一种M铁耳板成型装置的制作方法

一种m铁耳板成型装置
技术领域
[0001]
本发明涉及电杆技术领域，尤其涉及一种m铁耳板成型装置。


背景技术：

[0002]
m铁是电杆上用于防止固定横担吃力后就滑脱、歪曲的电力非标铁附件的一种非标产品，主要起固定横担的作用，常用在铁塔或电线杆上，用量比较大，需要大批量快速生产，m铁上具有两个耳板，现在的m铁耳板加工都采用人工弯折，存在效率低下，加工精度低，废品率高的问题，严重制约了此产品的大批量生产。


技术实现要素：

[0003]
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的是提供一种m铁耳板成型装置。
[0004]
本发明的技术方案是：一种m铁耳板成型装置，包括：折弯上模，所述折弯上模为正三棱柱形柱体，折弯上模的其中一个侧面与折弯上模运动方向垂直，折弯上模的底面边长为30mm，折弯上模下部侧棱为圆弧倒角，圆弧倒角半径为2mm；折弯下模，所述折弯下模上设有凹槽，凹槽为正三棱柱形，凹槽位于折弯上模正下方，凹槽的其中一个侧面与折弯上模运动方向垂直，凹槽的底面边长为35mm，凹槽下部侧棱为圆弧倒角，圆弧倒角半径为8mm，凹槽与折弯上模上表面的交线倒角为2mm。
[0005]
进一步地，还包括：定位板，所述定位板固定连接折弯下模上表面，定位板位于凹槽侧部，定位板与凹槽的距离为9.35mm，定位板靠近凹槽的一面与凹槽侧棱平行。
[0006]
进一步地，还包括：切断下模，所述切断下模设有下切断面，下切断面为平面，下切断面与竖直方向平行，切断下模上表面为与下切断面垂直的平面，切断下模上表面与下切断面的交线的长度大于等于凹槽侧棱长度，切断下模位于与凹槽侧部与定位板相对的一侧；切断上模，所述切断上模设有上切断面，上切断面为平面，下切断面与上切断面重合，切断上模下表面为与切断下模下表面平行的平面，切断上模下表面与上切断面的交线的长度大于等于凹槽侧棱长度。
[0007]
进一步地，还包括：下模弹簧座，所述下模弹簧座包括底板和两块侧板，两块侧板分别固定连接在底板两端组成u形，两块侧板相互对称，两块侧板间距大于切断上模宽度且两块侧板与底板组成的凹槽位于切断上模正下方，使得切断上模能够插入两块侧板之间，两块侧板相对的面上部设有限位挡块；弹簧，所述弹簧下端固定连接在两块侧板之间的底板上表面；顶板，所述顶板与两块侧板与底板组成的凹槽相匹配，顶板下表面与弹簧上端连接，弹
簧的弹力将顶板上表面推到限位挡块下表面，顶板上表面与限位挡块下表面接触时，顶板上表面与折弯下模上表面、切断下模上表面重合。
[0008]
进一步地，还包括：切断下模盖板，所述切断下模盖板固定连接在切断下模上表面，切断下模盖板上开有料口，料口长度方向与切断面垂直，料口贯通切断下模盖板两侧面，料口远离折弯下模一侧为进料口，料口靠近折弯下模一侧为出料口，料口尺寸与扁铁相匹配，切断下模盖板设有上下表面贯通的开孔，开孔与切断上模相匹配使得切断上模能够在开孔中自由上下运动。
[0009]
进一步地，还包括：上模安装板，折弯上模与切断上模上部固定连接在上模安装板上。
[0010]
进一步地，还包括：卸料块，所述卸料块与凹槽相匹配；推杆，所述推杆与卸料块固定连接，推杆与凹槽侧棱平行；推动装置，所述推动装置与推杆远离卸料块的一端固定连接，推动机构带动推杆沿凹槽侧棱长度方向往复运动。
[0011]
