一种金属罐头激光切割回收装置的制作方法

[0001]
本发明涉及激光切割领域，具体为一种金属罐头激光切割回收装置。


背景技术：

[0002]
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]
在日常生活中有很多金属易拉罐等材料可以进行回收，但是如果是以原样，占地空间很大，不利于回收后储藏，本发明阐述的一种金属罐头激光切割回收装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本例设计了一种金属罐头激光切割回收装置，本例的一种金属罐头激光切割回收装置,包括外壳，所述外壳右上侧设有汽油空间，所述汽油空间中设有清洁汽油，所述汽油空间下侧设有管路，所述管路中设有控制阀，所述控制阀可以控制所述汽油空间中的汽油排出，所述外壳右下侧设有存放空间，所述存放空间是回收金属片的储藏舱室，所述外壳中侧设有主空间，所述主空间下侧设有印花去除空间，所述主空间与所述印花去除空间之间有空间相通，使得所述主空间中压制完成的金属片被装置退出掉落时，通过所述主空间和所述印花去除空间之间滑道，到达所述印花去除空间时是印花面朝上，所述主空间前侧设有滑动空间，主空间后侧设有主动空间，所述外壳左上侧设有带轮空间，所述带轮空间下侧设有电机空间，所述电机空间下侧设有抵接空间，所述抵接空间与所述印花去除空间相通，所述带轮空间和所述主空间之间设有金属罐切割装置，所述金属罐切割装置包括固定安装在所述主空间后侧壁的转动电机，所述转动电机左右两侧动力连接有丝杆，所述丝杆左右两侧的螺纹相反，所述主空间前后侧壁之间固定连接有主平台，所述主平台下侧设有凸轮空间，左侧所述主空间下侧壁滑动连接有第一滑板，所述第一滑板与所述丝杆左侧螺纹连接，所述第一滑板左侧固定连接有第一电机，所述第一电机右侧动力连接有动力轴，所述动力轴向左延伸贯穿所述第一滑板的右侧面，所述动力轴与所述第一滑板转动配合，所述动力轴右侧固定连接有第一抓板，所述第一抓板可以夹住金属罐子，所述第一滑板右上侧固定连接有第一抵接感应块，当所述第一抵接感应块被抵接到时，发出一个电信号，所述第一电机左侧动力连接有伸缩轴，所述伸缩轴可以伸缩，所述伸缩轴向左延伸贯穿所述主空间左侧壁进入所述带轮空间中，所述伸缩轴左侧固定连接有第一带轮，所述带轮空间后侧壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴从后至前依次固定连接有啮合齿轮和第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间设有交叉带，所述带轮空间左侧壁固定连接有伸缩齿条，所述伸缩齿条右侧是一个可以伸缩的齿条，所述伸缩齿条向右延伸贯穿所述带轮空间的右侧壁进入所述主空间中，所述伸缩齿条可伸缩部分的齿条与所述啮合齿轮啮合，
所述伸缩齿条右侧固定连接有固定块，所述固定块下侧固定连接有液压杆，所述液压杆是一个可以伸缩的杆，所述液压杆下侧固定连接有切割装置壳体，所述中铰接有两块按板，所述按板下侧的形状特别设计过，所述按板的侧面很窄，可以通过被切开的罐子的切口，进入到切口空间内部，所述按板下侧有一个导向的设计，当所述按板向下抵住金属罐子的底部时，由于有导向的功能，可以使向下的力产生一个向两侧的分力，使得两个按板向前后侧打开，同时每个按板外侧铰接有一个铰接板，铰接板会一直压住金属罐子内部地面，随着按板下降，两个铰接板一直想前后两侧运动，将圆形的金属罐子压平，所述切割装置壳体下侧设有激光切割器，所述激光切割器使激光切割器，可以将金属罐切开，右侧所述主空间下侧壁滑动连接有第二滑板，所述第二滑板左侧固定连接有第二抵接感应块，所述第二滑板中滑动连接有滑杆，所述滑杆左侧固定连接有第二抓板，所述第二抓板左侧转动连接有转动板，所述滑杆不能转动，所述第二抓板右侧与所述第二滑板左侧面之间固定连接有弹簧，所述第二抓板与所述第二抵接感应块抵接时，发出一个电信号，使所述激光切割器开始工作，同时使转动电机停止，所述电机空间、所述印花去除空间、所述主动空间、所述存放空间、所述滑动空间和所述汽油空间之间设有印花去除装置，所述抵接空间和所述主空间之间设有电磁铁控制装置，所述凸轮空间中设有传动装置。
