一种根据车削时温度改变冷却液量的辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及车削相关领域，具体为一种根据车削时温度改变冷却液量的辅助装置。


背景技术：

[0002]
在进行车削加工时，往往切削液和冷却液的注入都是恒定不动的，而车削时会改变位置情况这就会导致冷却液不能及时有效的注入到车削加工处而造成冷却不及时，这样的车削加工就会产生对工件精度不能达到生产要求而且刀具也会更容易损坏，本发明阐述的一种根据车削时温度改变冷却液量的辅助装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种根据车削时温度改变冷却液量的辅助装置，本例的一种根据车削时温度改变冷却液量的辅助装置，包括辅助箱，所述辅助箱内设有开口向前的冷却降温腔，所述冷却降温腔后壁上固定连接有驱动感应电机，所述驱动感应电机前端动力连接有中心轴，所述中心轴外周面上固定连接有检测盘，所述检测盘前端面内转动连接有四个端面轴，四个所述端面轴以所述检测盘中心线为对称中心上下左右对称分布设置，所述中心轴外周面上转动连接有交叉杆，所述中心轴前端外周面上转动连接有转动杆，所述交叉杆相互远离一端与所述转动杆相互远离一端转动连接于所述端面轴外周面上，所述端面轴前端外周面顺时针方向依次转动连接有一档离心杆、二挡摆动杆、三挡摆动杆与四档摆动杆，所述一档离心杆、所述二挡摆动杆、所述三挡摆动杆与所述四档摆动杆顺时针相互靠近一端依次固定连接有复位弹簧，所述冷却降温腔后壁上固定连接有放置盘，所述放置盘内设有开口向前的加工区域，所述放置盘前端面上固定连接有三个u形块，所述u形块内设有开口相背的u形腔，所述u形腔相互靠近侧壁上固定连接有两个推动杆，两个所述推动杆以所述u形腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述推动杆内设有开口相背的嵌入腔，所述嵌入腔相互靠近侧壁上固定连接有杆内弹簧，所述杆内弹簧相互远离一端固定连接有横移杆，所述横移杆相互远离一端固定连接有嵌入滑块，所述嵌入滑块内壁转动连接有滑动轴，所述滑动轴相互远离一端固定连接有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮外周面滑动连接于所述u形腔相互靠近侧壁内，所述滑动轴相互靠近一侧设有开口相对的凹型口，所述滑动轴外周面上转动连接有夹持块，所述夹持块相互远离一端固定连接有两个对称弹簧，两个所述对称弹簧以所述夹持块中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称弹簧相互远离一端固定连接于所述加工区域内壁上，当在进行车削时，此时所述对加工时的工件温度以及刀具温度进行检测当刀具和工件的温度过高时，此时启动所述驱动感应电机，进而带动所述中心轴转动，进而带动所述检测盘转动，进而带动所述端面轴、所述转动杆、所述交叉杆、所述一档离心杆、所述二挡摆动杆、所述复位弹簧、所述三挡摆动杆和所述四档摆动杆转动，而所述一档离心杆、所述二挡摆动杆、所述三挡摆动杆和所述四档摆动杆在快速离心力的作用下相互远离摆动，进而拉伸所述复位弹簧，所述复位弹簧对所述一档
