一种轴键检测铣削设备的制作方法

[0001]
本发明涉及雕刻领域，具体为一种轴键检测铣削设备。


背景技术：

[0002]
轴在使用时往往需要铣削出键槽，从而与其他零件进行配合，但是目前对于轴键的检测很难实施，往往只能通过人工进行键深的检测，键的水平度很难进行检测，但是水平度很影响键槽的使用，所以需要一种方便对键槽水平度进行检测的设备，本发明阐述的一种轴键检测铣削设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种轴键检测铣削设备，本例的一种轴键检测铣削设备，包括机壳，所述机壳内设有上端开口的入料口，所述入料口下端壁内设有旋转腔，所述旋转腔下端壁内设有工作腔，所述工作腔下端壁内设有下落腔，所述工作腔左端壁内设有换取腔，所述工作腔后端壁内设有铣削腔，所述铣削腔下端壁内设有升降腔，所述工作腔前端壁内设有检测腔，所述检测腔下端壁内设有升降检测腔，所述检测腔前端壁内设有安全腔，所述安全腔下端壁内设有油箱，所述旋转腔前端壁设有移动腔，所述旋转腔、所述移动腔之间设有固定机构，所述检测腔、所述升降检测腔、所述安全控制开关以及所述油箱之间设有检测机构，所述铣削腔、所述升降腔之间设有铣削机构，所述固定机构包括所述旋转腔下端壁转动连接的旋转圆盘，所述旋转圆盘能够将轴进行固定，并带动其进行转动，所述检测机构包括所述检测腔内设有的水平板，所述水平板能够进行水平度检测，所述铣削机构包括所述工作腔内设有的铣削刀，所述铣削刀能够进行铣削修复。
[0004]
可优选的，所述固定机构包括所述移动腔内滑动连接的液压板，所述液压板后端面固定连接的移动杆，所述移动杆后端面固定连接有位于所述旋转腔内的移动中间板，所述移动中间板后端面固定连接有移动板，所述移动板内设有限位槽，所述旋转腔下端壁转动连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有转动盘，所述转动盘上端转动连接有上端位于所述限位槽内的旋转销，所述转动轴下端固定连接有主动带轮，所述旋转圆盘固定连接有旋转带轮，所述主动带轮与所述旋转带轮之间连接设有传动带，所述旋转圆盘内设有两个左右对称的固定腔，所述旋转圆盘内设有贯穿所述旋转圆盘的固定孔，所述固定腔内滑动连接有固定板，所述固定板固定连接有另一端位于所述固定孔内的固定圆弧杆，所述旋转圆盘内设有下端开口的第一环形槽，所述旋转圆盘内设有下端开口的第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽为环形。
[0005]
可优选的，所述检测机构包括所述升降检测腔内滑动连接的升降检测板，所述升降检测板上端固定连接有上端位于所述检测腔内的升降杆，所述升降杆上端固定连接有检测块，所述检测块内设有检测平移腔，所述检测平移腔内滑动连接有检测平移板，所述检测平移板后端面固定连接后端位于所述检测腔内的检测杆，所述检测杆内设有检测平移腔，所述检测平移腔下端壁转动连接有扭转轴，所述扭转轴上端与所述检测平移腔上端壁连接
设有扭转弹簧，所述扭转轴固定连接有水平板，所述水平板固定连接有水平杆，所述检测杆内设有启动腔，所述启动腔左右端壁固定连接有启动感应器，所述启动感应器左右设有两个对称的启动开关，所述启动腔内设有两个左右对称的启动板，所述启动板与所述启动腔连接设有稳定弹簧，所述水平杆左右端面固定连接有另一端与所述启动板固定连接的水平绳，所述机壳内设有油箱，所述油箱内设有第一液压泵，所述第一液压泵连通设有位于所述机壳内的第一选择阀，所述第一液压泵上设有上端位于所述安全腔内的安全控制开关，所述安全腔内滑动连接有安全板，所述安全腔与所述第二环形槽连通设有连接腔，所述第一选择阀与所述第一环形槽连通设有连通管道，所述检测平移腔与所述第一选择阀连通设有检测管道，所述油箱左端设有第二液压泵，所述第二液压泵连通设有位于所述机壳内的第二旋转阀，所述升降检测腔与所述第二旋转阀连通设有连通腔，所述移动腔与所述第二旋转阀连通设有连接管道。
[0006]
可优选的，所述铣削机构包括所述铣削腔内设有的铣削块，所述铣削块内设有铣削控制腔，所述铣削控制腔内滑动连接有铣削板，所述铣削板前端面固定连接有铣削电机，所述铣削电机动力连接有铣削轴，所述铣削轴前端固定连接有能够拆卸的所述铣削刀，所述铣削控制腔与所述第一选择阀连通设有铣削管道，所述升降腔内滑动连接有铣削升降板，所述铣削升降板上端固定连接有另一端与所述铣削块固定连接的升降柱，所述升降腔与所述第二旋转阀连通设有中间腔。
[0007]
可优选的，所述换取腔与外界连通处设有拆卸板，所述拆卸板能够拆卸，从而使得能够人工从所述换取腔内伸入，从而对所述铣削刀进行更换，所述安全控制开关能够改变所述第一液压泵启动时的排水量，所述第一环形槽与所述固定腔连通，所述第二环形槽与所述固定腔连通，所述启动感应器能够启动所述第二液压泵与所述第二旋转阀。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明通过设置能够对轴进行固定和带动轴进行旋转的旋转圆盘，从而完成在加工与检测前对轴的固定和后续加工前的位置调整，本发明还设置有能够伸入键槽内的水平板，从而对键槽内部进行检测，本发明还设置了能够在检测到键槽内部水平度不够时对其进行铣削加工的铣削刀，能够对其进行加工。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种轴键检测铣削设备整体结构示意图；图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；图4是本发明实施例图1中c处放大结构示意图；图5是本发明实施例图2中d处放大结构示意图；图6是本发明实施例图5中e-e处结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
