一种用于缩颈机的导料输送装置及其工作方法与流程

[0001]
本发明属于输送装置领域；涉及上料出料技术；具体是一种用于缩颈机的导料输送装置及其工作方法。


背景技术：

[0002]
缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于缩颈机的导料输送装置及其工作方法；
[0004]
本发明需要解决的技术问题为：
[0005]
(1)通过进料台解决缩颈机的导料输送装置在输送物料时出现卡料的问题；
[0006]
(2)通过第一引导机构和第二引导机构解决缩颈机的导料输送装置在进料与退料时缺少引导机构的问题；
[0007]
(3)通过出料机构解决缩颈机的导料输送装置在出现卡料情况时物料损坏的问题。
[0008]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]
一种用于缩颈机的导料输送装置，包括进料台，所述进料台包括及供料盒，所述进料台的四个边角分别设有第一延伸边角、第二延伸边角、第三延伸边角以及第四延伸边角，所述进料台的中部安装有调节底板，所述调节底板的中部开设有通孔，所述通孔贯穿调节底板与进料台，所述通孔内固定安装有供料盒，所述供料盒包括第一安装板、第二安装板、第三安装板以及第四安装板；
[0010]
所述供料盒内设有第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及第五固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及第五固定板均与固定板提升装置固定连接，所述固定板提升装置包括丝杆螺母座、第一运动导杆、第二运动导杆、电机以及卡紧器，所述第一运动导杆贯穿丝杆螺母座的一侧，所述第二运动导杆贯穿丝杆螺母座的另一侧，所述第一运动导杆与第二运动导杆对称设置，所述第一运动导杆与第二运动导杆的一侧均与马达的输出端固定连接，所述第一运动导杆与第二运动导杆的另一侧分别嵌入固定底座内，所述固定底座设置有两个；
[0011]
所述进料台上表面固定安装有出料机构，所述出料机构包括圆柱推块、出料第一推杆、出料第二推杆、出料上基座以及出料底座，所述出料底座固定连接在进料台上表面，所述出料底座内滑动连接有出料上基座，所述出料上基座靠近第五固定板的一侧固定安装有出料第二推杆，所述出料第二推杆穿过第五固定板上开设的定位孔，所述出料第二推杆的另一端套接有出料第一推杆，所述出料第一推杆的另一端固定安装有圆柱推块；
[0012]
所述第一延伸边角与第二延伸边角上端设有第一引导机构，所述第三延伸边角与第四延伸边角上端设有第二引导机构，所述第一引导机构包括上引导板、第一滑块、第一滑轨、调节螺纹杆以及调节螺栓；
[0013]
所述调节螺纹杆的一端嵌入第一滑块内，所述调节螺纹杆的另一端贯穿第二引导机构外壳，所述调节螺栓与调节螺纹杆通过螺纹连接；所述第一滑块与第一滑轨通过滑动配合，所述第一滑轨位于第一引导机构内，所述上引导板固定安装在第一滑块上；
[0014]
所述第二引导机构包括下引导板，所述下引导板固定安装在第二滑块上，所述第二滑块安装在第二滑轨上，所述第二滑块与第二滑轨滑动配合，所述第二滑轨位于第二引导机构内。
[0015]
进一步地，所述固定板提升装置设在第四安装板的一侧，所述卡紧器穿过第四安装板卡紧第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及第五固定板；
[0016]
所述供料盒的底部固定安装有旋转基座，所述旋转基座外围开设有转动齿，所述转动齿与转动电机输出轴上固定安装的主动齿相啮合；
[0017]
进一步地，一个所述固定底座分别与第一安装板以及旋转基座固定连接；另一个所述固定底座分别与第三安装板以及旋转基座固定连接。
[0018]
进一步地，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板以及第四安装板之间互相垂直设置，截面为矩形，所述第四安装板开设有矩形通孔。
[0019]
进一步地，所述出料第二推杆内设有第二推力弹簧，所述出料第一推杆内设有第一推力弹簧。
[0020]
进一步地，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板上均开设有圆孔，且所述第一固定板圆孔直径大于第二固定板圆孔直径，第二固定板圆孔直径大于第三固定板圆孔直径，第三固定板圆孔直径大于第四固定板圆孔直径，第四固定板圆孔直径大于第五固定板圆孔直径。
[0021]
进一步地，工作方法包括以下步骤：
[0022]
步骤一：进料时，转动电机带动旋转基座进行旋转，同时旋转基座带动出料底座、供料盒以及进料台进行旋转，当进料台转动到进料口时，物料被传动皮带带动经第一引导机构与第二引导机构引导后，物料穿过第一固定板上开设的圆孔；
[0023]
步骤二：当物料的一端贯穿第一固定板后，此时转动电机再次带动旋转基座进行旋转，当物料的另一端对准缩颈机入口时，转动电机停止转动；
