一种新型切割机的制作方法

[0001]
本发明涉及铝箔切割技术领域，尤其是涉及一种新型切割机。


背景技术：

[0002]
公知的，日常使用的铝箔产品都是体积较小的包装膜，但是刚轧制完成的铝箔宽度较宽，并且在滚筒上卷制储存，故而在生产铝箔产品时需要通过切割机将宽幅铝箔切割成相应的产品；传统的切割机是通过压辊和输送辊之间的配合转动来输送铝箔，然后当铝箔伸出一定距离后再由切割刀下落将铝箔切断，但是由于伸出的铝箔没有支撑点，当铝箔较薄且伸出距离较长时，切割刀在切割过程中会出现滑刀的情况，从而影响铝箔的切割效率，并且切割失败后也会造成铝箔质量的缺陷；中国专利（cn201821970731.9）公开的一种新型铝箔线切割热封包装机构，该机构虽然通过两个压板能够将铝箔固定，并且由线切刀对铝箔进行切割，保证铝箔的切割效果，但是一次切割之后，还需要重新让铝箔被两压板固定，无法做到铝箔的连续切割，从而影响铝箔的生产效率；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高铝箔切割效率，并且能够保证铝箔切割后质量的切割机。


技术实现要素：

[0003]
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种新型切割机。
[0004]
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种新型切割机，包含机架、输送辊、第一压辊、切割机构、收料座、第二压辊、接送辊、滑台和铝箔回收箱；所述机架的顶部面匀布多个输送辊，位于机架切割端端头的输送辊上方设有第一压辊，且该端设有用于切割铝箔的切割机构；所述机架的切割端端面与收料座的头端面对应固定连接，收料座头端的顶部面设有安装架，安装架的顶部设有接送辊和第二压辊，其中接送辊与输送辊相对应，第二压辊与第一压辊相对应，且接送辊的辊面均匀环设多个凹槽；所述收料座尾端的顶部面设有滑台，滑台的最高点位于接送辊处，滑台的斜面与接送辊的辊面对应相切，且滑台与接送辊之间设有微隙，滑台的最低端处设有铝箔回收箱；优选的，所述切割机构包含放置架、升降杆、滑块、驱动电机和切割刀头，放置架的两支腿均与机架的顶部面对应固定连接，放置架的顶板位于第一压辊的上方；所述滑块设为两个，且两滑块分别与一支腿对应滑动连接，两滑块的顶部面分别与一驱动电机对应驱动连接，两驱动电机对应安装于安装架顶板的顶部面；所述升降杆的两端分别与一滑块对应固定连接，且升降杆的中部安装有切割刀头；优选的，所述两支腿内设有滑动空腔，且支腿的一侧面设有与滑动空腔对应连通的开槽；所述两滑块分别与对应支腿的滑动空腔对应滑动配合，且滑块设有伸出开槽的凸台；优选的，所述驱动电机设为丝杆电机，丝杆电机的驱动丝杆与滑块对应连接；优选的，所述机架设有对称的两个线型激光测距仪，两线型激光测距仪分别对应朝向
铝箔的两个表面；优选的，所述收料座尾端设有回收空腔，所述滑台设为两段式结构，其中最高端所在的头部固定安装于收料座的顶部面，最低端所在的尾部滑动安装于收料座的顶部面；优选的，所述滑台的侧面设有电动推杆，电动推杆的安装端与滑台头部对饮固定连接，电动推杆的伸缩端与滑台尾部对应固定连接；优选的，所述滑台的两侧面分别设有一连接杆，两连接杆对称设置，且连接杆的斜度与滑台斜面的斜度一致，连接杆的一端滑台头部对应铰接，连接杆的另一端与滑台尾部两部分对应固定连接，且滑台头部固定设有电动缸，电动缸的伸缩端与连接杆的杆身对应铰接；优选的，所述接送辊辊面的开槽边沿设为圆角；优选的，所述滑台和接送辊之间的间隙设为4-10mm。
[0005]
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种新型切割机，通过输送辊和第一压辊能够将铝箔送出机架的切割端，然后通过第二压辊和接送辊能够将铝箔切割处的两端固定，从而保证切割机构能够对铝箔进行顺利切割，进而提高切割后铝箔的质量；并且在切割完成后，输送辊继续运送铝箔，此时利用接送辊辊面的开槽，能够自动带着铝箔进入第二压辊和接送辊之间，实现铝箔的自动连续切割，极大提高了铝箔的切割效率；另外，切割完成的铝箔通过滑台直接滑落到铝箔回收箱中，方便了铝箔的回收。
附图说明
[0006]
图1为本发明的结构示意图；图2为滑台的一结构示意图；图3为滑台的另一结构示意图。
[0007]
图中：1、机架；1.1、线型激光测距仪；2、输送辊；3、第一压辊；4、切割机构；4.1、放置架；4.2、滑块；4.3、驱动电机；4.4、升降杆；4.5、切割刀头；5、收料座；5.1、回收空腔；6、安装架；7、接送辊；7.1、开槽；8、第二压辊；9、滑台；9.1、电动推杆；9.2、连接杆；9.3、电动缸；10、铝箔回收箱。
具体实施方式
[0008]
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0009]
