一种数字化自动控制的液压多孔钻床的制作方法

[0001]
本发明涉及一种钻床，涉及液压机床技术领域，具体涉及一种数字化自动控制的液压多孔钻床。


背景技术：

[0002]
钻床是一种采用钻头在工件上加工孔的机床，通常是以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，在加工过程中工件固定不动，将刀具中心对正孔中心，让刀具做旋转运动，从而完成对零件的加工。
[0003]
针对现有技术存在以下问题：
[0004]
1、在对另加进行加工时需要将零件进行固定，但是零件的规格种类繁多，单一的夹持装置已无法满足多规格的零件固定，这就导致了对零件进行固定性能低的问题，并且在零件加工完成后需要对零件进行收纳，若是工作人员手动拿取零件存在很大的危险性；
[0005]
2、对一些圆形类零件在加工固定的过程中不能很好的对零件进行固定，而且在工作台上安装多规格的零件固定装置影响工作台的使用空间；
[0006]
3、对于加工刀具移动性能也间接影响到了加工零件的效率，进而不具备零件的加工点的适应性，该数字化自动控制的液压多孔钻床的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

[0007]
本发明需要解决的技术问题是提供一种数字化自动控制的液压多孔钻床，其中一种目的是为了具备对多规格的零件都能进行固定，解决零件固定性能低的问题；其中另一种目的是为了解决在加工完成后需要手动拿取零件的问题，以达到对加工过后的零件便于收纳的效果，其中再一种目的是为了提高圆形类零件的固定性，方便对圆形类加工装置便于拆卸，有利于减少工作台的使用空间。
[0008]
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0009]
一种数字化自动控制的液压多孔钻床，包括主体，所述主体的顶部设置有预紧装置、打磨装置、推压组件和加工板，所述加工板的顶部活动连接有加工环，所述推压组件位于加工环的左右两端对称设置，所述加工板的前端转动连接有主体，所述预紧装置位于加工板的左右两端对称设置，所述主体的内壁开设有放置槽，且放置槽的底部固定连接有电源模块，所述主体的左侧固定安装有控制器。
[0010]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述预紧装置包括挤压板、齿轮带和转动齿轮，所述齿轮带和转动齿轮位于挤压板的内壁设置，且转动齿轮的外壁与齿轮带的顶部啮合连接，所述挤压板的底部与预紧装置的顶部滑动连接，所述预紧装置的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转动齿轮的轴心处嵌固连接，所述挤压板的底部与加工板的顶部滑动连接。
[0011]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述打磨装置包括滑块、转盘、调节块、连接
块、转轴和刀具，所述滑块的底部嵌入连接有打磨装置，且滑块的底部与打磨装置的顶部滑动连接，所述转盘的底部与滑块的顶部固定连接，所述调节块的底部与转盘的顶部固定连接，所述调节块通过设置的转盘转动连接有滑块。
[0012]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节块的右端与连接块的左端转动连接，所述连接块的右端与转轴的左端固定连接，所述转轴的驱动端与刀具的轴心处转动连接。
[0013]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述推压组件的底部与主体的顶部固定连接，所述推压组件的左端固定安装有推压杆，所述推压组件的信号端线路连接有控制器，且推压组件的接线端电性连接有电源模块。
[0014]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工板的正面设置有转动卡板，所述转动卡板的内壁设置有铰接杆，且铰接杆的外壁嵌入连接有加工板，所述转动卡板通过设置的铰接杆转动连接有加工板，所述加工板的外壁开设有螺纹孔。
[0015]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体的内壁固定安装有液压气缸，所述液压气缸的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部与加工板的底部固定连接，且液压杆的外壁与主体的内壁贯穿连接。
[0016]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工环的内壁开设有挤压孔，所述挤压孔的外壁滑动连接有圆形受力板，所述挤压孔的外壁与圆形受力板的底部连接处焊接有弹性件，所述圆形受力板通过设置的弹性件与加工环弹性连接。
