一种分阶段冲孔模具的制作方法

[0001]
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种分阶段冲孔模具。


背景技术：

[0002]
冲孔模具是孔加工的重要配件，通过冲孔模具实现对较薄的部件进行孔加工。现有的冲孔模具一般包括上模和下模，上模上固定有冲头，通过冲压装置带动上模上的冲头向下冲击部件实现对部件的孔加工，现有的冲孔加工通过较大的向下的冲压力实现对冲压件的落料，但是由于冲压装置较大的冲压力使冲压件冲孔上方具有一定的毛刺甚至使冲压件冲压孔的周围产生裂纹。


技术实现要素：

[0003]
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种分阶段冲孔模具。
[0004]
本发明提出的一种分阶段冲孔模具，一种分阶段冲孔模具，包括上模板、冲头、弹性卡接件、第一弹性件、连接板和冲压板，其中：
[0005]
第一弹性件固定在连接板和冲头之间，冲头位于连接板下方且第一弹性件可沿竖直方向发生弹性形变；
[0006]
上模板上开有连接槽和连接孔，连接孔与连接槽连通，冲头贯穿连接孔并通过弹性卡接件与上模板连接，弹性卡接件沿冲头的径向设置且弹性卡接件可沿竖直方向发生弹性形变，连接板竖向滑动安装在连接槽内；
[0007]
冲压板位于上模板上方且冲压板固定在冲压装置上，冲压板的底面具有第一冲压区和第二冲压区，第一冲压区与上模板相对，第二冲压区与连接板相对，冲压板向下做冲压运动时，第一冲压区与上模板碰撞的时间早于第二冲压区与连接板碰撞的时间。
[0008]
作为本发明进一步优化的方案，当第二冲压区与连接板接触的瞬间冲头竖直向下的速度小于冲压板竖直向下的速度。
[0009]
作为本发明进一步优化的方案，冲压板上开有凹槽，第二冲压区为凹槽的底面，连接板相对上模板向上凸起并与凹槽匹配。
[0010]
作为本发明进一步优化的方案，弹性卡接件包括上板、下板和第二弹性件，上板位于下板的上方且第二弹性件固定在上板和下板之间，第二弹性件沿竖直方向发生弹性形变。
[0011]
作为本发明进一步优化的方案，第二弹性件为弹簧。
[0012]
作为本发明进一步优化的方案，当不受力时，第二弹性件处于压缩状态。
[0013]
作为本发明进一步优化的方案，还包括扭动件，扭动固定在下板上且扭动件位于上模板的外部。
[0014]
作为本发明进一步优化的方案，上板竖向滑动安装在扭动件上。
[0015]
作为本发明进一步优化的方案，上板通过t型滑块安装在扭动件上。
[0016]
作为本发明进一步优化的方案，扭动件为圆盘状。
[0017]
本发明中，所提出的分阶段冲孔模具，当冲压装置带动冲压板向下移动冲压上模板和连接板时，由于第一冲压区首先与上模板发生碰撞，上模板带动冲头向下运动，在此过程中弹性卡接件发生弹性形变进而使冲头对冲压件发生较小冲压力的冲压使加工件冲压孔及其四周发生一定下凹形变，当第二冲压区与连接板接触并带动连接板向下运动的过程中，压缩第一弹性件并带动冲头向下运动，使冲头对冲压件发生较大冲压力的冲压，完成冲孔落料，进而使冲压孔上表面的四周形成较窄的向下凹的环状，进而避免冲压孔的二次加工，增大加工效率，降低加工成本。
[0018]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0019]
图1为本发明结构示意图；
[0020]
图2为本发明剖视图。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
[0022]
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
如图1-2所示的一种分阶段冲孔模具，包括上模板1、冲头2、弹性卡接件3、第一弹性件4、连接板5和冲压板6，其中：
[0027]
第一弹性件4固定在连接板5和冲头2之间，冲头2位于连接板5下方且第一弹性件4可沿竖直方向发生弹性形变；