结合附图1-3所述的一种新型切割机，包含机架1、输送辊2、第一压辊3、切割机构4、收料座5、第二压辊8、接送辊7、滑台9和铝箔回收箱10；所述机架1的顶部面匀布多个输送辊2，该输送辊2能够将铝箔向切割机构4方向运送，位于机架1切割端端头的输送辊2上方设有第一压辊3，通过第一压辊3和下方输送辊2的配合，能够将铝箔顺利送出机架1的切割端，并且能够防止铝箔出现褶皱等情况，且该端设有用于切割铝箔的切割机构4，此外，所述切割机构4包含放置架4.1、升降杆4.4、滑块4.2、驱动电机4.3和切割刀头4.5，放置架4.1的两支腿均与机架1的顶部面对应固定连接，放置架4.1的顶板位于第一压辊3的上方；所述滑块4.2设为两个，且两滑块4.2分别与一支腿对应滑动连接，两滑块4.2的顶部面分别与一驱动电机4.3对应驱动连接，两驱动电机4.3对应安装于安装架6顶板的顶部面；所述升降杆4.4
的两端分别与一滑块4.2对应固定连接，且升降杆4.4的中部安装有切割刀头4.5，通过两驱动电机4.3能够同步驱动对应滑块4.2沿支腿上下移动，从而带动升降杆4.4和切割刀头4.5升降动作，进而调整切割刀头4.5初始切割高度，达到改变切割刀头4.5的切割行程的目的，由于所要切割的铝箔厚度不同，因此通过改变切割刀头4.5的切割行程，从而保证铝箔切割过程的顺利，并且减少切割刀头4.5的磨损；根据需要，所述两支腿内设有滑动空腔，且支腿的一侧面设有与滑动空腔对应连通的开槽；所述两滑块4.2分别与对应支腿的滑动空腔对应滑动配合，且滑块4.2设有伸出开槽的凸台，通过滑块4.2与支腿内滑动空腔的配合，能够限定滑块4.2的移动方向，并且也能够让滑块4.2的滑动过程更加平稳，特别的，所述驱动电机4.3设为丝杆电机，丝杆电机的驱动丝杆与滑块4.2对应连接，丝杆电机能够更加精准得控制滑块4.2的升降行程，从而更好同步驱动两滑块4.2的升降；所述机架1的切割端端面与收料座5的头端面对应固定连接，收料座5头端的顶部面设有安装架6，安装架6的顶部设有接送辊7和第二压辊8，其中接送辊7与输送辊2相对应，第二压辊8与第一压辊3相对应，且接送辊7的辊面均匀环设多个凹槽7.1，当铝箔逐渐伸出机架1的切割端后，铝箔的端部会进入开槽内，并且铝箔随之将位于接送辊7和第二压辊8之间，从而让铝箔继续保持张紧状态移动，然后当切割点到达切割机构4下方后，通过切割机构4将铝箔切断，进而完成对铝箔的连续切割操作，特别的，所述接送辊7辊面的开槽边沿设为圆角，能够防止对铝箔表面造成划痕，起到保护作用；所述收料座5尾端的顶部面设有滑台9，滑台9的最高点位于接送辊7处，滑台9的斜面与接送辊7的辊面对应相切，且滑台9与接送辊7之间设有微隙，另外，所述滑台9和接送辊7之间的间隙设为4-10mm，防止接送辊7与滑台9之间出现刮蹭，滑台9的最低端处设有铝箔回收箱10，切割完成的铝箔通过滑台9直接滑落到铝箔回收箱10中，方便了铝箔的回收；此外，所述收料座5尾端设有回收空腔5.1，该回收空腔5.1用于回收表面具有缺陷的铝箔，从而防止缺陷铝箔与正常铝箔混在一起，增加后续工人的分拣工作，所述滑台9设为两段式结构，其中最高端所在的头部固定安装于收料座5的顶部面，最低端所在的尾部滑动安装于收料座5的顶部面，通过两分开两部分滑台9，即可露出回收空腔5.1，然后沿滑台9滑落的废料即可进入回收空腔5.1中，与铝箔回收箱10中的正常铝箔区分开，避免二次挑选，提高铝箔最后的分拣效率；根据需要，所述滑台9两部分之间连接的一实施例为：所述滑台9的侧面设有电动推杆9.1，电动推杆9.1的安装端与滑台9头部对饮固定连接，电动推杆9.1的伸缩端与滑台9尾部对应固定连接，通过电动推杆9.1能够直接推动滑台9移动，具有动作灵敏，伸缩动作迅速的特点；滑台9两部分之间连接的另一实施例为：所述滑台9的两侧面分别设有一连接杆9.2，两连接杆9.2对称设置，且连接杆9.2的斜度与滑台9斜面的斜度一致，连接杆9.2的一端滑台9头部对应铰接，连接杆9.2的另一端与滑台9尾部两部分对应固定连接，且滑台9头部固定设有电动缸9.3，电动缸9.3的伸缩端与连接杆9.2的杆身对应铰接，通过电动缸9.3伸缩端的动作带动连接杆9.2的动作，从而控制滑台9尾部上升并且同时滑台9头部和滑台9尾部之间产生缝隙，铝箔能够沿该缝隙进入到下方收料座5的回收空腔5.1内，另外由于滑台9尾部上升后，其竖面高于滑台9头部的斜面，能够确保铝箔滑落到缝隙内；此外，所述机架1设有对称的两个，两线型激光测距仪1.1分别对应朝向铝箔的两个表面，通过两线型激光测距仪1.1能够对切割前的铝箔表面进行缺陷检测，从而分辨切割出的铝箔片是正常产品还是
缺陷产品，进而联动控制滑台9的动作。
[0010]
本发明未详述部分为现有技术。

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