[0017]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述推压杆的外壁与挤压孔的内壁滑动连接，且推压杆的外壁与圆形受力板的一端相配合。
[0018]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述预紧装置的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的顶部螺纹连接有伸缩支架，所述伸缩支架的顶部螺纹连接有支撑滑板，所述支撑滑板的内壁滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶部螺纹连接有承载板，所述承载板的左右两端螺纹连接有主体，所述承载板的顶部设置有滑杆，所述滑杆的左右两端螺纹连接有承载板，所述滑杆的外壁滑动连接有驱动器，所述驱动器的接收端线路连接有控制器，且驱动器的底部螺纹连接有支撑滑板。
[0019]
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]
1、本发明提供一种数字化自动控制的液压多孔钻床，通过设计精妙，采用加工板和加工环结合，可以适应大部分对零件固定的加工要求，在加工的过程中还可以对零件进行打磨，在加工完成之后启动液压气缸，并通过转动卡板的配合，使加工板的角度产生一些变化，便于零件收纳处理。
[0021]
2、本发明提供一种数字化自动控制的液压多孔钻床，在加工环进行零件的加工时，设置的推压组件对加工环内的零件进行挤压式固定，并且设置的圆形受力板防止推压组件直接接触零件导致其表面磨损，并且圆形受力板与弹性件的配合，在完成一次加工时，能使圆形受力板复位，以便下一次的挤压，并且在加工板上开设的螺纹孔，便于安装加工环。
[0022]
3、本发明提供一种数字化自动控制的液压多孔钻床，通过采用滑杆和伸缩支架组合设置，可以实现伺服电机的上下前后方向的移动，这样在加工多类型的零件有更好的适应性。
附图说明
[0023]
图1为本发明的结构示意图；
[0024]
图2为本发明的预紧装置结构连接示意图；
[0025]
图3为本发明的打磨装置结构示意图；
[0026]
图4为本发明的加工板结构示意图；
[0027]
图5为图1中a处放大示意图；
[0028]
图6为本发明的主体结构侧面示意图；
[0029]
图7为本发明的挤压孔结构剖面示意图。
[0030]
图中：1、主体；2、预紧装置；3、打磨装置；4、推压组件；5、加工环；6、加工板；7、控制器；8、电源模块；9、驱动电机；10、液压气缸；11、液压杆；12、转动卡板；13、推压杆；14、挤压板；15、齿轮带；16、转动齿轮；17、滑块；18、转盘；19、调节块；20、连接块；21、转轴；22、刀具；23、承载板；24、滑轨；25、滑杆；26、驱动器；27、支撑滑板；28、伸缩支架；29、伺服电机；30、挤压孔；31、圆形受力板；32、弹性件。
具体实施方式
[0031]
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
[0032]
实施例1
[0033]
如图1-图7所示，本发明提供了一种数字化自动控制的液压多孔钻床，包括主体1，主体1的顶部设置有预紧装置2、打磨装置3、推压组件4和加工板6，加工板6的顶部活动连接有加工环5，推压组件4位于加工环5的左右两端对称设置，加工板6的前端转动连接有主体1，预紧装置2位于加工板6的左右两端对称设置，主体1的内壁开设有放置槽，且放置槽的底部固定连接有电源模块8，主体1的左侧固定安装有控制器7。
[0034]
在本实施例中，设置的控制器7用来控制各个装置的开关，加工板6两侧的预紧装置2便于矩形类零件进行固定，而加工环5方便与圆形类零件进行固定，并且加工环5与加工板6为可拆卸连接关系，在加工矩形类零件时减少加工板6上的使用空间，而设置的电源模块8为各个装置提供动力源。
[0035]
如图4、图5、图7所示，在本实施例中，加工板6的正面设置有转动卡板12，转动卡板12的内壁设置有铰接杆，且铰接杆的外壁嵌入连接有加工板6，转动卡板12通过设置的铰接杆转动连接有加工板6，加工板6的外壁开设有螺纹孔，主体1的内壁固定安装有液压气缸10，液压气缸10的顶部固定连接有液压杆11，液压杆11的顶部与加工板6的底部固定连接，且液压杆11的外壁与主体1的内壁贯穿连接，当零件加工完成后，通过控制器7向液压气缸10发出启动信号，使液压杆11向上推出带动加工板6进行转动，在转动的过程中，设置的转动卡板12和铰接杆对加工板6进行限位，防止加工板6在转动的过程中发生意外，加工环5的内壁开设有挤压孔30，挤压孔30的外壁滑动连接有圆形受力板31，挤压孔30的外壁与圆形受力板31的底部连接处焊接有弹性件32，圆形受力板31通过设置的弹性件32与加工环5弹性连接，设置的圆形受力板31作用于加工零件，避免推压杆13直接接触加工零件，防止其表面出现磨损，而圆形受力板31通过设置的弹性件32在完成挤压之后实现圆形受力板31的复位，以便下一次的固定。