进一步地，所述推动装置包括：卸料底板；卸料支架，所述卸料底板包括2块，2块卸料支架固定连接在卸料底板上表面并相互镜像对称，卸料支架上设有长度方向竖直的第一条形孔，过第一条形孔中点与第一条形孔长度方向垂直的线上设有第一转孔，第一转孔位于第一条形孔远离折弯下模一侧，卸料支架内侧设有中线与推杆中轴线在同一水平面的滑槽；l形摇杆，所述l形摇杆的短臂上设有与短臂长度方向平行的第二条形孔，l形摇杆的短臂与长臂连接处设有第二转孔，l形摇杆的长臂上设有与长臂长度方向平行的第三条形孔，l形摇杆通过转轴转动连接第一转轴与第一转孔，l形摇杆通过转轴两件第一条形孔与第二条形孔，l形摇杆通过转轴连接第三条形孔与推杆远离卸料块的一端，连接第三条形孔与推杆的转轴与滑槽相匹配并且滑动安装在滑槽内；竖杆，连接第一条形孔与第二条形孔的转轴转动连接竖杆下端。
[0012]
进一步地，还包括：竖直限位板，所述竖直限位板固定连接在侧板上部，竖直限位板上开有竖向方向的竖孔，竖孔与竖杆相匹配，竖孔圆心与两卸料支架的第一条形孔中轴线位于同一平面。
[0013]
进一步地，还包括：水平限位板，所述水平限位板固定连接在推动装置与折弯下模之间，水平限位板上设有水平孔，水平孔圆心位于滑槽中线所在的水平面上。
[0014]
本发明的有益效果是：与现有技术相比，1）本发明使用时先将扁铁放在折弯下模的凹槽正上方，将折弯上模向折弯下模方向移动，使扁铁被挤压在折弯上模与折弯下模之间，折弯上模与折弯下模的挤压使材质为金属的扁铁产生塑性形变，从而使m铁耳板形状被冲压成形状与m铁耳板设计尺寸相匹配的形状，本发明m铁耳板成型采用冲压成型工艺，相比现有技术下采用人工折弯，折弯动作简单，折弯速度快，折弯紧度高，具有加工效率高，加工精度高和废品率低的优点，适合大批量生产；
2）本发明通过定位板阻止扁铁一端移动，使得扁铁端部到凹槽的距离一定，从而达到控制m铁耳板端部长度的目的，使得m铁耳板端部尺寸与设计尺寸一致，具有m铁耳板端部尺寸控制精度高，控制简单快捷的优点；3）本发明通过切断上模的上切断面与下切断面之间的交错，使放置在下切断面上表面的扁铁被切断，从而达到将扁铁切断以提供给折弯上模和折弯下模折弯为m铁耳板的目的，切断速度快；4）本发明通过弹簧将顶板向上顶，然后通过下模弹簧座上的限位挡块阻挡顶板向上运动的最大高度，当切断上模向切断下模运动以切断扁铁时，顶板具有缓冲作用，避免了切断上模与顶板将扁铁压形变，另外顶板在弹簧的推力下每次被下压后都使顶板恢复到与折弯下模上表面处于同一平面的水平面上，操作者可通过扁铁将已被切断的扁铁推到凹槽处，使得m铁耳板成型，无需手动放置切断扁铁到凹槽上，使得操作过程更加流畅，加工效率更高；5）本发明切断下模盖板上的出料口与进料口由于尺寸与扁铁相匹配，当扁铁通过进料口进入切断下模上表面，通过出料口进入折弯下模上表面时，使得扁铁从进料口进入切断上模和切断下模之间时在切断下模正下方，扁铁从出料口进入折弯上模和折弯下模之间时在凹槽正上方，使扁铁能够被完全切断，同时被完全折弯，提升了成品合格率；6）本发明通过上模安装板同时连接折弯上模与切断上模，使得折弯上模与切断上模可同时使用一个动力源，并且在切断的同时能够进行折弯，更加节省成本，工作效率更高；7）本发明通过推动装置带动推杆沿凹槽侧棱长度方向往复运动，当m铁耳板成型完成后，推杆带动卸料块往复运动将凹槽内已成型的m铁耳板推出凹槽外，完成后推杆带动卸料块退出凹槽，卸料无需人手，操作更加安全；8）本发明通过竖杆上下运动，竖杆带动l形摇杆短臂绕第二转孔轴线转动，同时也使