[0005]
可优选的，所述印花去除装置包括固定安装在所述电机空间左侧壁的小电机，所述小电机右侧动力连接有电机轴，所述电机轴从左至右依次固定连接有第一锥齿轮和绕线轮，所述电机空间后侧壁转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴从后至前依次固定连接有第二锥齿轮和主动带轮，所述第二锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述滑动空间侧壁之间滑动连接有滑块，所述滑块中转动连接有转轴，所述转轴向后延伸贯穿所述滑动空间后侧壁和所述印花去除空间后侧壁进入所述主动空间中，所述转轴中侧固定连接有摩擦清洁轮，所述摩擦清洁轮上设有摩擦清洁块，所述转轴后侧固定连接有被动带轮，所述被动带轮与所述主动带轮之间固定连接有皮带，所述滑块与所述绕线轮之间固定连接有拉绳，所述滑块右侧与所述滑动空间右侧壁之间固定连接有弹簧，所述滑动空间上侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机与所述管路相通，使汽油的喷洒口，所述主空间下侧壁固定连接有固定板，所述固定板上侧铰接有清洗平台，所述清洗平台上侧固定连接有磁铁，所述磁铁通电产生磁性，可以吸住金属片，所述磁铁下侧设有电线，所述清洗平台可以绕着所述固定板的铰接点转动，使所述磁铁上的金属片滑落到所述存放空间中。
[0006]
可优选的，所述电磁铁控制装置包括固定安装在所述主空间下侧壁的第二电机，所述第二电机前侧动力连接有铰接板，所述铰接板上侧与所述清洗平台左侧铰接，所述抵接空间后侧转动连接有第一抵接件和第二抵接件，所述第一抵接件和所述第二抵接件配合，所述第二抵接件与所述第一抵接件之间固定连接有弹簧，所述弹簧有弹性，所述第二抵接件右侧与所述铰接板之间铰接有连杆，所述第一抵接件左侧固定连接有第一块，所述抵接空间左侧壁固定连接有第二块，所述第二块与所述第一块抵接时，通过所述第一块给所述磁铁发出一个电信号，使所述磁铁带有磁性，当所述第一块与所述第二块分离，所述磁铁失去磁性。
[0007]
可优选的，所述传动装置包括固定安装在所述凸轮空间下侧壁的液压泵，所述液压泵可以释放液压油，所述液压泵上侧固定连接有液压齿条，所述液压齿条可以伸缩，所述液压齿条上侧设有齿条，所述液压齿条上侧铰接有形成板，所述形成板后侧与所述主平台
的后侧面铰接，所述形成板与所述主平台之间形成一个凹槽，可以保证放置进入所述主空间中的罐子一定会运动到一个固定的位置，所述凸轮空间左侧壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴从左至右依次固定连接有不完全齿轮和凸轮，所述不完全齿轮与所述液压齿条啮合，所述主平台上侧面滑动连接有推板，所述推板可以将压制好的金属片脱落到所述印花去除空间中，所述推板下侧固定连接有顶块，所述顶块后侧与所述凸轮抵接，所述顶块与所述凸轮空间的侧壁之间固定连接有弹簧。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明是一种利用激光切割，将使用过后废弃的金属罐子切割开来，再将切割后的金属管摊成一块金属片，再进入到下一步工序，将金属罐子表面的油墨印花去除，油墨印花上喷洒上汽油后再进行清洗可以去除掉印花，完成印花去除后，压制好的回收金属片放置到一个固定的舱室进行收集，可以有效减小回收金属罐的体积，方便收集，不会占用过多的体积。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a-a的结构示意图；图3是图1中b-b的结构示意图；图4是图1中c的放大结构示意图；图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