[0036]
如图6所示，在本实施例中，预紧装置2的上方设置有伺服电机29，伺服电机29的顶
部螺纹连接有伸缩支架28，伸缩支架28用来调节伺服电机29与加工板6之间的距离，伸缩支架28的顶部螺纹连接有支撑滑板27，支撑滑板27的内壁滑动连接有滑轨24，通过支撑滑板27在滑轨24上的移动，直接带动了伺服电机29左右方向上的移动，滑轨24的顶部螺纹连接有承载板23，承载板23的左右两端螺纹连接有主体1，承载板23的顶部设置有滑杆25，滑杆25的左右两端螺纹连接有承载板23，滑杆25的外壁滑动连接有驱动器26，驱动器26的接收端线路连接有控制器7，且驱动器26的底部螺纹连接有支撑滑板27，而且驱动器26在滑杆25上移动时，会带动支撑滑板27的移动，从而对伺服电机29在左右方向上移动提供了动力。
[0037]
实施例2
[0038]
如图2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：预紧装置2包括挤压板14、齿轮带15和转动齿轮16，齿轮带15和转动齿轮16位于挤压板14的内壁设置，且转动齿轮16的外壁与齿轮带15的顶部啮合连接，挤压板14的底部与预紧装置2的顶部滑动连接，预紧装置2的一侧设置有驱动电机9，驱动电机9的驱动端与转动齿轮16的轴心处嵌固连接，挤压板14的底部与加工板6的顶部滑动连接，通过驱动电机9的正转带动转动齿轮16在齿轮带15上进行移动，从而实现了挤压板14在加工板6上的移动，在驱动电机9转动的同时使得两个挤压板14相向移动，完成对矩形类零件的固定。
[0039]
实施例3
[0040]
如图3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，打磨装置3包括滑块17、转盘18、调节块19、连接块20、转轴21和刀具22，滑块17的底部嵌入连接有打磨装置3，且滑块17的底部与打磨装置3的顶部滑动连接，转盘18的底部与滑块17的顶部固定连接，调节块19的底部与转盘18的顶部固定连接，转盘18的动力源由电源模块8提供，调节块19通过设置的转盘18转动连接有滑块17，调节块19的右端与连接块20的左端转动连接，在调节块19与连接块20的连接处设置微电机，且微电机的驱动端均与调节块19和连接块29固定连接，这样通过微电机的转动，能够实现连接块20上下方向的转动，连接块20的右端与转轴21的左端固定连接，转轴21的信号端线路连接控制器7，通过控制器7来调节刀具22的转速，转轴21的驱动端与刀具22的轴心处转动连接。
[0041]
实施例4
[0042]
如图1、图5、图7所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：推压组件4的底部与主体1的顶部固定连接，推压组件4的左端固定安装有推压杆13，推压组件4的信号端线路连接有控制器7，且推压组件4的接线端电性连接有电源模块8，推压杆13的外壁与挤压孔30的内壁滑动连接，且推压杆13的外壁与圆形受力板31的一端相配合，当伸出推压杆13到一定距离会触碰到圆形受力板31，在不断的伸出推压杆13的过程中，使得圆形受力板31向加工环5内移动，从而完成对加工环5内零件的固定，并且弹性件32对圆形受力板31移动距离进行拉扯，当推压杆13收缩时，能够对圆形受力板31进行复位，便于下一侧的固定。
[0043]
下面具体说一下该数字化自动控制的液压多孔钻床的工作原理：
[0044]
如图1-7所示，本发明首先将零件放置在加工板6上，通过控制器7的启动驱动电机9，在驱动电机9正转的同时带动转动齿轮16在齿轮带15上进行移动，从而使两个挤压板14在加工板6的上方移动，实现对零件的固定，需要打磨零件时，通过转轴21的转动带动刀具22旋转，控制器7调节转盘18的转动对打磨的方向进行微调，并且配合滑块17在打磨装置3
上进行移动改变刀具22的进给量，完成零件的打磨，当需要加工环类零件时，需要将加工环5安装在加工板6上，启动推压组件4使推压杆13伸出，并通过加工环5上开设的通孔与推压杆13相配合，完成对加工环5内零件的固定，这时启动伺服电机29，在控制器7内设定的相应程序对零件进行加工。
[0045]
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

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