得l形摇杆的长臂绕第二转孔轴线转动，由于推杆通过转轴与第三条形孔连接，l形摇杆的长臂绕第二转孔轴线转动时将使推杆在水平方向往复运动，从而将竖直方向的运动转化为水平方向的运动，这使得当竖杆与上模安装板同时使用一个动力源时，如果上模安装板向下运动折弯扁铁，推杆带动卸料块从凹槽内退出，避免卸料块与折弯上模产生干涉，如果上模安装板向上运动使折弯上模与折弯下模分开，推杆带动卸料块沿凹槽侧棱长度方向向凹槽运动，卸料块推开已被折弯成m铁耳板的扁铁，以备下一个循环使用，卸料过程与折弯过程连贯，并且不会相互产生干涉，卸料过程自动完成，生产效率更高；9）本发明通过竖直限位板将推杆在竖直方向的运动限制在竖直方向，避免竖杆歪斜导致与第一条形孔方向不一致导致转轴对第一条形孔壁产生压迫，使得第一条形孔被破坏；10）本发明通过水平限位板将推杆水平高度固定，避免卸料块脱出凹槽。
附图说明
[0015]
图1为本发明实施实例1的立体结构示意图；图2为图1中d处的局部示意图；图3为本发明实施实例1右侧视角的立体结构示意图；图4为本发明实施实例1后侧视角的立体结构示意图；图5为本发明实施实例1的爆炸图；
图6为图5中b处的局部示意图；图7为图5中c处的局部示意图；图8为图5中e处的局部示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：实施例1：参考图1至图8，一种m铁耳板成型装置，包括：折弯上模1，所述折弯上模1为正三棱柱形柱体，折弯上模1的其中一个侧面与折弯上模1运动方向垂直，折弯上模1的底面边长为30mm，折弯上模1下部侧棱为圆弧倒角，圆弧倒角半径为2mm；折弯下模2，所述折弯下模2上设有凹槽2-1，凹槽2-1为正三棱柱形，凹槽2-1位于折弯上模1正下方，凹槽2-1的其中一个侧面与折弯上模1运动方向垂直，凹槽2-1的底面边长为35mm，凹槽2-1下部侧棱为圆弧倒角，圆弧倒角半径为8mm，凹槽2-1与折弯上模1上表面的交线倒角为2mm。
[0017]
进一步地，还包括：定位板3，所述定位板3焊接连接折弯下模2上表面，定位板3位于凹槽2-1侧部，定位板3与凹槽2-1的距离为9.35mm，定位板3靠近凹槽2-1的一面与凹槽2-1侧棱平行。
[0018]
进一步地，还包括：切断下模4，所述切断下模4设有下切断面4-1，下切断面4-1为平面，下切断面4-1与竖直方向平行，切断下模4上表面为与下切断面4-1垂直的平面，切断下模4上表面与下切断面4-1的交线的长度大于等于凹槽2-1侧棱长度，切断下模42位于与凹槽2-1侧部与定位板3相对的一侧；切断上模5，所述切断上模5设有上切断面5-1，上切断面5-1为平面，下切断面4-1与上切断面5-1重合，切断上模5下表面为与切断下模4下表面平行的平面，切断上模5下表面与上切断面5-1的交线的长度大于等于凹槽2-1侧棱长度。
[0019]
进一步地，还包括：下模弹簧6-3座，所述下模弹簧6-3座包括底板6-1和两块侧板6-5，两块侧板6-5分别焊接连接在底板6-1两端组成u形，两块侧板6-5相互对称，两块侧板6-5间距大于切断上模5宽度且两块侧板6-5与底板6-1组成的凹槽2-1位于切断上模5正下方，使得切断上模5能够插入两块侧板6-5之间，两块侧板6-5相对的面上部设有限位挡块6-4；弹簧6-3，所述弹簧6-3下端焊接连接在两块侧板6-5之间的底板6-1上表面；顶板6-2，所述顶板6-2与两块侧板6-5与底板6-1组成的凹槽2-1相匹配，顶板6-2下表面与弹簧6-3上端连接，弹簧6-3的弹力将顶板6-2上表面推到限位挡块6-4下表面，顶板6-2上表面与限位挡块6-4下表面接触时，顶板6-2上表面与折弯下模2上表面、切断下模4上表面重合。