[0028]
上模板1上开有连接槽10和连接孔11，连接孔11与连接槽10连通，冲头2贯穿连接孔11并通过弹性卡接件3与上模板1连接，弹性卡接件3沿冲头2的径向设置且弹性卡接件3可沿竖直方向发生弹性形变，连接板5竖向滑动安装在连接槽10内；
[0029]
冲压板6位于上模板1上方且冲压板6固定在冲压装置上，冲压板6的底面具有第一冲压区60和第二冲压区61，第一冲压区60与上模板1相对，即第一冲压区60位于上模板正上方，第二冲压区61与连接板5相对，即第二冲压区61位于连接板5正上方，冲压板6向下做冲压运动时，第一冲压区60与上模板1碰撞的时间早于第二冲压区61与连接板5碰撞的时间；
[0030]
当第二冲压区61与连接板5接触的瞬间冲头2竖直向下的速度小于冲压板6竖直向下的速度；
[0031]
冲压板6上开有凹槽，第二冲压区61为凹槽的底面，连接板5相对上模板1向上凸起并与凹槽匹配；
[0032]
弹性卡接件3包括上板30、下板31和第二弹性件32，上板30位于下板31的上方且第二弹性件32固定在上板30和下板31之间，第二弹性件32沿竖直方向发生弹性形变，第二弹性件32为弹簧，当不受力时，第二弹性件32处于压缩状态；
[0033]
还包括扭动件33，扭动固定在下板31上且扭动件33位于上模板1的外部，上板30竖向滑动安装在扭动件33上，上板30通过t型滑块8安装在扭动件33上，扭动件33为圆盘状。
[0034]
本实施例在工作过程中：当冲压装置带动冲压板6下移动冲压上模板1接板5，由于第一冲压区60与上模板1生碰撞，上模板1带动冲头2向下运动，在此过程中弹性卡接件3发生弹性形变进而使冲头2对冲压件发生较小冲压力的冲压使加工件冲压孔及其四周发生一定下凹形变，进而完成对冲压件进行较小力的形变冲压，当第二冲压区61与连接板5接触并带动连接板5向下运动的过程中，压缩第一弹性件4并带动冲头2向下运动，使冲头2对冲压件发生较大冲压力的冲压，完成较大力的冲孔落料，进而使冲压孔上表面的四周形成较窄的向下凹的环状，进而避免冲压孔的二次加工，增大加工效率，降低加工成本。
[0035]
为了保证完成对冲压件首先较小力的形变冲压，再次进行较大力的落料冲压，在本实施例中优选的，当第二冲压区61与连接板5接触的瞬间冲头2竖直向下的速度小于冲压板6竖直向下的速度。
[0036]
为了保证完成对冲压件首先较小力的形变冲压，再次进行较大力的落料冲压，在本实施例中优选的，冲压板6上开有凹槽，第二冲压区61为凹槽的底面，连接板5相对上模板1向上凸起并与凹槽匹配。
[0037]
为了便于弹性卡接件3的安装和拆卸，在本实施例中优选的，弹性卡接件3包括上板30、下板31和第二弹性件32，上板30位于下板31的上方且第二弹性件32固定在上板30和下板31之间，第二弹性件32沿竖直方向发生弹性形变。
[0038]
为了降低成本且增大使用寿命，在本实施例中优选的，第二弹性件32为弹簧。
[0039]
为了保证弹性卡接件3对冲头2连接的稳固性，在本实施例中优选的，当不受力时，第二弹性件32处于压缩状态。
[0040]
为了便于弹性卡接件的安装和拆卸，在本实施例中优选的，还包括扭动件33，扭动固定在下板31上且扭动件33位于上模板1的外部。
[0041]
为了避免第二弹性件32压缩时上板30发生偏移，在本实施例中优选的，上板30竖向滑动安装在扭动件33上。
[0042]
为了避免第二弹性件32压缩时上板30发生偏移，在本实施例中优选的，上板30通过t型滑块8安装在扭动件33上。
[0043]
为了便于弹性卡接件的安装和拆卸，在本实施例中优选的，扭动件33为圆盘状。
[0044]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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