一种机械零件加工用挤压装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用挤压装置。


背景技术：

[0002]
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
[0003]
目前，机械零件挤压加工大多采用直接施加压力直到原材料受力变形，由于一些材料的韧性加强，直接施加压力会需要较大的压力才能使其变形，需要较多的能源，而且对于韧性较大的材料直接施力变形，可能影响材料的性能，使得加工后得到的零件不符合预定的要求，存在加工后的零件性能和尺寸不符合要求的问题。因此，我们对此做出改进，提出一种机械零件加工用挤压装置。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0005]
本发明一种机械零件加工用挤压装置，包括底座和水槽，所述底座的底部四角固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的内侧均固定焊接有连接架，所述支撑腿的底部固定连接有滚轮，所述底座的顶端中部安装有冲压机构和载物机构，所述冲压机构由竖向气压缸、支撑板、连杆、支柱和冲压头组成，所述支撑板的顶端与竖向气压缸底端固定连接，所述连杆的顶端穿过支撑板底端中部，且与竖向气压缸中轴固定连接，所述载物机构由载物环、支撑台、底板和滑槽组成，所述支撑台的底部与底座固定焊接，所述支撑台的顶端中部内嵌有载物环，所述冲压头放置与载物环和顶端，所述支撑柱放置于支撑台的外侧。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶端一侧设有水槽，所述水槽与底座固定连接。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆与冲压头之间固定连接，所述连杆内部安装有液压杆。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的底端四角与支柱的顶端固定焊接，所述支柱的底端与底座的顶端固定连接。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近底座边缘的一侧通过连接杆连接有气压缸，所述支撑板与底座通过滑槽滑动连接。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述载物环的内部缠绕有铜管，所述铜管内部
与交流电源电性连接。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述载物环的内壁开有喷水孔，所述喷水孔通过水管连接到水槽。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述载物环的横截面呈圆环结构，所述载物环采用陶瓷材料。
[0013]
本发明的有益效果是：该种机械零件加工用挤压装置，通过在机械零件挤压加工时，先对原材料采用涡流对其进行加热，可以减少在挤压加工时减少所需要的压力，并且通过提高原材料的温度使得材料更容易发生形变，快速达到预定的要求，并且适当的提高原材料的温度可以保证在挤压加工过程中尽量低的改变原材料的性能，通过在载物环内部加设喷水孔，可以在零件加热挤压成型后对零件表面进行喷水处理，可以使得零件表面快速降温定型，提高了机械零件挤压加工的加工效率和成品的合格率，方便快捷，实用高效。
附图说明
[0014]
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]
图1是本发明一种机械零件加工用挤压装置的结构示意图；
[0016]
图2是本发明一种机械零件加工用挤压装置的挤压机构和载物机构的结构示意图；
[0017]
图3是本发明一种机械零件加工用挤压装置载物台内部的结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、水槽；3、支撑腿；4、连接架；5、滚轮；6、竖向气压缸；7、支撑板；8、连杆；9、支柱；10、冲压头；11、载物环；12、支撑台；13、底板；14、滑槽；15、铜管；16、喷水孔。
具体实施方式
[0019]
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0020]
实施例：如图1-3所示，本发明一种机械零件加工用挤压装置，包括底座1和水槽2，底座1的底部四角固定焊接有支撑腿3，支撑腿3的内侧均固定焊接有连接架4，支撑腿3的底部固定连接有滚轮5，底座1的顶端中部安装有冲压机构和载物机构，冲压机构由竖向气压缸6、支撑板7、连杆8、支柱9和冲压头10组成，支撑板7的顶端与竖向气压缸6底端固定连接，连杆8的顶端穿过支撑板7底端中部，且与竖向气压缸6中轴固定连接，载物机构由载物环11、支撑台12、底板13和滑槽14组成，支撑台12的底部与底座1固定焊接，支撑台12的顶端中部内嵌有载物环11，冲压头10放置与载物环11和顶端，支撑柱放置于支撑台12的外侧。
[0021]
其中，底座1的顶端一侧设有水槽2，水槽2与底座1固定连接，通过在底座1的顶端一侧设有水槽2，可以通过水管快速的所需的冷却水快速的引入到载物环11内，方便在机械零件挤压加工的过程中对零件进行降温定型处理，有助于提高零件加工生产的合格率。
[0022]
其中，连杆8与冲压头10之间固定连接，连杆8内部安装有液压杆，通过在连杆8内
安装液压杆，可以在零件挤压加工完成之后使用液压杆将载物环11内的成品零件推出，方便快速的进行下一次挤压加工，有效的减少工人的劳动强度，提高车间的生产效率。
[0023]
其中，支撑板7的底端四角与支柱9的顶端固定焊接，支柱9的底端与底座1的顶端固定连接，通过在支撑板7的底端四角与支柱9的顶端固定焊接，可以有效的提高该装置的稳定性，有效的避免在零件挤压施力的过程中避免挤压机构发生坍塌，提高该装置的安全性。
[0024]
其中，支撑板7靠近底座1边缘的一侧通过连接杆连接有气压缸，支撑板7与底座1通过滑槽14滑动连接，通过将支撑板7与底座1通过滑槽14滑动连接，方便支撑板7进入或者远离载物环11，方便零件加工完成之后快速的脱离，提高该装置的生产效率。
[0025]
其中，载物环11的内部缠绕有铜管15，铜管15内部与交流电源电性连接，通过在载物环11的内部缠绕铜管15，并且在铜管15内部接通交流电，可以使用涡流加热的原理对原材料进行加热，方便快捷，简单高效。
[0026]
其中，载物环11的内壁开有喷水孔16，喷水孔16通过水管连接到水槽2，通过在载物环11的内壁开设喷水孔16可以将成型的零件采用水冷快速的降温定型，防止高温的零件在挤压成型后再次变形，提高该装置的产品的合格率和加工效率。
[0027]
其中，载物环11的横截面呈圆环结构，载物环11采用陶瓷材料，通过将载物环11采用陶瓷材料，可以提高载物环11自身的耐高温性能，防止载物环11本身在加工过程中发生形变，提高该装置的稳定性和实用性。
[0028]
工作原理：首先检查该装置的各个部件是否正常，检查完毕后，接通电源，将原材料放入载物环11，载物环11内的螺旋铜管15接通交流电，交流电产生的涡流磁场对原材料进行加热，待加热到预定的温度后，挤压机构底端的冲压头10下压，对原材料进行施力，待到原材料受力变形到预定形状后，载物环11内的喷水孔16喷水适量的水对成品进行降温定型，待成品温度降低后，支撑板7在气压缸的带动下，离开载物环11的底端，连杆8内部的液压杆伸出，将载物环11内的成品推出，成品通过底座1中部的通孔掉落到底座1的底部，挤压机构和载物机构进行下一次挤压加工。该种机械零件加工用挤压装置，通过在机械零件挤压加工时，先对原材料采用涡流对其进行加热，可以减少在挤压加工时减少所需要的压力，并且通过提高原材料的温度使得材料更容易发生形变，快速达到预定的要求，并且适当的提高原材料的温度可以保证在挤压加工过程中尽量低的改变原材料的性能，通过在载物环11内部加设喷水孔16，可以在零件加热挤压成型后对零件表面进行喷水处理，可以使得零件表面快速降温定型，提高了机械零件挤压加工的加工效率和成品的合格率，方便快捷，实用高效。
[0029]
为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。
[0030]
本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
[0031]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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