[0024]
步骤三：缩颈机开始工作，将物料颈缩，此时物料由于缩颈机工作的原因被迫由第一固定板向第五固定板方向移动，此时物料的一端与圆柱推块接触，圆柱推块压紧出料第一推杆，出料第一推杆在出料第二推杆表面滑动；
[0025]
步骤四：缩颈机颈缩完成时，电机带动丝杆螺母座向进料台的方向进行移动，在移动过程中丝杆螺母座同时带动卡紧器与卡紧器卡紧的第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及第五固定板向进料台的方向同步进行移动；此时第五固定板带动出料第二推杆与出料第二推杆固定连接的出料上基座进行移动；
[0026]
步骤五：第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及第五固定板带动物料上升到出料口时，出料第二推杆推动出料第一推杆与圆柱推块将物料推离出圆孔，完成出料；
[0027]
步骤六：此时电机带动丝杆螺母座向远离进料台的方向进行移动，完成复位，复位后重复步骤一进行进料。
[0028]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0029]
(1)通过供料盒的设置，使得第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及第五固定板可以通过固定板提升装置在供料盒内上下移动，同时第五固定板运动也带动了出料机构上下运动，通过出料第一推杆与出料第二推杆，使得物料可以被推离出固定板，实现自动出料，同时出料机构也解决了现有缩颈机的导料输送装置在出现卡料时，强行推离造成输送装置损坏的问题；
[0030]
(2)通过上引导板与下引导板的设置，解决了现有缩颈机的导料输送装置缺少引导机构的问题，使得物料在进料时更加顺畅，避免进料失败与卡料的情况发生；通过调节螺纹杆、调节螺栓的设置，使得上引导板与下引导板可以自由选取合适的引导位置，解决了缩颈机的导料输送装置在输送不同尺寸物料时通过调节上引导板与下引导板的位置进而实现引导不同尺寸物料。
附图说明
[0031]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0032]
图1是进料台结构示意图；
[0033]
图2是本发明俯视图；
[0034]
图3是第一引导机构与第二引导机构结构示意图；
[0035]
图4是本发明左视图；
[0036]
图5是本发明右视图；
[0037]
图6是卡紧器结构示意图；
[0038]
图7是出料机构结构示意图；
[0039]
图8是第一引导机构与第一引导机构剖视图。
[0040]
图中：100、进料台；110、供料盒；120、第一延伸边角；130、第二延伸边角；140、第三延伸边角；150、第四延伸边角；160、调节底板；170、第一安装板；180、第二安装板；190、第三安装板；200、第四安装板；210、第一固定板；220、第二固定板；230、第三固定板；240、第四固定板；250、第五固定板；260、固定板提升装置；270、丝杆螺母座；280、第一运动导杆；290、第二运动导杆；300、电机；310、卡紧器；320、固定底座；330、圆柱推块； 340、出料第一推杆；350、出料第二推杆；360、出料上基座；370、出料底座； 380、第一引导机构；390、第二引导机构；400、上引导板；410、第一滑块；420、第一滑轨；430、调节螺纹杆；440、调节螺栓；450、下引导板；460、旋转基座；470、第二推力弹簧；480、第一推力弹簧。
具体实施方式
[0041]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]
如图1-8所示，一种用于缩颈机的导料输送装置，包括进料台100，进料台 100包括
及供料盒110，进料台100的四个边角分别设有第一延伸边角120、第二延伸边角130、第三延伸边角140以及第四延伸边角150，进料台100的中部安装有调节底板160，调节底板160的中部开设有通孔，通孔贯穿调节底板160 与进料台100，通孔内固定安装有供料盒110，供料盒110包括第一安装板170、第二安装板180、第三安装板190以及第四安装板200；
[0043]
供料盒110内设有第一固定板210、第二固定板220、第三固定板230、第四固定板240以及第五固定板250，第一固定板210、第二固定板220、第三固定板230、第四固定板240以及第五固定板250均与固定板提升装置260固定连接，固定板提升装置260包括丝杆螺母座270、第一运动导杆280、第二运动导杆290、电机300以及卡紧器310，第一运动导杆280贯穿丝杆螺母座270的一侧，第二运动导杆290贯穿丝杆螺母座270的另一侧，第一运动导杆280与第二运动导杆290对称设置，第一运动导杆280与第二运动导杆290的一侧均与马达的输出端固定连接，第一运动导杆280与第二运动导杆290的另一侧分别嵌入固定底座320内，固定底座320设置有两个；
