一种磨损程度小的机械机床用快装式模具的制作方法

[0001]
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种磨损程度小的机械机床用快装式模具。


背景技术：

[0002]
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]
在使用机床生产机械零部件时，经常需要用到模具对机械零部件进行热压成型，然而，现有的机床用模具在使用的过程中仍存有一些不足之处，以往模具的安装多是由螺栓来完成，螺栓与机床之间的连接面有限，且在受到震动的影响时容易发生松动，而松动后又不具备自动修复功能，导致模具的稳定性将会越来越差，且两个模具在发生接触的瞬间，容易因瞬间所受到的阻力较大而发生侧边，而侧偏所带来的问题便是高强度磨损，且现有的模具用缓冲结构通常不可调，无法根据模具的生产需求保证两个模具之间的冲压效果，因此，现阶段市场上亟需一种磨损程度小的机械机床用快装式模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决现有的机床用模具在使用的过程中仍存有一些不足之处，以往模具的安装多是由螺栓来完成，螺栓与机床之间的连接面有限，且在受到震动的影响时容易发生松动，而松动后又不具备自动修复功能，导致模具的稳定性将会越来越差，且两个模具在发生接触的瞬间，容易因瞬间所受到的阻力较大而发生侧边，而侧偏所带来的问题便是高强度磨损，且现有的模具用缓冲结构通常不可调，无法根据模具的生产需求保证两个模具之间的冲压效果的问题，而提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种磨损程度小的机械机床用快装式模具，包括模具安装座，所述模具安装座的顶部设置有下定模，并且模具安装座顶部对应下定模的位置开设有插接槽，所述插接槽内滑动连接有衔接板，所述衔接板的底部通过第一支撑弹簧与插接槽内侧的底部固定连接，所述衔接板的顶部与插接柄的顶部连接，并且插接柄位于插接槽内，所述插接柄的侧面开设有第一插入式连接孔，所述模具安装座侧面对应第一插入式连接孔的位置开设有第二插入式连接孔，并且插接槽内部侧壁对应第一插入式连接孔的位置开设有连接槽，所述下定模的上方设置有上动模，所述上动模的底部固定连接有定位模，并且下定模顶部对应下定模的位置开设有活塞槽，所述活塞槽内滑动连接有活塞，所述活塞的顶部通过第一齿板与缓冲模的底部固定连接，并且缓冲模滑动连接在活塞槽内，所述第一齿板的侧面啮合有齿轮，所述齿轮远离第一齿板的一面啮合有第二齿板，所述第二齿板的顶部通过第三支撑弹簧与缓
冲模的底部固定连接。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二插入式连接孔、第一插入式连接孔以及插入式连接槽内插入式连接有同一个插入式连接轴，所述插入式连接轴的端部固定连接有连接座，所述连接座与模具安装座的相对面连接，并且插入式连接座远离模具安装座的一面固定连接有手柄。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：所述连接槽内侧的端部设置有第一磁扣，所述第一磁扣的表面吸合有第二磁扣，所述第二磁扣与第一磁扣相对面的磁极相反。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二磁扣远离第一磁扣的一面固定连接有活动杆，所述活动杆套接在插入式连接轴侧端面所开设的活动槽内，所述活动槽内套设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的一端与活动座内部的侧端面固定连接，所述第二支撑弹簧的另一端与活动杆相近的一端固定连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮的表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的端部与活塞槽内部的侧壁固定连接。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二齿板远离齿轮的一面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在下定模内侧壁所开设的滑槽内。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：所述下定模表面对应活塞槽的位置卡接有连接管，所述连接管远离下定模的一端通过第一单向阀管与气囊相近的一端相连通，所述气囊的另一端设置有第二单项阀管。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一单向阀管和第二单向阀管均由单向阀和管道组合连接而成，并且第一单向阀管上设置有关于单向阀的旋钮式阀门。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：所述上定模的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面开设有穿孔。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一插入式连接孔、第二插入式连接孔、连接槽以及插入式连接轴侧视的截面形状相同，并且第一插入式连接孔、第二插入式连接孔以及连接槽的内径尺寸均与插入式连接轴的外径尺寸相适配。