离心杆、所述二挡摆动杆、所述三挡摆动杆和所述四档摆动杆起到复位作用，当所述一档离心杆、所述二挡摆动杆、所述三挡摆动杆和所述四档摆动杆外周面在接触到所述凹型口内壁时，进而带动所述滑动轴在所述夹持块内壁上相互远离移动，进而压缩所述对称弹簧，所述对称弹簧对所述凹型口和所述夹持块起到复位作用，而工件在所述夹持块之间，此时所述滑动轴和所述啮合锥齿轮相互远离移动时，进而带动所述嵌入滑块和所述横移杆相互远离移动，进而拉伸所述杆内弹簧，此时所述啮合锥齿轮相互远离移动进而与所述中间锥齿轮相互靠近一端啮合连接，此时所述一档离心杆、所述二挡摆动杆、所述三挡摆动杆和所述四档摆动杆在离心力的作用下带动所述啮合锥齿轮和所述滑动轴相互远离移动时所对应的的开启冷却液量是不同的，所述一档离心杆、所述二挡摆动杆、所述三挡摆动杆和所述四档摆动杆依次从小到大对应冷却液的量用以对工件和刀具进行快速冷却降温从而是工件达到精度要求。
[0004]
可优选的，所述放置盘前端面固定连接有三个固定块，所述固定块左端面设有开口向左的对向槽，所述对向槽内壁上滑动连接有l形块，所述l形块相互靠近一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧相互靠近一端固定连接于所述对向槽相互靠近侧壁上，所述固定块前端固定连接有喷管，所述喷管内设有开口相对的冷却口，所述冷却口连通所述加工区域和所述冷却降温腔，当冷却液箱在所述l形块相互靠近一端时进而接触所述l形块相互靠近一端面，进而带动所述l形块相互靠近移动，进而压缩所述固定弹簧，所述固定弹簧对所述l形块起到复位作用且对冷却液起卡紧固定作用，当冷却液箱在所述喷管相互远离一端时，此时通过所述冷却口将冷却液充入所述加工区域内，进而对所述加工区域内的工件和刀具进行降温冷却。
[0005]
可优选的，所述放置盘前端面设有三个开口向前且相背的滑动槽，所述滑动槽相互远离侧壁上固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧相互靠近一端固定连接有滑动块，所述滑动块后壁滑动连接于所述滑动槽后壁上，所述滑动块相互远离一端固定连接有滑动电机，所述滑动电机相互远离一端面滑动连接于所述冷却降温腔内壁上，当所述啮合锥齿轮与所述中间锥齿轮相互靠近一端啮合连接时，进而带动所述中间锥齿轮、所述侧端锥齿轮、所述移动轴、所述滑动电机和所述滑动块相互远离移动，进而拉伸所述滑动弹簧，所述滑动弹簧对所述滑动块和所述滑动电机起复位作用，当所述啮合锥齿轮与所述中间锥齿轮脱离啮合，则所述滑动弹簧进行复位防止冷却液的过度冷却造成工件损坏。
[0006]
可优选的，所述滑动电机相互远离一端动力连接有移动轴，所述移动轴外周面上固定连接有中间锥齿轮，所述移动轴相互远离一端固定连接有侧端锥齿轮，所述冷却降温腔内壁上固定连接有三个固定块，所述固定块相互远离一端转动连接有螺杆，所述螺杆外周面上螺纹连接有螺纹块，所述螺杆相互远离一端固定连接有横置锥齿轮，而此时启动所述滑动电机进而带动所述移动轴、所述中间锥齿轮、所述侧端锥齿轮和所述啮合锥齿轮转动，而所述侧端锥齿轮也被推至与所述横置锥齿轮啮合连接，此时所述侧端锥齿轮带动所述横置锥齿轮转动，进而带动所述螺杆转动，进而进行下一步的冷却降温处理。
[0007]
可优选的，所述螺纹块相互靠近一端固定连接有存储箱，所述存储箱相互靠近一端面内固定连接有接口管，所述接口管内设有开口相对的接口，当所述螺纹块带动所述螺纹块相互远离移动，进而带动所述接口管和所述存储箱相互远离移动，此时所述存储箱内的冷却液通过所述接口充入所述冷却口内再对工件和刀具进行降温。
[0008]
本发明的有益效果是：在进行车削加工时通过检测车削工件时的工件表面温度以及刀具温度来改变注入冷却液量以及冷却液注入的速度，从而达到及时有效的将工件和刀具进行快速降温，这使得在进行加工时工件的快速降温能使工件达到更好的精度以及拥有更好的材料性能，同时快速降温也是对加工刀具的一种保护。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种根据车削时温度改变冷却液量的辅助装置的整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a的放大结构示意图。
