一种铝合金桶壁的成型焊接装置的制作方法

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[0001]
本发明涉及铝合金产品制造设备技术领域，更具体的说涉及一种铝合金桶壁的成型焊接装置。


背景技术：
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[0002]
铝合金是生活中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金往往会被加工制造成各种形状的产品,例如铝合金盛装桶等,铝合金桶在制造过程中需要将铝合金片进行弯曲然后焊接,使铝合金片成型为一个圆环,现有的加工方式往往都是人工手工操作,并且在操作过程中需要自己手动扶持铝合金片,费时费力,而且焊接时容易造成便宜,效果差。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金桶壁的成型焊接装置，它能自动将铝合金片进行360度的弯曲使铝合金片完全变形,并且使得弯曲后的铝合金片可以自动下落至焊接位置,通过两侧的夹紧气缸可以将铝合金片进行固定,方便焊接,自动化程度高,效果好。
[0004]
为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种铝合金桶壁的成型焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座的底板顶面固定有焊接筒座，焊接筒座的上方设有可升降的形变筒座，所述形变筒座的顶面中心转动设有中心旋转轴，中心旋转轴的顶端固定有弯曲架，弯曲架的侧板上设有碾压滚轮，所述形变筒座的一侧设有弯曲压板。
[0006]
作为上述技术方案的优选，所述焊接筒座的顶面中心固定有中间连接柱，中间连接柱的顶端为花键轴，花键轴插设在形变筒座的底面中心所具有的花键孔中。
[0007]
作为上述技术方案的优选，所述中心旋转轴上固定有减速齿轮，形变筒座的顶面一侧所具有的电机凹槽中设有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有与减速齿轮相啮合的驱动齿轮。
[0008]
作为上述技术方案的优选，所述形变筒座的顶面和底面固定有一对定位气缸，两个定位气缸的活塞杆上共同连接有弯曲压板，所述弯曲压板呈弧形且正对着形变筒座的外圆壁上所具有弯曲定位线。
[0009]
作为上述技术方案的优选，所述弯曲架的侧板外侧壁上固定有接近气缸，接近气缸的活塞杆穿过弯曲架的侧板且连接有滚轮架，碾压滚轮转动设置在滚轮架中，所述滚轮架的后侧壁上设有碾压导杆，碾压导杆插设在弯曲架的侧板中。
[0010]
作为上述技术方案的优选，所述底座的竖直板中心设有升降通槽，升降通槽的上下两端壁转动设有升降丝杆，底座的竖直板顶面设有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插设在升降丝杆的上端所具有的花键孔中，升降座螺接在升降丝杆上且升降座的前端壁上所具有的气缸凹槽中设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定有呈凹形的升降架，升降架的两个突出部正对形变筒座的外圆壁上所具有的一对卡槽，所述升降架的
后侧壁上设有一对导向杆，导向杆插设在升降座中。
[0011]
作为上述技术方案的优选，所述底座底面且位于焊接筒座的左右两侧设有一对相互对称的竖直固定板，所述竖直固定板的外侧壁上固定有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过竖直固定板且连接有弧形压板。
[0012]
作为上述技术方案的优选，所述形变筒座的外圆壁下方设有多个均匀分布的支撑凸板。
[0013]
作为上述技术方案的优选，所述焊接筒座的外圆壁上设有焊接定位线。
[0014]
本发明的有益效果：它能自动将铝合金片进行360度的弯曲使铝合金片完全变形,并且使得弯曲后的铝合金片可以自动下落至焊接位置,通过两侧的夹紧气缸可以将铝合金片进行固定,方便焊接,自动化程度高,效果好。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明的右视图；
[0017]
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
由图1至图2所示，一种铝合金桶壁的成型焊接装置，包括底座1，所述底座1的底板顶面固定有焊接筒座3，焊接筒座3的上方设有可升降的形变筒座2，所述形变筒座2的顶面中心转动设有中心旋转轴221，中心旋转轴221的顶端固定有弯曲架22，弯曲架22的侧板上设有碾压滚轮251，所述形变筒座2的一侧设有弯曲压板261。
[0020]
进一步地说，所述焊接筒座3的顶面中心固定有中间连接柱32，中间连接柱32的顶端为花键轴，花键轴插设在形变筒座2的底面中心所具有的花键孔中。
[0021]
进一步地说，所述中心旋转轴221上固定有减速齿轮222，形变筒座2的顶面一侧所具有的电机凹槽中设有旋转电机23，旋转电机23的输出轴上固定有与减速齿轮222相啮合的驱动齿轮231。
[0022]
进一步地说，所述形变筒座2的顶面和底面固定有一对定位气缸26，两个定位气缸26的活塞杆上共同连接有弯曲压板261，所述弯曲压板261呈弧形且正对着形变筒座2的外圆壁上所具有弯曲定位线21。
[0023]
进一步地说，所述弯曲架22的侧板外侧壁上固定有接近气缸24，接近气缸24的活塞杆穿过弯曲架22的侧板且连接有滚轮架25，碾压滚轮251转动设置在滚轮架25中，所述滚轮架25的后侧壁上设有碾压导杆252，碾压导杆252插设在弯曲架22的侧板中。
[0024]
进一步地说，所述底座1的竖直板中心设有升降通槽101，升降通槽101的上下两端壁转动设有升降丝杆12，底座1的竖直板顶面设有升降电机11，升降电机11的输出轴为花键轴，花键轴插设在升降丝杆12的上端所具有的花键孔中，升降座13螺接在升降丝杆12上且
升降座13的前端壁上所具有的气缸凹槽中设有升降气缸14，所述升降气缸14的活塞杆上固定有呈凹形的升降架15，升降架15的两个突出部正对形变筒座2的外圆壁上所具有的一对卡槽28，所述升降架15的后侧壁上设有一对导向杆151，导向杆151插设在升降座13中。
[0025]
进一步地说，所述底座1底面且位于焊接筒座3的左右两侧设有一对相互对称的竖直固定板16，所述竖直固定板16的外侧壁上固定有夹持气缸17，所述夹持气缸17的活塞杆穿过竖直固定板16且连接有弧形压板18。
[0026]
进一步地说，所述形变筒座2的外圆壁下方设有多个均匀分布的支撑凸板27。
[0027]
进一步地说，所述焊接筒座3的外圆壁上设有焊接定位线31。
[0028]
本发明的工作原理：
[0029]
将待加工的铝合金片4的一端对准弯曲定位线21并通过弯曲压板261将其压紧固定，启动接近气缸24使碾压滚轮251贴靠在铝合金片4的外表壁上，启动旋转电机23使弯曲架22发生转动，碾压滚轮251贴靠着铝合金片4进行三百六十度的旋转从而将铝合金片4弯曲，然后将变形后的铝合金片4贴靠在焊接筒座3的外圆壁上，将铝合金片4的两端对准焊接定位线31并通过弧形压板18固定，焊接完成后，升降架15插入卡槽28内，升降座13在升降电机11的作用下升起从而将形变筒座2提升，最终可以将焊接后的铝合金片4从焊接筒座3上拿出。

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