一种配电箱生产用自动焊接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种配电箱生产用自动焊接装置。


背景技术：

[0002]
配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。常用的配电箱有木制和金属制两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比较多。配电箱的用途：合理的分配电能，方便对电路的开合操作。有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。便于管理，当发生电路故障时有利于检修。现有的配电箱在焊接过程中需要人工操作，费时费力，操作复杂，提高了人工成本，降低了焊接的效率，且焊接完成后无法对焊接处进行打磨，不方便后续的加工，为此，我们提出一种配电箱生产用自动焊接装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种配电箱生产用自动焊接装置，解决了现有的配电箱在焊接过程中需要人工操作，费时费力，操作复杂，提高了人工成本，降低了焊接的效率，且焊接完成后无法对焊接处进行打磨，不方便后续加工的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种配电箱生产用自动焊接装置，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，位于右侧所述支撑板的右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端外部固定套设有第一锥齿轮，所述双轴电机的上端输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端外部固定套设有第三锥齿轮，两个所述支撑板之间转动连接有螺杆，所述螺杆右端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述螺杆的外部螺纹套设有活动块，所述活动块的顶部固定连接有置物板，所述置物板顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个夹板，位于右侧所述支撑板的顶部左侧固定连接有差速器，所述差速器输入轴的外部固定套设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述差速器的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外部固定套设有第一皮带轮，所述第三转轴的左端外部固定套设有第五锥齿轮，位于右侧所述支撑板的左侧内部转动连接有第五转轴，所述第五转轴的外部固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间套设有皮带，所述第五转轴的左端外部固定套设有打磨盘，所述盖板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有焊接头。
[0005]
优选的，所述底座的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与活动块的底部固定连接。
[0006]
优选的，所述盖板的底部内部转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外部固定套设有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动，所述第四转轴的底端固定连接有
风扇。
[0007]
优选的，所述螺杆的两端外部均固定套设有轴承，两个所述轴承分别固定套设在两个支撑板的内部。
[0008]
优选的，所述第四转轴的顶端外部也固定套设有轴承，所述轴承固定套设在盖板的内部。
[0009]
优选的，所述双轴电机通过螺栓与右侧支撑板连接，所述第一滑槽与第二滑槽的竖截面均为t形结构。
[0010]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装盖板、第二转轴、活动块等结构，其中两个夹板可以对板材进行夹持固定，且螺杆的转动可以带动板材向右移动，进而焊接头可以对板材进行焊接处理，打磨盘可以对板材的焊接处进行打磨处理，风扇可以对焊接处进行降温处理，该装置设计新颖，操作简单，通过打磨盘和风扇等的设置，活动块可以带动待焊接的板材进行向右移动，同时焊接头对其焊接，风扇对焊接处进行降温处理，打磨盘对焊接处进行打磨处理，降低了人工成本，提高了焊接的效率，方便后续对板材的加工。
附图说明
[0011]
图1为本发明提出的一种配电箱生产用自动焊接装置的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种配电箱生产用自动焊接装置的工作状态正视结构示意图。
[0012]