[0015]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设计的第一支撑弹簧、第二支撑弹簧、第三支撑弹簧、第一齿板、第二齿板、齿轮、活塞槽、活塞、缓冲模、定位模、第一插入式连接孔、第二插入式连接孔、第一磁扣以及第二磁扣等结构的互相配合下，与以往通过螺栓作为安装结构相比，下定模与模具安装座的连接面积得到了有效提升，且在受到震动的影响时，不会轻易发生松动，使得下模座被安装后其稳定性得到了有效提升，同时还兼具自动修复功能，可有效防止上动模因瞬间所受到的阻力较大而发生侧边，避免了侧偏所带来的高强度磨损，且还可利用第三支撑弹簧以及气压力起到一定的缓冲效应，因而便可在一定程度上起到泄压泄力的作用效果，
避免下定模因所受到来至于上动模的强烈冲击力而发生损毁，且由于缓冲效果可调，从而可根据生产需要保证了上动模对下定模的冲压效果。
[0016]
2、本发明中，通过设计的插接槽、衔接板、第一支撑弹簧、插接柄、第一插入式连接孔、第二插入式连接孔以及连接槽，在安装下定模时，先将下定模放置到机床上所设置的模具安装座上，并使插接柄插入式连接在插接槽内，接着用力下压下定模直至第一插入式连接孔移动至对应第二插入式连接孔的位置，然后，通过连接座推动插入式连接轴经第二插入式连接孔进入到第一插入式连接孔内，最后进入到插入式连接槽内，与第一支撑弹簧弹力的互相配合下，从而便可完成下定模的安装动作，并可保证插入式连接柄在插入式连接槽内的稳定性，与以往通过螺栓作为安装结构相比，下定模与模具安装座的连接面积得到了有效提升，且在受到震动的影响时，不会轻易发生松动，使得下模座被安装后其稳定性得到了有效提升。
[0017]
3、本发明中，通过设计的第二支撑弹簧、第一磁扣、第二磁扣和活动槽，利用第一磁扣与第二磁扣之间的吸力，从而可有效提升插入式连接轴在插入式连接槽内部的稳定性，当插入式连接轴受到较为强烈的震动影响时，第二磁扣可通过活动杆在活动槽内进行伸缩动作，且在第二支撑弹簧弹力的支撑效果下，有效保证了插入式连接轴处于静止状态下的稳定性，同时还可在异常震动结束后带动插入式连接槽重新没入插入式连接槽内，具有自动修复功能。
[0018]
4、本发明中，通过设计的第一齿板、第二齿板、齿轮、第三支撑弹簧、活塞槽、活塞、连接管、第一单向阀管、第二单向阀管和气囊，上动模带动定位模下行的过程中，定位模会先与缓冲模连接，缓冲膜因受压力作用在活塞槽内进行回缩动作并通过第一齿板推动活塞下行，且在此过程中可利用齿轮推动第二齿板向上，由于缓冲模在做回缩动作的过程中，也会对第三支撑弹簧施加一定的压力，与第二齿板的互相配合，第二支撑弹簧的形变量为缓冲模下行距离的二倍，扭动第一单项阀管上的旋钮式开关，能够进行调节活塞槽内部在单位时间内的泄压量，利用活塞与活塞槽之间所产生的气压力，从而可进一步起到缓冲效果，利用定位模与活塞槽所产生的定位效果，因而可有效防止上动模因瞬间所受到的阻力较大而发生侧边，避免了侧偏所带来的高强度磨损，从而能够在一定程度上保证了上动模以及下定模的正常使用寿命，且还可利用第三支撑弹簧以及气压力起到一定的缓冲效应，因而便可在一定程度上起到泄压泄力的作用效果，避免下定模因所受到来至于上动模的强烈冲击力而发生损毁，且由于缓冲效果可调，从而可根据生产需要保证了上动模对下定模的冲压效果。
[0019]
5、本发明中，通过设计的滑块和滑槽，滑块和滑槽作为第二齿板与下定模之间的连接媒介以及连接方式，用于提高第二齿板在上下移动过程中的稳定性，通过设计的缓冲垫，缓冲垫具有良好的缓冲能力以及耐高温性能，可避免下定模与上动模发生关联的瞬间产生刺耳的金属声。
附图说明
[0020]
图1为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具中下定模正视的剖面结