[0020]
进一步地，还包括：切断下模盖板7，所述切断下模盖板7焊接连接在切断下模4上表面，切断下模盖板7上开有料口7-1，料口7-1长度方向与切断面垂直，料口7-1贯通切断下模盖板7两侧面，料口7-1远离折弯下模2一侧为进料口，料口7-1靠近折弯下模2一侧为出料口，料口7-1尺寸与扁铁相匹配，切断下模盖板7设有上下表面贯通的开孔7-2，开孔7-2与切断上模5相匹配使得切断上模5能够在开孔7-2中自由上下运动。
[0021]
进一步地，还包括：上模安装板8，折弯上模1与切断上模5上部焊接连接在上模安装板8上。
[0022]
进一步地，还包括：卸料块9-1，所述卸料块9-1与凹槽2-1相匹配；推杆9-2，所述推杆9-2与卸料块9-1焊接连接，推杆9-2与凹槽2-1侧棱平行；推动装置，所述推动装置与推杆9-2远离卸料块9-1的一端焊接连接，推动机构带动推杆9-2沿凹槽2-1侧棱长度方向往复运
动。
[0023]
进一步地，所述推动装置包括：卸料底板9-5；卸料支架9-4，所述卸料底板9-5包括2块，2块卸料支架9-4焊接连接在卸料底板9-5上表面并相互镜像对称，卸料支架9-4上设有长度方向竖直的第一条形孔9-4-1，过第一条形孔9-4-1中点与第一条形孔9-4-1长度方向垂直的线上设有第一转孔9-4-2，第一转孔9-4-2位于第一条形孔9-4-1远离折弯下模2一侧，卸料支架9-4内侧设有中线与推杆9-2中轴线在同一水平面的滑槽9-4-3；l形摇杆9-5，所述l形摇杆9-5的短臂上设有与短臂长度方向平行的第二条形孔9-5-1，l形摇杆9-5的短臂与长臂连接处设有第二转孔9-5-3，l形摇杆9-5的长臂上设有与长臂长度方向平行的第三条形孔9-5-2，l形摇杆9-5通过转轴转动连接第一转轴与第一转孔9-4-2，l形摇杆9-5通过转轴两件第一条形孔9-4-1与第二条形孔9-5-1，l形摇杆9-5通过转轴连接第三条形孔9-5-2与推杆9-2远离卸料块9-1的一端，连接第三条形孔9-5-2与推杆9-2的转轴与滑槽9-4-3相匹配并且滑动安装在滑槽9-4-3内；竖杆9-6，连接第一条形孔9-4-1与第二条形孔9-5-1的转轴转动连接竖杆9-6下端。
[0024]
进一步地，还包括：竖直限位板9-7，所述竖直限位板9-7焊接连接在侧板6-5上部，竖直限位板9-7上开有竖向方向的竖孔9-7-1，竖孔9-7-1与竖杆9-6相匹配，竖孔9-7-1圆心与两卸料支架9-4的第一条形孔9-4-1中轴线位于同一平面。
[0025]
进一步地，还包括：水平限位板9-3，所述水平限位板9-3焊接连接在推动装置与折弯下模2之间，水平限位板9-3上设有水平孔9-3-1，水平孔9-3-1圆心位于滑槽9-4-3中线所在的水平面上。
[0026]
