一种具有自动校准功能的精准定位钻床的制作方法

[0001]
本发明涉及钻床技术领域，具体涉及一种具有自动校准功能的精准定位钻床。


背景技术：

[0002]
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的钻床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻孔、盲孔，更换特殊道具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具左旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
[0003]
针对现有技术存在以下问题：
[0004]
1、在使用钻床对工件加工的过程中，需要对工件进行精准定位，但是在对工件定位的过程中，操作人员在经过长时间劳动之后，存在对工件不能进行准确定位的问题；
[0005]
2、在使用机床加工的过程中，需要对工件进行钻孔，导致工作台的震动幅度有时过大，会影响加工台的稳定性，同时也会影响工件的加工质量，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明需要解决的技术问题是提供一种具有自动校准功能的精准定位钻床，其中一种目的是为了具备钻床在加工过程中，对于被加工的工件不能进行准确定位的问题，解决工件在加工的过程中能够实现精确定位的问题；其中另一种目的是为了解决钻床在加工的过程中会产生振动的，导致钻床的稳定性会受到影响的问题，以达到钻床在加工的过程中，以降低钻床振动的，提升钻床稳定性的效果。
[0007]
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0008]
一种具有自动校准功能的精准定位钻床，包括基座、支撑柱、钻头、固定夹、摇把和顶箱，所述基座的顶部设置有定位机构，所述基座的顶部开设有第六凹槽，所述第六凹槽的内壁设置有减震机构，所述减震机构的顶部固定连接有工作台，所述基座的背面设置有过滤机构，所述基座的顶部边缘处焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶箱，所述顶箱的顶部固定连接有固定夹，所述固定夹的底部活动连接有钻头，所述顶箱的侧面转动连接有摇把。
[0009]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位机构包括活动板、第一固定板、挡板、定位器、第一伸缩杆、第二固定板、电机、转轴、滑槽和第二伸缩杆，所述基座的顶部固定连接有第二固定板，所述基座的顶部固定连接有第一固定板，所述基座的顶部安装有电机，所述电机的驱动端焊接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有活动板，所述第二固定板的右侧面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二固定板的一端固定连接有挡板，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述支撑柱的正面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离支撑柱的一端安装有定位器。
[0010]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二固定板与第一固定板的大小一致，所述转轴贯穿第一固定板的右侧面。
[0011]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动板位于工作台的上方，所述活动板的外壁与滑槽的内壁相贴合。
[0012]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板的长度小于第二固定板的长度，所述挡板的底部与工作台的顶部相贴合。
[0013]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震机构包括第一弹簧、第一减震柱、第四凹槽、减震座、第一斜块、第二弹簧、第五凹槽、第二减震柱和第二斜块，所述第六凹槽的内壁滑动连接有减震座，所述第六凹槽的底部开设有第四凹槽，所述减震座的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外壁活动连接有第一减震柱，所述第六凹槽的内壁开设有第五凹槽，所述第五凹槽的内壁滑动连接有第二减震柱，所述第二减震柱远离第五凹槽的一端固定连接有第二斜块，所述第二减震柱的外壁滑动连接有第二弹簧，所述减震座的外壁固定连接有第一斜块。
[0014]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一斜块与第二斜块的大小一致，所述第一斜块的右侧面与第二斜块的左侧面相贴合。
[0015]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一减震柱的底部与第六凹槽的底部相互贴合，所述第一减震柱的顶部与减震座的底部固定连接。
[0016]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和滤网，所述工作台的顶部开设有第三凹槽，所述基座的背面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁滑动连接有滤网。
[0017]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一凹槽位于工作台的下方，所述第二凹槽的长度与第一凹槽的长度相等9。
[0018]
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]
1、本发明提供一种具有自动校准功能的精准定位钻床，通过设置定位机构，使钻床在对工件进行加工之前，通过电机带动转轴转动，使活动板通过转轴进行来回移动，同时第二伸缩杆推动挡板对工件进行固定，通过设置的定位器，对固定的工件进行检测，同时设置的第一伸缩杆使定位器在检测结束之后能够将定位器缩回。
[0020]
2、本发明提供一种具有自动校准功能的精准定位钻床，通过设置减震机构，使钻床在对工件进行加工时产生的震动，通过设置的第一弹簧和第一减震柱，使减震座在向下移动的过程中，通过对第一弹簧进行压缩，降低震动幅度，同时第一斜块和第二斜块之间的相互配合，使第二减震柱移动，使减震座受到双层减震，以达到钻床减震的目的。
[0021]