构示意图；图3为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具中下定模的立体结构示意图；图4为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具中a处放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具中插入式连接柄内部结构的爆炸图；图6为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具中模具安装座正视的剖面结构示意图；图7为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具缓冲垫的立体结构示意图；图8为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具插入式连接轴的立体结构示意图；图9为本发明提出的一种磨损程度小的机械机床用快装式模具中模具安装座的立体结构示意图。
[0021]
图例说明：1、模具安装座；2、下定模；3、插接槽；4、衔接板；5、第一支撑弹簧；6、插接柄；7、第一插入式连接孔；8、第二插入式连接孔；9、连接槽；10、第一磁扣；11、插入式连接轴；12、第二磁扣；13、活动杆；14、第二支撑弹簧；15、活动槽；16、连接座；17、手柄；18、上动模；19、定位模；20、缓冲垫；21、活塞槽；22、活塞；23、第一齿板；24、缓冲模；25、齿轮；26、轴承；27、转轴；28、第二齿板；29、滑块；30、滑槽；31、第三支撑弹簧；32、连接管；33、第一单向阀管；34、气囊；35、第二单向阀管；36、穿孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种磨损程度小的机械机床用快装式模具，包括模具安装座1，模具安装座1的顶部设置有下定模2，并且模具安装座1顶部对应下定模2的位置开设有插接槽3，插接槽3内滑动连接有衔接板4，衔接板4的底部通过第一支撑弹簧5与插接槽3内侧的底部固定连接，衔接板4的顶部与插接柄6的顶部连接，并且插接柄6位于插接槽3内，插接柄6的侧面开设有第一插入式连接孔7，模具安装座1侧面对应第一插入式连接孔7的位置开设有第二插入式连接孔8，通过设计的插接槽3、衔接板4、第一支撑弹簧5、插接柄6、第一插入式连接孔7、第二插入式连接孔8以及连接槽9，在安装下定模2时，先将下定模2放置到机床上所设置的模具安装座1上，并使插接柄6插入式连接在插接槽3内，接着用力下压下定模2直至第一插入式连接孔7移动至对应第二插入式连接孔8的位置，然后，通过连接座16推动插入式连接轴11经第二插入式连接孔8进入到第一插入式连接孔7内，最后进入到插入式连接槽9内，与第一支撑弹簧5弹力的互相配合下，从而便可完成下定模2的
安装动作，并可保证插入式连接柄在插入式连接槽9内的稳定性，与以往通过螺栓作为安装结构相比，下定模2与模具安装座1的连接面积得到了有效提升，且在受到震动的影响时，不会轻易发生松动，使得下模座被安装后其稳定性得到了有效提升，并且插接槽3内部侧壁对应第一插入式连接孔7的位置开设有连接槽9，下定模2的上方设置有上动模18，上动模18的底部固定连接有定位模19，并且下定模2顶部对应下定模2的位置开设有活塞槽21，活塞槽21内滑动连接有活塞22，活塞22的顶部通过第一齿板23与缓冲模24的底部固定连接，并且缓冲模24滑动连接在活塞槽21内，第一齿板23的侧面啮合有齿轮25，齿轮25远离第一齿板23的一面啮合有第二齿板28，第二齿板28的顶部通过第三支撑弹簧31与缓冲模24的底部固定连接，通过设计的第一齿板23、第二齿板28、齿轮25、第三支撑弹簧31、活塞槽21、活塞22、连接管32、第一单向阀管33、第二单向阀管35和气囊34，上动模18带动定位模19下行的过程中，定位模19会先与缓冲模24连接，缓冲膜因受压力作用在活塞槽21内进行回缩动作并通过第一齿板23推动活塞22下行，且在此过程中可利用齿轮25推动第二齿板28向上，由于缓冲模24在做回缩动作的过程中，也会对第三支撑弹簧31施加一定的压力，与第二齿板28的互相配合，第二支撑弹簧14的形变量为缓冲模24下行距离的二倍，扭动第一单项阀管上的旋钮式开关，能够进行调节活塞槽21内部在单位时间内的泄压量，利用活塞22与活塞槽21之间所产生的气压力，从而可进一步起到缓冲效果，利用定位模19与活塞槽21所产生的定位效果，因而可有效防止上动模18因瞬间所受到的阻力较大而发生侧边，避免了侧偏所带来的高强度磨损，从而能够在一定程度上保证了上动模18以及下定模2的正常使用寿命，且还可利用第三支撑弹簧31以及气压力起到一定的缓冲效应，因而便可在一定程度上起到泄压泄力的作用效果，避免下定模2因所受到来至于上动模18的强烈冲击力而发生损毁，且由于缓冲效果可调，从而可根据生产需要保证了上动模18对下定模2的冲压效果。
[0024]
具体的，如图8所示，第二插入式连接孔8、第一插入式连接孔7以及插入式连接槽9内插入式连接有同一个插入式连接轴11，插入式连接轴11的端部固定连接有连接座16，连接座16与模具安装座1的相对面连接，并且插入式连接座16远离模具安装座1的一面固定连接有手柄17。
