位芯轴11位于下钻模板7的中心位置处，定位芯轴11与圆压板6位置对应，导柱锪钻12上设置有倒角刃结构。
[0022]
在本实施例中，下内六角圆柱头螺钉9将四个导柱通过下支承钉8固定在下钻模板7上，将待加工泵壳18安装在上层组件与下层组件之间，采用上内六角圆柱头螺钉3通过上支承钉2将上钻模板1固定在四个导柱上，而后通过拧紧压紧螺钉5将圆压板6推动，使圆压板6将待加工泵壳18压紧，全部操作完成之后，采用钻头分别从上钻套4方向与下钻套10方向进行钻孔操作。待加工泵壳18的四处沉孔由导柱锪钻12加工，由于导柱锪钻12上设置有倒角刃结构，因此，沉孔的同时可以将螺钉孔口倒角加工出来，提高了加工效率。
[0023]
在本实施例中，上钻模板1上设有上导孔，下钻模板7上设有下导孔，上导孔与下导孔数量均为四个且一一对应。
[0024]
具体地，上导孔与上支承钉2配合，下导孔与下支承钉8配合，一上导孔为防错孔，保证定位精度。
[0025]
在本实施例中，还包括第一导柱13、第二导柱14以及第三导柱15，第一导柱13、第二导柱14、第三导柱15底端外圆与下导孔配合，第一导柱13、第三导柱15顶端外圆均与上导孔配合。
[0026]
具体地，第二导柱14数量为两个，第三导柱15的顶端外圆为菱形，第二导柱14的顶端外圆比上钻模板的上导孔小0.5mm～1mm，进而便于上钻模板1的拆卸。
[0027]
在本实施例中，上钻模板1上设有上定位孔，上钻套4位于上定位孔内，下钻模板7上设有下定位孔，下钻套10位于下定位孔内。
[0028]
进一步地，下钻模板7上设置有定向销16，进一步保证定位精度。
[0029]
在本实施例中，下钻模板7中间的两端位置处设有缺口结构17，方便装卸待加工泵壳18。
[0030]
总而言之，本发明能够依次从两端对液压泵壳进行钻孔操作，从而解决了现有同类产品中螺钉孔偏斜太多，螺钉干涉装配不进的技术问题，结构简单，加工精度高。
[0031]
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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