[0013]
图3是图1中b的放大结构示意图。
[0014]
图4是图1中c的放大结构示意图。
[0015]
图5是图3中d-d的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
本发明所述的一种根据车削时温度改变冷却液量的辅助装置，包括辅助箱11，所述辅助箱11内设有开口向前的冷却降温腔12，所述冷却降温腔12后壁上固定连接有驱动感应电机57，所述驱动感应电机57前端动力连接有中心轴46，所述中心轴46外周面上固定连接有检测盘47，所述检测盘47前端面内转动连接有四个端面轴41，四个所述端面轴41以所述检测盘47中心线为对称中心上下左右对称分布设置，所述中心轴46外周面上转动连接有交叉杆43，所述中心轴46前端外周面上转动连接有转动杆49，所述交叉杆43相互远离一端与所述转动杆49相互远离一端转动连接于所述端面轴41外周面上，所述端面轴41前端外周面顺时针方向依次转动连接有一档离心杆42、二挡摆动杆44、三挡摆动杆48与四档摆动杆50，所述一档离心杆42、所述二挡摆动杆44、所述三挡摆动杆48与所述四档摆动杆50顺时针相互靠近一端依次固定连接有复位弹簧45，所述冷却降温腔12后壁上固定连接有放置盘17，所述放置盘17内设有开口向前的加工区域18，所述放置盘17前端面上固定连接有三个u形块34，所述u形块34内设有开口相背的u形腔35，所述u形腔35相互靠近侧壁上固定连接有两个推动杆38，两个所述推动杆38以所述u形腔35中心线为对称中心左右对称分布设置，所述推动杆38内设有开口相背的嵌入腔37，所述嵌入腔37相互靠近侧壁上固定连接有杆内弹簧30，所述杆内弹簧30相互远离一端固定连接有横移杆31，所述横移杆31相互远离一端固定连接有嵌入滑块32，所述嵌入滑块32内壁转动连接有滑动轴36，所述滑动轴36相互远离一端固定连接有啮合锥齿轮33，所述啮合锥齿轮33外周面滑动连接于所述u形腔35相互靠近侧壁内，所述滑动轴36相互靠近一侧设有开口相对的凹型口39，所述滑动轴36外周面上
转动连接有夹持块40，所述夹持块40相互远离一端固定连接有两个对称弹簧29，两个所述对称弹簧29以所述夹持块40中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称弹簧29相互远离一端固定连接于所述加工区域18内壁上，当在进行车削时，此时所述对加工时的工件温度以及刀具温度进行检测当刀具和工件的温度过高时，此时启动所述驱动感应电机57，进而带动所述中心轴46转动，进而带动所述检测盘47转动，进而带动所述端面轴41、所述转动杆49、所述交叉杆43、所述一档离心杆42、所述二挡摆动杆44、所述复位弹簧45、所述三挡摆动杆48和所述四档摆动杆50转动，而所述一档离心杆42、所述二挡摆动杆44、所述三挡摆动杆48和所述四档摆动杆50在快速离心力的作用下相互远离摆动，进而拉伸所述复位弹簧45，所述复位弹簧45对所述一档离心杆42、所述二挡摆动杆44、所述三挡摆动杆48和所述四档摆动杆50起到复位作用，当所述一档离心杆42、所述二挡摆动杆44、所述三挡摆动杆48和所述四档摆动杆50外周面在接触到所述凹型口39内壁时，进而带动所述滑动轴36在所述夹持块40内壁上相互远离移动，进而压缩所述对称弹簧29，所述对称弹簧29对所述凹型口39和所述夹持块40起到复位作用，而工件在所述夹持块40之间，此时所述滑动轴36和所述啮合锥齿轮33相互远离移动时，进而带动所述嵌入滑块