[0044]
进料台100上表面固定安装有出料机构，出料机构包括圆柱推块330、出料第一推杆340、出料第二推杆350、出料上基座360以及出料底座370，出料底座370固定连接在进料台100上表面，出料底座370内滑动连接有出料上基座 360，出料上基座360靠近第五固定板250的一侧固定安装有出料第二推杆350，出料第二推杆350穿过第五固定板250上开设的定位孔，出料第二推杆350的另一端套接有出料第一推杆340，出料第一推杆340的另一端固定安装有圆柱推块330；
[0045]
第一延伸边角120与第二延伸边角130上端设有第一引导机构380，第三延伸边角140与第四延伸边角150上端设有第二引导机构390，第一引导机构380 包括上引导板400、第一滑块410、第一滑轨420、调节螺纹杆430以及调节螺栓440；
[0046]
调节螺纹杆430的一端嵌入第一滑块410内，调节螺纹杆430的另一端贯穿第二引导机构390外壳，调节螺栓440与调节螺纹杆430通过螺纹连接；第一滑块410与第一滑轨420通过滑动配合，第一滑轨420位于第一引导机构380 内，上引导板400固定安装在第一滑块410上；
[0047]
第二引导机构390包括下引导板450，下引导板450固定安装在第二滑块上，第二滑块安装在第二滑轨上，第二滑块与第二滑轨滑动配合，第二滑轨位于第二引导机构390内。
[0048]
固定板提升装置260设在第四安装板200的一侧，卡紧器310穿过第四安装板200卡紧第一固定板210、第二固定板220、第三固定板230、第四固定板 240以及第五固定板250；
[0049]
卡紧器310包括紧固螺栓与c型扣，c型扣内设有固定板，c型扣的一侧设有螺纹孔，紧固螺栓与螺纹孔配合使用，通过紧固螺栓在螺纹孔内转动，使得固定板压紧c型扣的另一侧，进而实现夹紧的目的：
[0050]
供料盒110的底部固定安装有旋转基座460，旋转基座460外围开设有转动齿，转动齿与转动电机输出轴上固定安装的主动齿相啮合；
[0051]
一个固定底座320分别与第一安装板170以及旋转基座460固定连接；另一个固定底座320分别与第三安装板190以及旋转基座460固定连接。
[0052]
第一安装板170、第二安装板180、第三安装板190以及第四安装板200之间互相垂直设置，截面为矩形，第四安装板200开设有矩形通孔。
[0053]
出料第二推杆350内设有第二推力弹簧470，出料第一推杆340内设有第一推力弹
簧480。
[0054]
第一固定板210、第二固定板220、第三固定板230、第四固定板240上均开设有圆孔，且第一固定板210圆孔直径大于第二固定板220圆孔直径，第二固定板220圆孔直径大于第三固定板230圆孔直径，第三固定板230圆孔直径大于第四固定板240圆孔直径，第四固定板240圆孔直径大于第五固定板250 圆孔直径。
[0055]
本发明在具体实施时：
[0056]
进料时，转动电机带动旋转基座460进行旋转，同时旋转基座460带动出料底座370、供料盒110以及进料台100进行旋转，当进料台100转动到进料口时，物料被传动皮带带动经第一引导机构380与第二引导机构390引导后，物料穿过第一固定板210上开设的圆孔；
[0057]
当物料的一端贯穿第一固定板210后，此时转动电机再次带动旋转基座460 进行旋转，当物料的另一端对准缩颈机入口时，转动电机停止转动；
[0058]
缩颈机开始工作，将物料颈缩，此时物料由于缩颈机工作的原因被迫由第一固定板210向第五固定板250方向移动，此时物料的一端与圆柱推块330接触，圆柱推块330压紧出料第一推杆340，出料第一推杆340在出料第二推杆350表面滑动；
[0059]
缩颈机颈缩完成时，电机300带动丝杆螺母座270向进料台100的方向进行移动，在移动过程中丝杆螺母座270同时带动卡紧器310与卡紧器310卡紧的第一固定板210、第二固定板220、第三固定板230、第四固定板240以及第五固定板250向进料台100的方向同步进行移动；此时第五固定板250带动出料第二推杆350与出料第二推杆350固定连接的出料上基座360进行移动；
[0060]
第一固定板210、第二固定板220、第三固定板230、第四固定板240以及第五固定板250带动物料上升到出料口时，出料第二推杆350推动出料第一推杆340与圆柱推块330将物料推离出圆孔，完成出料；
[0061]
此时电机300带动丝杆螺母座270向远离进料台100的方向进行移动，完成复位，复位后重复步骤一进行进料。
[0062]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0063]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和
等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除