板材切割装置的制作方法

[0001]
本发明一般涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材切割装置。


背景技术：

[0002]
切割机被广泛应用于机械加工生产中，用于对材料进行切割。常用的切割机通过高速旋转的锯片对材料完成切割。在匀光板、导光板等板材生产过程中，需要用到锯片进行切割。锯片切割板材后的碎屑容易划伤板材，造成不良品。


技术实现要素：

[0003]
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高良率的板材切割装置。
[0004]
第一方面，本发明的板材切割装置，包括固定座、切割机构和除尘机构，所述固定座滑动连接有所述切割机构，所述切割机构包括锯片，所述除尘机构包括除尘罩，所述除尘罩设置有出风口，所述出风口套接有除尘管，所述锯片至少下半部分位于所述除尘罩内。
[0005]
根据本申请实施例提供的技术方案，通过在锯片外部设置除尘罩，并且在除尘罩上设置出风口，通过除尘管将锯片切割板材后携带的碎屏吸入出风口，碎屑从除尘管脱离除尘罩，避免碎屑弹到板材上，划伤板材，提高了板材的良率。
附图说明
[0006]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0007]
图1为本发明的实施例的板材切割装置的结构示意图；
[0008]
图2为本发明的实施例的板材切割装置的结构示意图；
[0009]
图3为本发明的实施例的板材切割装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010]
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0011]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0012]
请参考图1和2，本发明的板材切割装置，包括固定座10、切割机构和除尘机构，固定座10滑动连接有切割机构，切割机构包括锯片21，除尘机构包括除尘罩31，除尘罩31设置有出风口32，出风口32套接有除尘管41，锯片21至少下半部分位于除尘罩31内。
[0013]
在本发明的实施例中，固定座用于支撑切割机构以及除尘机构，切割机构包括锯片，锯片用于切割板材，锯片至少下半部分位于除尘罩内，通常将切割机构以及除尘机构设置在板材下方，锯片迎着板材进行切割，在锯片对板材进行切割的时候，锯片会携带脱离板
材的碎屑，碎屑会在板材的下方脱离锯片进入到除尘罩内，除尘管与出风口连接，通过将除尘管与真空泵相连，不断将除尘罩内的空气抽出，从而将除尘罩内的碎屑抽出，避免碎屑弹出除尘罩，弹到板材上，划伤板材，提高了板材的良率。锯片至少下半部分位于除尘罩内，使得除尘罩能够较大范围的覆盖碎屑弹出路径，避免碎屑脱离除尘罩，保证了除尘罩的清除碎屑的效率。除尘罩也能够起到保证工人人身安全的作用，在锯片产生崩裂时，除尘罩能够阻挡部分崩裂的碎片，避免损伤工人。
[0014]
除尘机构也能够避免碎屑到处乱飞，影响板材加工环境，工人不需要对碎屑进行清扫，减小工人的劳动强度。
[0015]
进一步，固定座10设置有滑轨11，切割机构设置有第一底座22，第一底座22固定连接有滑块24，滑块24在滑轨11上滑动。
[0016]
在本发明的实施例中，滑块在滑轨上滑动，实现切割机构相对于固定座滑动，能够根据加工要求调整切割机构在固定座上的位置，提高了板材切割装置的灵活性。当然，除尘机构与切割机构能够一起运动，来保证除尘机构能够收集锯片切割板材时产生的碎屑，提高板材的良率。
[0017]
进一步，切割机构包括电机25，电机25驱动锯片21转动，电机25固定于第二底座26，第一底座22固定连接有气缸23的缸体，气缸23的活塞杆与第二底座26固定连接。
[0018]