32和所述横移杆31相互远离移动，进而拉伸所述杆内弹簧30，此时所述啮合锥齿轮33相互远离移动进而与所述中间锥齿轮14相互靠近一端啮合连接，此时所述一档离心杆42、所述二挡摆动杆44、所述三挡摆动杆48和所述四档摆动杆50在离心力的作用下带动所述啮合锥齿轮33和所述滑动轴36相互远离移动时所对应的的开启冷却液量是不同的，所述一档离心杆42、所述二挡摆动杆44、所述三挡摆动杆48和所述四档摆动杆50依次从小到大对应冷却液的量用以对工件和刀具进行快速冷却降温从而是工件达到精度要求。
[0018]
有益地，所述放置盘17前端面固定连接有三个固定块55，所述固定块55左端面设有开口向左的对向槽51，所述对向槽51内壁上滑动连接有l形块56，所述l形块56相互靠近一端固定连接有固定弹簧52，所述固定弹簧52相互靠近一端固定连接于所述对向槽51相互靠近侧壁上，所述固定块55前端固定连接有喷管53，所述喷管53内设有开口相对的冷却口54，所述冷却口54连通所述加工区域18和所述冷却降温腔12，当冷却液箱在所述l形块56相互靠近一端时进而接触所述l形块56相互靠近一端面，进而带动所述l形块56相互靠近移动，进而压缩所述固定弹簧52，所述固定弹簧52对所述l形块56起到复位作用且对冷却液起卡紧固定作用，当冷却液箱在所述喷管53相互远离一端时，此时通过所述冷却口54将冷却液充入所述加工区域18内，进而对所述加工区域18内的工件和刀具进行降温冷却。
[0019]
有益地，所述放置盘17前端面设有三个开口向前且相背的滑动槽19，所述滑动槽19相互远离侧壁上固定连接有滑动弹簧21，所述滑动弹簧21相互靠近一端固定连接有滑动块20，所述滑动块20后壁滑动连接于所述滑动槽19后壁上，所述滑动块20相互远离一端固定连接有滑动电机16，所述滑动电机16相互远离一端面滑动连接于所述冷却降温腔12内壁上，当所述啮合锥齿轮33与所述中间锥齿轮14相互靠近一端啮合连接时，进而带动所述中间锥齿轮14、所述侧端锥齿轮13、所述移动轴15、所述滑动电机16和所述滑动块20相互远离移动，进而拉伸所述滑动弹簧21，所述滑动弹簧21对所述滑动块20和所述滑动电机16起复位作用，当所述啮合锥齿轮33与所述中间锥齿轮14脱离啮合，则所述滑动弹簧21进行复位防止冷却液的过度冷却造成工件损坏。
[0020]
有益地，所述滑动电机16相互远离一端动力连接有移动轴15，所述移动轴15外周
面上固定连接有中间锥齿轮14，所述移动轴15相互远离一端固定连接有侧端锥齿轮13，所述冷却降温腔12内壁上固定连接有三个固定块22，所述固定块22相互远离一端转动连接有螺杆23，所述螺杆23外周面上螺纹连接有螺纹块25，所述螺杆23相互远离一端固定连接有横置锥齿轮28，而此时启动所述滑动电机16进而带动所述移动轴15、所述中间锥齿轮14、所述侧端锥齿轮13和所述啮合锥齿轮33转动，而所述侧端锥齿轮13也被推至与所述横置锥齿轮28啮合连接，此时所述侧端锥齿轮13带动所述横置锥齿轮28转动，进而带动所述螺杆23转动，进而进行下一步的冷却降温处理。
[0021]
有益地，所述螺纹块25相互靠近一端固定连接有存储箱27，所述存储箱27相互靠近一端面内固定连接有接口管26，所述接口管26内设有开口相对的接口24，当所述螺纹块25带动所述螺纹块25相互远离移动，进而带动所述接口管26和所述存储箱27相互远离移动，此时所述存储箱27内的冷却液通过所述接口24充入所述冷却口54内再对工件和刀具进行降温。
[0022]