本发明所述的一种金属罐头激光切割回收装置，包括外壳11，所述外壳11右上侧设有汽油空间12，所述汽油空间12中设有清洁汽油，所述汽油空间12下侧设有管路13，所述管路13中设有控制阀21，所述控制阀21可以控制所述汽油空间12中的汽油排出，所述外壳11右下侧设有存放空间14，所述存放空间14是回收金属片的储藏舱室，所述外壳11中侧设有主空间15，所述主空间15下侧设有印花去除空间16，所述主空间15与所述印花去除空间16之间有空间相通，使得所述主空间15中压制完成的金属片被装置退出掉落时，通过所述主空间15和所述印花去除空间16之间滑道，到达所述印花去除空间16时是印花面朝上，所述主空间15前侧设有滑动空间17，主空间15后侧设有主动空间42，所述外壳11左上侧设有带轮空间20，所述带轮空间20下侧设有电机空间19，所述电机空间19下侧设有抵接空间18，所述抵接空间18与所述印花去除空间16相通，所述带轮空间20和所述主空间15之间设有金属罐切割装置101，所述金属罐切割装置101包括固定安装在所述主空间15后侧壁的转动电机47，所述转动电机47左右两侧动力连接有丝杆48，所述丝杆48左右两侧的螺纹相反，所述
主空间15前后侧壁之间固定连接有主平台50，所述主平台50下侧设有凸轮空间74，左侧所述主空间15下侧壁滑动连接有第一滑板52，所述第一滑板52与所述丝杆48左侧螺纹连接，所述第一滑板52左侧固定连接有第一电机53，所述第一电机53右侧动力连接有动力轴54，所述动力轴54向左延伸贯穿所述第一滑板52的右侧面，所述动力轴54与所述第一滑板52转动配合，所述动力轴54右侧固定连接有第一抓板55，所述第一抓板55可以夹住金属罐子，所述第一滑板52右上侧固定连接有第一抵接感应块56，当所述第一抵接感应块56被抵接到时，发出一个电信号，所述第一电机53左侧动力连接有伸缩轴57，所述伸缩轴57可以伸缩，所述伸缩轴57向左延伸贯穿所述主空间15左侧壁进入所述带轮空间20中，所述伸缩轴57左侧固定连接有第一带轮58，所述带轮空间20后侧壁转动连接有带轮轴59，所述带轮轴59从后至前依次固定连接有啮合齿轮61和第二带轮60，所述第二带轮60与所述第一带轮58之间设有交叉带，所述带轮空间20左侧壁固定连接有伸缩齿条62，所述伸缩齿条62右侧是一个可以伸缩的齿条，所述伸缩齿条62向右延伸贯穿所述带轮空间20的右侧壁进入所述主空间15中，所述伸缩齿条62可伸缩部分的齿条与所述啮合齿轮61啮合，所述伸缩齿条62右侧固定连接有固定块63，所述固定块63下侧固定连接有液压杆64，所述液压杆64是一个可以伸缩的杆，所述液压杆64下侧固定连接有切割装置壳体65，所述中铰接有两块按板66，所述按板66下侧的形状特别设计过，所述按板66的侧面很窄，可以通过被切开的罐子的切口，进入到切口空间内部，所述按板66下侧有一个导向的设计，当所述按板66向下抵住金属罐子的底部时，由于有导向的功能，可以使向下的力产生一个向两侧的分力，使得两个按板66向前后侧打开，同时每个按板66外侧铰接有一个铰接板，铰接板会一直压住金属罐子内部地面，随着按板66下降，两个铰接板一直想前后两侧运动，将圆形的金属罐子压平，所述切割装置壳体65下侧设有激光切割器67，所述激光切割器67使激光切割器，可以将金属罐切开，右侧所述主空间15下侧壁滑动连接有第二滑板71，所述第二滑板71左侧固定连接有第二抵接感应块72，所述第二滑板71中滑动连接有滑杆70，所述滑杆70左侧固定连接有第二抓板68，所述第二抓板68左侧转动连接有转动板69，所述滑杆70不能转动，所述第二抓板68右侧与所述第二滑板71左侧面之间固定连接有弹簧，所述第二抓板68与所述第二抵接感应块72抵接时，发出一个电信号，使所述激光切割器67开始工作，同时使转动电机47停止，所述电机空间19、所述印花去除空间16、所述主动空间42、所述存放空间14、所述滑动空间17和所述汽油空间12之间设有印花去除装置102，所述抵接空间18和所述主空间15之间设有电磁铁控制装置103，所述凸轮空间74中设有传动装置104。