[0025]
具体的，如图6所示，连接槽9内侧的端部设置有第一磁扣10，第一磁扣10的表面吸合有第二磁扣12，第二磁扣12与第一磁扣10相对面的磁极相反，通过设计的第二支撑弹簧14、第一磁扣10、第二磁扣12和活动槽15，利用第一磁扣10与第二磁扣12之间的吸力，从而可有效提升插入式连接轴11在插入式连接槽9内部的稳定性，当插入式连接轴11受到较为强烈的震动影响时，第二磁扣12可通过活动杆13在活动槽15内进行伸缩动作，且在第二支撑弹簧14弹力的支撑效果下，有效保证了插入式连接轴11处于静止状态下的稳定性，同时还可在异常震动结束后带动插入式连接槽9重新没入插入式连接槽9内，具有自动修复功能。
[0026]
具体的，如图6所示，第二磁扣12远离第一磁扣10的一面固定连接有活动杆13，活动杆13套接在插入式连接轴11侧端面所开设的活动槽15内，活动槽15内套设有第二支撑弹簧14，第二支撑弹簧14的一端与活动座内部的侧端面固定连接，第二支撑弹簧14的另一端与活动杆13相近的一端固定连接。
[0027]
具体的，如图4所示，齿轮25的表面卡接有轴承26，轴承26内套接有转轴27，转轴27的端部与活塞槽21内部的侧壁固定连接。
[0028]
具体的，如图4所示，第二齿板28远离齿轮25的一面固定连接有滑块29，滑块29滑动连接在下定模2内侧壁所开设的滑槽30内，通过设计的滑块29和滑槽30，滑块29和滑槽30作为第二齿板28与下定模2之间的连接媒介以及连接方式，用于提高第二齿板28在上下移动过程中的稳定性。
[0029]
具体的，如图1所示，下定模2表面对应活塞槽21的位置卡接有连接管32，连接管32远离下定模2的一端通过第一单向阀管33与气囊34相近的一端相连通，气囊34的另一端设置有第二单项阀管。
[0030]
具体的，如图1所示，第一单向阀管33和第二单向阀管35均由单向阀和管道组合连接而成，并且第一单向阀管33上设置有关于单向阀的旋钮式阀门。
[0031]
具体的，如图1所示，上定模的底部固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20的表面开设有穿孔36，通过设计的缓冲垫20，缓冲垫20具有良好的缓冲能力以及耐高温性能，可避免下定模2与上动模18发生关联的瞬间产生刺耳的金属声。
[0032]
具体的，如图6所示，第一插入式连接孔7、第二插入式连接孔8、连接槽9以及插入式连接轴11侧视的截面形状相同，并且第一插入式连接孔7、第二插入式连接孔8以及连接槽9的内径尺寸均与插入式连接轴11的外径尺寸相适配。
[0033]
工作原理：使用时，在安装下定模2时，先将下定模2放置到机床上所设置的模具安装座1上，并使插接柄6插入式连接在插接槽3内，接着用力下压下定模2直至第一插入式连接孔7移动至对应第二插入式连接孔8的位置，然后，通过连接座16推动插入式连接轴11经第二插入式连接孔8进入到第一插入式连接孔7内，最后进入到插入式连接槽9内，与第一支撑弹簧5弹力的互相配合下，从而便可完成下定模2的安装动作，并可保证插入式连接柄在插入式连接槽9内的稳定性，与以往通过螺栓作为安装结构相比，下定模2与模具安装座1的连接面积得到了有效提升，且在受到震动的影响时，不会轻易发生松动，使得下模座被安装后其稳定性得到了有效提升，上动模18带动定位模19下行的过程中，定位模19会先与缓冲模24连接，缓冲膜因受压力作用在活塞槽21内进行回缩动作并通过第一齿板23推动活塞22下行，且在此过程中可利用齿轮25推动第二齿板28向上，由于缓冲模24在做回缩动作的过程中，也会对第三支撑弹簧31施加一定的压力，与第二齿板28的互相配合，第二支撑弹簧14的形变量为缓冲模24下行距离的二倍，扭动第一单项阀管上的旋钮式开关，能够进行调节活塞槽21内部在单位时间内的泄压量，利用活塞22与活塞槽21之间所产生的气压力，从而可进一步起到缓冲效果，利用定位模19与活塞槽21所产生的定位效果，因而可有效防止上动模18因瞬间所受到的阻力较大而发生侧边，避免了侧偏所带来的高强度磨损，从而能够在一定程度上保证了上动模18以及下定模2的正常使用寿命，且还可利用第三支撑弹簧31以及气压力起到一定的缓冲效应，因而便可在一定程度上起到泄压泄力的作用效果，避免下定模2因所受到来至于上动模18的强烈冲击力而发生损毁，且由于缓冲效果可调，从而可根据生产需要保证了上动模18对下定模2的冲压效果，且缓冲垫20具有良好的缓冲能力以及耐高温性能，可避免下定模2与上动模18发生关联的瞬间产生刺耳的金属声。
[0034]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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