以下结合图1至图5对本文中的一种根据车削时温度改变冷却液量的辅助装置的使用步骤进行详细说明：初始时，驱动感应电机57和检测盘47处于关闭状态，一档离心杆42、二挡摆动杆44、三挡摆动杆48、四档摆动杆50处于相互远离位置，复位弹簧45被压缩，啮合锥齿轮33、滑动轴36、夹持块40处于相互靠近位置，l形块56处于相互远离位置，螺纹块25、存储箱27处于相互远离位置，啮合锥齿轮33与中间锥齿轮14脱离啮合，侧端锥齿轮13与横置锥齿轮28脱离啮合。
[0023]
使用时，当在进行车削时，此时对加工时的工件温度以及刀具温度进行检测当刀具和工件的温度过高时，此时启动驱动感应电机57，进而带动中心轴46转动，进而带动检测盘47转动，进而带动端面轴41、转动杆49、交叉杆43、一档离心杆42、二挡摆动杆44、复位弹簧45、三挡摆动杆48和四档摆动杆50转动，而一档离心杆42、二挡摆动杆44、三挡摆动杆48和四档摆动杆50在快速离心力的作用下相互远离摆动，进而拉伸复位弹簧45，复位弹簧45对一档离心杆42、二挡摆动杆44、三挡摆动杆48和四档摆动杆50起到复位作用，当一档离心杆42、二挡摆动杆44、三挡摆动杆48和四档摆动杆50外周面在接触到凹型口39内壁时，进而带动滑动轴36在夹持块40内壁上相互远离移动，进而压缩对称弹簧29，对称弹簧29对凹型口39和夹持块40起到复位作用，而工件在夹持块40之间，此时滑动轴36和啮合锥齿轮33相互远离移动时，进而带动嵌入滑块32和横移杆31相互远离移动，进而拉伸杆内弹簧30，此时啮合锥齿轮33相互远离移动进而与中间锥齿轮14相互靠近一端啮合连接，此时一档离心杆42、二挡摆动杆44、三挡摆动杆48和四档摆动杆50在离心力的作用下带动啮合锥齿轮33和滑动轴36相互远离移动时所对应的的开启冷却液量是不同的，一档离心杆42、二挡摆动杆44、三挡摆动杆48和四档摆动杆50依次从小到大对应冷却液的量用以对工件和刀具进行快速冷却降温从而是工件达到精度要求。
[0024]
当冷却液箱在l形块56相互靠近一端时进而接触l形块56相互靠近一端面，进而带动l形块56相互靠近移动，进而压缩固定弹簧52，固定弹簧52对l形块56起到复位作用且对冷却液起卡紧固定作用，当冷却液箱在喷管53相互远离一端时，此时通过冷却口54将冷却液充入加工区域18内，进而对加工区域18内的工件和刀具进行降温冷却，当啮合锥齿轮33与中间锥齿轮14相互靠近一端啮合连接时，进而带动中间锥齿轮14、侧端锥齿轮13、移动轴15、滑动电机16和滑动块20相互远离移动，进而拉伸滑动弹簧21，滑动弹簧21对滑动块20和
滑动电机16起复位作用，当啮合锥齿轮33与中间锥齿轮14脱离啮合，则滑动弹簧21进行复位防止冷却液的过度冷却造成工件损坏。
[0025]
而此时启动滑动电机16进而带动移动轴15、中间锥齿轮14、侧端锥齿轮13和啮合锥齿轮33转动，而侧端锥齿轮13也被推至与横置锥齿轮28啮合连接，此时侧端锥齿轮13带动横置锥齿轮28转动，进而带动螺杆23转动，进而进行下一步的冷却降温处理，当螺纹块25带动螺纹块25相互远离移动，进而带动接口管26和存储箱27相互远离移动，此时存储箱27内的冷却液通过接口24充入冷却口54内再对工件和刀具进行降温。
[0026]
本发明的有益效果是：本发明在进行车削加工时通过检测车削工件时的工件表面温度以及刀具温度来改变注入冷却液量以及冷却液注入的速度，从而达到及时有效的将工件和刀具进行快速降温，这使得在进行加工时工件的快速降温能使工件达到更好的精度以及拥有更好的材料性能，同时快速降温也是对加工刀具的一种保护。
[0027]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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