本发明的优点是，1）本发明使用时先将扁铁放在折弯下模2的凹槽2-1正上方，将折弯上模1向折弯下模2方向移动，使扁铁被挤压在折弯上模1与折弯下模2之间，折弯上模1与折弯下模2的挤压使材质为金属的扁铁产生塑性形变，从而使m铁耳板形状被冲压成形状与m铁耳板设计尺寸相匹配的形状，本发明m铁耳板成型采用冲压成型工艺，相比现有技术下采用人工折弯，折弯动作简单，折弯速度快，折弯紧度高，具有加工效率高，加工精度高和废品率低的优点，适合大批量生产；2）本发明通过定位板3阻止扁铁一端移动，使得扁铁端部到凹槽2-1的距离一定，从而达到控制m铁耳板端部长度的目的，使得m铁耳板端部尺寸与设计尺寸一致，具有m铁耳板端部尺寸控制精度高，控制简单快捷的优点；3）本发明通过切断上模5的上切断面5-1与下切断面4-1之间的交错，使放置在下切断面4-1上表面的扁铁被切断，从而达到将扁铁切断以提供给折弯上模1和折弯下模2折弯为m铁耳板的目的，切断速度快；4）本发明通过弹簧6-3将顶板6-2向上顶，然后通过下模弹簧6-3座上的限位挡块6-4阻挡顶板6-2向上运动的最大高度，当切断上模5向切断下模4运动以切断扁铁时，顶板6-2具有缓冲作用，避免了切断上模5与顶板6-2将扁铁压形变，另外顶板6-2在弹簧6-3的推力下每次被下压后都使顶板6-2恢复到与折弯下模2上表面处于同一平面的水平面上，操作者可通过扁铁将已被切断的扁铁推到凹槽2-1处，使得m铁耳板成型，无需手动放置切断扁铁到凹槽2-1上，使得操作过程更加流畅，加工效率更高；5）本发明切断下模盖板7上的出料口与进料口由于尺寸与扁铁相匹配，当扁铁通过进
料口进入切断下模4上表面，通过出料口进入折弯下模2上表面时，使得扁铁从进料口进入切断上模5和切断下模4之间时在切断下模4正下方，扁铁从出料口进入折弯上模1和折弯下模2之间时在凹槽2-1正上方，使扁铁能够被完全切断，同时被完全折弯，提升了成品合格率；6）本发明通过上模安装板8同时连接折弯上模1与切断上模5，使得折弯上模1与切断上模5可同时使用一个动力源，并且在切断的同时能够进行折弯，更加节省成本，工作效率更高；7）本发明通过推动装置带动推杆9-2沿凹槽2-1侧棱长度方向往复运动，当m铁耳板成型完成后，推杆9-2带动卸料块9-1往复运动将凹槽2-1内已成型的m铁耳板推出凹槽2-1外，完成后推杆9-2带动卸料块9-1退出凹槽2-1，卸料无需人手，操作更加安全；8）本发明通过竖杆9-6上下运动，竖杆9-6带动l形摇杆9-5短臂绕第二转孔9-5-3轴线转动，同时也使得l形摇杆9-5的长臂绕第二转孔9-5-3轴线转动，由于推杆9-2通过转轴与第三条形孔9-5-2连接，l形摇杆9-5的长臂绕第二转孔9-5-3轴线转动时将使推杆9-2在水平方向往复运动，从而将竖直方向的运动转化为水平方向的运动，这使得当竖杆9-6与上模安装板8同时使用一个动力源时，如果上模安装板8向下运动折弯扁铁，推杆9-2带动卸料块9-1从凹槽2-1内退出，避免卸料块9-1与折弯上模1产生干涉，如果上模安装板8向上运动使折弯上模1与折弯下模2分开，推杆9-2带动卸料块9-1沿凹槽2-1侧棱长度方向向凹槽2-1运动，卸料块9-1推开已被折弯成m铁耳板的扁铁，以备下一个循环使用，卸料过程与折弯过程连贯，并且不会相互产生干涉，卸料过程自动完成，生产效率更高；9）本发明通过竖直限位板9-7将推杆9-2在竖直方向的运动限制在竖直方向，避免竖杆9-6歪斜导致与第一条形孔9-4-1方向不一致导致转轴对第一条形孔9-4-1壁产生压迫，使得第一条形孔9-4-1被破坏；10）本发明通过水平限位板9-3将推杆9-2水平高度固定，避免卸料块9-1脱出凹槽2-1。
[0027]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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