3、本发明提供一种具有自动校准功能的精准定位钻床，通过设置过滤机构，使钻床在加工工件的时候，通过冷却液对钻头进行冷却，通过设置的第二凹槽，使碎屑和冷却液从第三凹槽流下，经过滤网的过滤分离，使冷却液可以进行回收利用，同时设置的第二凹槽，使滤网可以进行更换，同时清理表面的碎屑。
附图说明
[0022]
图1为本发明一种具有自动校准功能的精准定位钻床的结构示意图；
[0023]
图2为图1中本发明的右示图；
[0024]
图3为图1中本发明的左示图；
[0025]
图4为图1中本发明的正视图；
[0026]
图5为本发明的结构示意图；
[0027]
图6为本发明的减震机构结构示意图。
[0028]
图中：1、基座；2、定位机构；3、过滤机构；4、支撑柱；5、钻头；6、固定夹；7、摇把；8、顶箱；9、活动板；10、第一固定板；11、挡板；12、定位器；13、第一伸缩杆；14、第一凹槽；15、第二固定板；16、电机；17、转轴；18、第二凹槽；19、第三凹槽；20、滑槽；21、工作台；22、第二伸缩杆；23、滤网；24、减震机构；25、第一弹簧；26、第一减震柱；27、第四凹槽；28、减震座；29、第一斜块；30、第二弹簧；31、第五凹槽；32、第二减震柱；33、第二斜块；34、第六凹槽。
具体实施方式
[0029]
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
[0030]
实施例1
[0031]
如图1-图6所示，本发明提供了一种具有自动校准功能的精准定位钻床，包括基座1、支撑柱4、钻头5、固定夹6、摇把7和顶箱8，基座1的顶部设置有定位机构2，基座1的顶部开设有第六凹槽34，第六凹槽34的内壁设置有减震机构24，减震机构24的顶部固定连接有工作台21，基座1的背面设置有过滤机构3，基座1的顶部边缘处焊接有支撑柱4，支撑柱4的顶部安装有顶箱8，顶箱8的顶部固定连接有固定夹6，固定夹6的底部活动连接有钻头5，顶箱8的侧面转动连接有摇把7，定位机构2包括活动板9、第一固定板10、挡板11、定位器12、第一伸缩杆13、第二固定板15、电机16、转轴17、滑槽20和第二伸缩杆22，基座1的顶部固定连接有第二固定板15，基座1的顶部固定连接有第一固定板10，基座1的顶部安装有电机16，电机16的驱动端焊接有转轴17，第二固定板15与第一固定板10的大小一致，转轴17贯穿第一固定板10的右侧面，转轴17的外壁转动连接有活动板9，第二固定板15的右侧面固定连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22远离第二固定板15的一端固定连接有挡板11，工作台21的顶部开设有滑槽20，动板9位于工作台21的上方，活动板9的外壁与滑槽20的内壁相贴合，挡板11的长度小于第二固定板15的长度，挡板11的底部与工作台21的顶部相贴合，支撑柱4的正面固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13远离支撑柱4的一端安装有定位器12，通过设置定位机构2，使钻床在对工件进行加工之前，通过电机16带动转轴9转动，使活动板17通过转轴22进行来回移动，同时第二伸缩杆11推动挡板对工件进行固定，通过设置的定位器12，对固定的工件进行检测，同时设置的第一伸缩杆13使定位器12在检测结束之后能够将定位器12缩回。
[0032]
实施例2
[0033]
如图6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：减震机构24包括第一弹簧25、第一减震柱26、第四凹槽27、减震座28、第一斜块29、第二弹簧30、第五凹槽31、第二减震柱32和第二斜块33，第六凹槽34的内壁滑动连接有减震座28，第六凹槽34的底部开设有第四凹槽27，减震座28的底部固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25的外壁活动连接有第一减震柱26，第一减震柱26的底部与第六凹槽34的底部相互贴合，第一减震柱26的顶部与减震座28的底部固定连接，第六凹槽34的内壁开设有第五凹槽31，第五凹槽31的内壁滑动连接有第二减震柱32，第二减震柱32远离第五凹槽31的一端固定连接有第二斜块33，第一
斜块29与第二斜块33的大小一致，第一斜块29的右侧面与第二斜块33的左侧面相贴合，第二减震柱32的外壁滑动连接有第二弹簧30，减震座28的外壁固定连接有第一斜块29，通过设置减震机构24，使钻床在对工件进行加工时产生的震动，通过设置的第一弹簧25和第一减震柱26，使减震座28在向下移动的过程中，通过对第一弹簧25进行压缩，降低震动幅度，同时第一斜块29和第二斜块33之间的相互配合，使第二减震柱32移动，使减震座28受到双层减震，以达到钻床减震的目的。
[0034]
实施例3
[0035]
如图3-5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：过滤机构3包括第一凹槽14、第二凹槽18、第三凹槽19和滤网23，工作台21的顶部开设有第三凹槽19，基座1的背面开设有第一凹槽14，第一凹槽14的内壁开设有第二凹槽18，第一凹槽14位于工作台21的下方，第二凹槽18的长度与第一凹槽14的长度相等，第二凹槽18的内壁滑动连接有滤网23，通过设置过滤机构3，使钻床在加工工件的时候，通过冷却液对钻头5进行冷却，通过设置的第二凹槽18，使碎屑和冷却液从第三凹槽19流下，经过滤网23的过滤分离，使冷却液可以进行回收利用，同时设置的第二凹槽18，使滤网23可以进行更换，同时清理表面的碎屑。
[0036]
下面具体说一下该种具有自动校准功能的精准定位钻床的工作原理。
[0037]
如图1-6所示，在使钻床在对工件进行加工之前，启动电机16，通过电机16带动转轴17转动，使活动板9通过转轴17进行来回移动，同时第二伸缩杆22推动挡板11对工件进行固定，通过设置的定位器12，对固定的工件进行检测，同时设置的第一伸缩杆13使定位器12在检测结束之后能够将定位器12缩回，使钻床在对工件进行加工时产生的震动，通过设置的第一弹簧25和第一减震柱26，使减震座28在向下移动的过程中，通过对第一弹簧25进行压缩，降低震动幅度，同时第一斜块29和第二斜块33之间的相互配合，使第二减震柱32移动，使减震座28受到双层减震，以达到钻床减震的目的，使钻床在加工工件的时候，通过冷却液对钻头5进行冷却，通过设置的第二凹槽18，使碎屑和冷却液从第三凹槽19流下，经过滤网23的过滤分离，使冷却液可以进行回收利用，同时设置的第二凹槽18，使滤网23可以进行更换，同时清理表面的碎屑。
[0038]
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

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