图中：1底座、2支撑板、3盖板、4第二转轴、5活动块、6第四转轴、7螺杆、8第二锥齿轮、9第一锥齿轮、10第一转轴、11双轴电机、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14差速器、15第一皮带轮、16第三转轴、17第六锥齿轮、18液压缸、19第五锥齿轮、20焊接头、21夹板、22风扇、23打磨盘、24双向螺杆、25第五转轴、26第二皮带轮、27皮带、28置物板。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]
参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种配电箱生产用自动焊接装置，包括底座1，底座1的两侧顶部均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有盖板3，位于右侧支撑板2的右侧固定连接有双轴电机11，双轴电机11的下端输出轴固定连接有第一转轴10，第一转轴10的底端外部固定套设有第一锥齿轮9，双轴电机11的上端输出轴固定连接有第二转轴4，第二转轴4的顶端外部固定套设有第三锥齿轮12，两个支撑板2之间转动连接有螺杆7，螺杆7右端外部固定套设有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8与第一锥齿轮9啮合传动，螺杆7的外部螺纹套设有活动块5，活动块5的顶部固定连接有置物板28，置物板28顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有双向螺杆24，双向螺杆24的外部螺纹套设有两个夹板21，位于右侧支撑板2的顶部左侧固定连接有差速器14，差速器14输入轴的外部固定套设有第四锥齿轮13，且第四锥齿轮13与第三锥齿轮12啮合传动，差速器14的输出轴固定连接有第三转轴16，第三转轴16的外部固定套设有第一皮带轮15，第三转轴16的左端外部固定套设有第五锥齿轮19，位于右侧支撑板2的左侧内部转动连接有第五转轴25，第五转轴25的外部固定套设有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮15之间
套设有皮带27，第五转轴25的左端外部固定套设有打磨盘23，盖板3的底部固定连接有液压缸18，液压缸18的输出轴固定连接有焊接头20。
[0015]
本实施例中，底座1的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部与活动块的底部固定连接。
[0016]
本实施例中，盖板3的底部内部转动连接有第四转轴6，第四转轴6的外部固定套设有第六锥齿轮17，且第六锥齿轮17与第五锥齿轮19啮合传动，第四转轴6的底端固定连接有风扇22。
[0017]
本实施例中，螺杆7的两端外部均固定套设有轴承，两个轴承分别固定套设在两个支撑板2的内部。
[0018]
本实施例中，第四转轴6的顶端外部也固定套设有轴承，轴承固定套设在盖板3的内部。
[0019]
本实施例中，双轴电机11通过螺栓与右侧支撑板2连接，第一滑槽与第二滑槽的竖截面均为t形结构。
[0020]
工作原理，首先，转动双向螺杆24，在第一滑槽对两个夹板21的限位下，双向螺杆24的转动可以带动两个夹板21相互靠近，进而可以将待焊接的板材由两个夹板21进行夹持固定，启动双轴电机11，双轴电机11下端输出轴的转动可以带动第一转轴10进行转动，第一转轴10的转动可以带动第一锥齿轮9进行转动，第一锥齿轮9的转动可以带动与其啮合的第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8的转动可以带动螺杆7进行转动，在第二滑槽对滑块的限位下，螺杆的转动可以带动活动块5进行向右移动，活动块5的向右移动可以带动两个夹板21向右移动，进而带动了待焊接的板材进行向右移动，与此同时，双轴电机11上端输出轴的转动可以第二转轴4进行转动，第二转轴4的转动可以带动第三锥齿轮12进行转动，第三锥齿轮12的转动可以带动与其啮合的第四锥齿轮13进行转动，第四锥齿轮13的转动可以带动差速器14的输入轴进行转动，进而差速器14输出轴可以进行高速转动，差速器14输出轴的高速转动可以带动第三转轴16进行转动，第三转轴16的转动可以带动第五锥齿轮19进行转动，第五锥齿轮19的转动可以带动与其啮合的第六锥齿轮17进行转动，第六锥齿轮17的转动可以带动第四转轴6进行转动，第四转轴6的转动可以带动风扇22进行转动，进而风扇22可以对板材的焊接处进行降温处理，同时第三转轴16的转动可以带动第一皮带轮15进行转动，第一皮带轮15的转动可以带动皮带27进行转动，皮带27的转动可以带动第二皮带轮26进行转动，第二皮带轮26的转动可以带动第五转轴25进行转动，第五转轴25的转动可以带动打磨盘23进行转动，打磨盘23的转动可以对移动到其下方的板材焊接处进行打磨处理，通过打磨盘23和风扇22等的设置，活动块5可以带动待焊接的板材进行向右移动，同时焊接头20对其焊接，风扇22对焊接处进行降温处理，打磨盘23对焊接处进行打磨处理，降低了人工成本，提高了焊接的效率，方便后续对板材的加工。
[0021]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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