[0014]
有益地，所述印花去除装置102包括固定安装在所述电机空间19左侧壁的小电机34，所述小电机34右侧动力连接有电机轴35，所述电机轴35从左至右依次固定连接有第一锥齿轮36和绕线轮39，所述电机空间19后侧壁转动连接有锥齿轮轴82，所述锥齿轮轴82从后至前依次固定连接有第二锥齿轮37和主动带轮38，所述第二锥齿轮37与所述第二锥齿轮37啮合，所述滑动空间17侧壁之间滑动连接有滑块46，所述滑块46中转动连接有转轴44，所述转轴44向后延伸贯穿所述滑动空间17后侧壁和所述印花去除空间16后侧壁进入所述主动空间42中，所述转轴44中侧固定连接有摩擦清洁轮45，所述摩擦清洁轮45上设有摩擦清洁块，所述转轴44后侧固定连接有被动带轮43，所述被动带轮43与所述主动带轮38之间固定连接有皮带41，所述滑块46与所述绕线轮39之间固定连接有拉绳40，所述滑块46右侧与所述滑动空间17右侧壁之间固定连接有弹簧，所述滑动空间17上侧壁固定连接有转动电机
47，所述转动电机47与所述管路13相通，使汽油的喷洒口，所述主空间15下侧壁固定连接有固定板25，所述固定板25上侧铰接有清洗平台24，所述清洗平台24上侧固定连接有磁铁26，所述磁铁26通电产生磁性，可以吸住金属片，所述磁铁26下侧设有电线33，所述清洗平台24可以绕着所述固定板25的铰接点转动，使所述磁铁26上的金属片滑落到所述存放空间14中。
[0015]
有益地，所述电磁铁控制装置103包括固定安装在所述主空间15下侧壁的第二电机22，所述第二电机22前侧动力连接有铰接板23，所述铰接板23上侧与所述清洗平台24左侧铰接，所述抵接空间18后侧转动连接有第一抵接件29和第二抵接件28，所述第一抵接件29和所述第二抵接件28配合，所述第二抵接件28与所述第一抵接件29之间固定连接有弹簧30，所述弹簧30有弹性，所述第二抵接件28右侧与所述铰接板23之间铰接有连杆27，所述第一抵接件29左侧固定连接有第一块31，所述抵接空间18左侧壁固定连接有第二块32，所述第二块32与所述第一块31抵接时，通过所述第一块31给所述磁铁26发出一个电信号，使所述磁铁26带有磁性，当所述第一块31与所述第二块32分离，所述磁铁26失去磁性。
[0016]
有益地，所述传动装置104包括固定安装在所述凸轮空间74下侧壁的液压泵76，所述液压泵76可以释放液压油，所述液压泵76上侧固定连接有液压齿条77，所述液压齿条77可以伸缩，所述液压齿条77上侧设有齿条，所述液压齿条77上侧铰接有形成板78，所述形成板78后侧与所述主平台50的后侧面铰接，所述形成板78与所述主平台50之间形成一个凹槽，可以保证放置进入所述主空间15中的罐子一定会运动到一个固定的位置，所述凸轮空间74左侧壁转动连接有凸轮轴79，所述凸轮轴79从左至右依次固定连接有不完全齿轮80和凸轮81，所述不完全齿轮80与所述液压齿条77啮合，所述主平台50上侧面滑动连接有推板73，所述推板73可以将压制好的金属片脱落到所述印花去除空间16中，所述推板73下侧固定连接有顶块75，所述顶块75后侧与所述凸轮81抵接，所述顶块75与所述凸轮空间74的侧壁之间固定连接有弹簧。
[0017]