在本发明的实施例中，切割机构包括电机，电机用来驱动锯片转动，电机包括转轴，转轴与锯片固定。电机与第二底座固定，第一底座固定连接有气缸的缸体，气缸的活塞杆与第二底座固定连接，气缸能够驱动第二底座运动，调整第二底座相对于第一底座的位置，从而调整锯片的高度，能够根据加工要求调整锯片露出板材部位的高度，提高了板材切割装置的灵活性。
[0019]
进一步，第一底座22包括相对设置的第一连接板51和第二连接板61，第一连接板51可拆卸地固定连接有第一驱动链52，第二连接板61可拆卸地固定连接有第二驱动链62。
[0020]
在本发明的实施例中，通过第一驱动链和第二驱动链来调整并固定第一底座与固定座的相对位置，结构简单可靠，调节方便。第一驱动链与第一连接板连接，降低了第一驱动链与第一底座的连接难度，第二驱动链与第二连接板连接，降低了第二驱动链与第一底座的连接难度，降低了维护保养成本。
[0021]
进一步，第一驱动链52固定连接有第一螺杆53，第一螺杆53穿过第一连接板51，第一螺杆53分别螺接有第一螺母54和第二螺母55，第一螺母54和第二螺母55位于第一连接板51的两侧。
[0022]
在本发明的实施例中，通过调整第一螺母以及第二螺母螺接在第一螺杆上的位置，来调整第一驱动链与第一连接板之间的间距，从而调整第一驱动链的松紧程度，便于将第一驱动链与第一底座连接，降低了连接难度。
[0023]
进一步，第二驱动链62固定连接有第二螺杆63，第二螺杆63穿过第二连接板61，第二螺杆63分别螺接有第三螺母64和第四螺母65，第三螺母64和第四螺母65位于第二连接板61的两侧。
[0024]
在本发明的实施例中，通过调整第三螺母以及第四螺母螺接在第二螺杆上的位置，来调整第二驱动链与第二连接板之间的间距，从而调整第二驱动链的松紧程度，便于将第二驱动链与第一底座连接，降低了连接难度。
[0025]
进一步，除尘罩31的顶部设置有开口33，锯片21部分从开口33伸出除尘罩31内部。
[0026]
在本发明的实施例中，开口便于将锯片放入到除尘罩内部，降低了装配难度。在除尘机构工作时，空气从开口进入除尘罩内部，再从出风口流出除尘罩，从而将锯片切割板材产生的碎屑排出除尘罩。
[0027]
进一步，出风口32设置有引出管42，引出管42套接有除尘管41。
[0028]
在本发明的实施例中，引出管位于除尘罩外部，引出管便于将除尘管与出风口相邻，降低了连接难度。引出管与除尘管之间为密封连接，避免碎屑漏出。
[0029]
进一步，除尘罩31包括水平设置的底面34以及相对设置的第一侧面35和第二侧面36，第一侧面35和第二侧面36均与底面34垂直，第一侧面35与底面34之间通过第一斜面37连接，第二侧面36与底面34之间通过第二斜面38连接，第一斜面37与底面34之间的夹角为135度，第二斜面38与底面34之间的夹角为135度。
[0030]
在本发明的实施例中，除尘罩包括相对且平行的第一侧面和第二侧面，能够保证除尘罩具有较大的开口，便于将锯片部分放入除尘罩内，降低了装配难度。通常在锯片对板材进行切割时，碎屑会在锯片下半部分脱离锯片，除尘罩靠近底部区域会收缩，将碎屑聚集到一个较小的空间，便于将碎屑吸出除尘罩，保证了吸出碎屑的效率。
[0031]
进一步，撞击第一斜面37的锯片切割板材后携带的碎屑数量大于撞击第二斜面38的锯片切割板材后携带的碎屑数量，出风口32位于第一斜面37上。
[0032]
在本发明的实施例中，出风口位于第一斜面上，在锯片对板材进行切割时，碎屑脱离锯片做自由落体运动，若不设置出风口，则较多的碎屑会落在第一斜面上，在第一斜面设置出风口，能够保证吸出碎屑的效率。图3中a方向为除尘罩的进风方向，b方向为除尘管的出风方向，c方向为板材运动方向，d方向锯片运动方向。在锯片切割板材时，大部分碎屑会进入到第一斜面上。
[0033]
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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