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，形成板78此时与主平台50之间形成一个凹槽，推板73处于最后侧，第二滑板71处于最右侧，第一滑板52处于最左侧，切割装置壳体65处于最右侧，清洗平台24保持水平，第一块31与第二块32抵接，磁铁26带有磁性，滑块46处于最右侧，控制阀21处于关闭状态。
[0018]
当需要对金属罐子进行切割回收处理时，将金属罐子放入主空间15中，放在主平台50上，由于形成板78与主平台50之间形成的凹槽，金属罐子一定在轴向固定在一个位置上，放置完成后启动转动电机47，使得丝杆48转动，从而使第一滑板52向右移动，第二滑板71向左移动，使得第一抓板55和滑杆70向中间运动，直到夹到罐子，此时由于阻力滑杆70向右移动，从而第二抓板68抵接到第二滑板71，发出一个电信号使转动电机47停止，同时激光切割器67启动，此时激光切割器67切割到金属罐子的底部，此时第一电机53带动动力轴54转动，从而带着金属罐子转动，将金属罐子底部环割一周，将底部切割下来，此时金属罐子可以被打开成一块金属片，此时第一电机53带动伸缩轴57转动，动力轴54停止，伸缩轴57带动第一带轮58转动，在交叉带的作用下，使得固定块63向左移动，使得激光切割器67向左移动，将金属罐子上侧切割开一条开口，直到切割装置壳体65与第一抵接感应块56抵接，发出一个信号，此时激光切割器67停止工作，对金属罐子切割完成，此时液压泵76启动，使得液
压齿条77上升，此时形成板78向上，使得形成板78与主平台50下形成的凹槽消失，形成一个平台，由于不完全齿轮80设有部分齿轮，此时凸轮轴79不转动，液压泵76的液压油通过管路进入到液压杆64中，使得按板66下降，通过运动，将圆形的金属罐子，压制成金属片，此时正好液压齿条77与不完全齿轮80啮合，使得凸轮81从最大推程到最小推程，在弹簧的作用下，使得顶块75向前运动，将压制好的金属片拖到印花去除空间16中，此时印花面向上，同时液压泵76反向启动，转动电机47反向启动，第一电机53带动第一带轮58反向转动，使得切割装置壳体65回到最右侧，第二滑板71回到最右侧，第一滑板52回到最左侧，形成板78与主平台50之间的凹槽重新形成，推板73回到最后侧。
[0019]
当金属片掉落到印花去除空间16中后由于磁铁26具有磁性，此时金属片被吸附住，同时小电机34启动，将滑块46向左拉动，同时通过传动使得转轴44和摩擦清洁轮45转动，使得摩擦清洁轮45一边向左运动，一边转动，同时控制阀21打开，将控制阀21中的汽油通过转动电机47喷洒在印花金属片上，通过联合的作用将金属板上的印花去除掉。
[0020]
当印花去除后，小电机34反向启动，使得滑块46复位，完成后第二电机22启动，使得铰接板23顺时针转动一定角度，使得清洗平台24绕着固定板25也顺时针转动，同时由于连杆27的作用，使得第二抵接件28被顺时针拉动，当第二抵接件28左侧与第一抵接件29右侧的配合分离时，在电线33的作用下，使得第一块31和第二块32分离，使磁铁26失去磁性，使得金属板滑落到存放空间14中，完成后第二电机22反向启动使得第一块31与第二块32重新抵接，使得磁铁26重新带有磁性，此时可以接下来继续压制金属罐。
[0021]
本发明的有益效果是：本发明是一种利用激光切割，将使用过后废弃的金属罐子切割开来，再将切割后的金属管摊成一块金属片，再进入到下一步工序，将金属罐子表面的油墨印花去除，油墨印花上喷洒上汽油后再进行清洗可以去除掉印花，完成印花去除后，压制好的回收金属片放置到一个固定的舱室进行收集，可以有效减小回收金属罐的体积，方便收集，不会占用过多的体积上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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