本发明所述的一种轴键检测铣削设备，包括机壳10，所述机壳10内设有上端开口的入料口83，所述入料口83下端壁内设有旋转腔43，所述旋转腔43下端壁内设有工作腔12，所述工作腔12下端壁内设有下落腔11，所述工作腔12左端壁内设有换取腔14，所述工作腔12后端壁内设有铣削腔24，所述铣削腔24下端壁内设有升降腔17，所述工作腔12前端壁内设有检测腔26，所述检测腔26下端壁内设有升降检测腔37，所述检测腔26前端壁内设有安全腔28，所述安全腔28下端壁内设有油箱31，所述旋转腔43前端壁设有移动腔51，所述旋转腔43、所述移动腔51之间设有固定机构80，所述检测腔26、所述升降检测腔37、所述安全控制开关30以及所述油箱31之间设有检测机构81，所述铣削腔24、所述升降腔17之间设有铣削机构82，所述固定机构80包括所述旋转腔43下端壁转动连接的旋转圆盘44，所述旋转圆盘44能够将轴进行固定，并带动其进行转动，所述检测机构81包括所述检测腔26内设有的水平板68，所述水平板68能够进行水平度检测，所述铣削机构82包括所述工作腔12内设有的铣削刀25，所述铣削刀25能够进行铣削修复。
[0014]
有益地，所述固定机构80包括所述移动腔51内滑动连接的液压板53，所述液压板53后端面固定连接的移动杆50，所述移动杆50后端面固定连接有位于所述旋转腔43内的移动中间板49，所述移动中间板49后端面固定连接有移动板47，所述移动板47内设有限位槽46，所述旋转腔43下端壁转动连接有转动轴55，所述转动轴55上端固定连接有转动盘48，所述转动盘48上端转动连接有上端位于所述限位槽46内的旋转销45，所述转动轴55下端固定连接有主动带轮54，所述旋转圆盘44固定连接有旋转带轮42，所述主动带轮54与所述旋转带轮42之间连接设有传动带56，所述旋转圆盘44内设有两个左右对称的固定腔60，所述旋转圆盘44内设有贯穿所述旋转圆盘44的固定孔76，所述固定腔60内滑动连接有固定板58，所述固定板58固定连接有另一端位于所述固定孔76内的固定圆弧杆59，所述旋转圆盘44内设有下端开口的第一环形槽62，所述旋转圆盘44内设有下端开口的第二环形槽61，所述第一环形槽62与所述第二环形槽61为环形。
[0015]
有益地，所述检测机构81包括所述升降检测腔37内滑动连接的升降检测板38，所述升降检测板38上端固定连接有上端位于所述检测腔26内的升降杆36，所述升降杆36上端固定连接有检测块66，所述检测块66内设有检测平移腔65，所述检测平移腔65内滑动连接有检测平移板78，所述检测平移板78后端面固定连接后端位于所述检测腔26内的检测杆79，所述检测杆79内设有检测平移腔65，所述检测平移腔65下端壁转动连接有扭转轴64，所述扭转轴64上端与所述检测平移腔65上端壁连接设有扭转弹簧63，所述扭转轴64固定连接有水平板68，所述水平板68固定连接有水平杆70，所述检测杆79内设有启动腔73，所述启动腔73左右端壁固定连接有启动感应器74，所述启动感应器74左右设有两个对称的启动开关75，所述启动腔73内设有两个左右对称的启动板72，所述启动板72与所述启动腔73连接设有稳定弹簧71，所述水平杆70左右端面固定连接有另一端与所述启动板72固定连接的水平绳69，所述机壳10内设有油箱31，所述油箱31内设有第一液压泵32，所述第一液压泵32连通设有位于所述机壳10内的第一选择阀33，所述第一液压泵32上设有上端位于所述安全腔28内的安全控制开关30，所述安全腔28内滑动连接有安全板29，所述安全腔28与所述第二环
形槽61连通设有连接腔27，所述第一选择阀33与所述第一环形槽62连通设有连通管道77，所述检测平移腔65与所述第一选择阀33连通设有检测管道67，所述油箱31左端设有第二液压泵34，所述第二液压泵34连通设有位于所述机壳10内的第二旋转阀35，所述升降检测腔37与所述第二旋转阀35连通设有连通腔39，所述移动腔51与所述第二旋转阀35连通设有连接管道52。
[0016]
有益地，所述铣削机构82包括所述铣削腔24内设有的铣削块18，所述铣削块18内设有铣削控制腔22，所述铣削控制腔22内滑动连接有铣削板20，所述铣削板20前端面固定连接有铣削电机21，所述铣削电机21动力连接有铣削轴23，所述铣削轴23前端固定连接有能够拆卸的所述铣削刀25，所述铣削控制腔22与所述第一选择阀33连通设有铣削管道19，所述升降腔17内滑动连接有铣削升降板40，所述铣削升降板40上端固定连接有另一端与所述铣削块18固定连接的升降柱16，所述升降腔17与所述第二旋转阀35连通设有中间腔41。
[0017]
有益地，所述换取腔14与外界连通处设有拆卸板13，所述拆卸板13能够拆卸，从而使得能够人工从所述换取腔14内伸入，从而对所述铣削刀25进行更换，所述安全控制开关30能够改变所述第一液压泵32启动时的排水量，所述第一环形槽62与所述固定腔60连通，所述第二环形槽61与所述固定腔60连通，所述启动感应器74能够启动所述第二液压泵34与所述第二旋转阀35。
[0018]
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，两个固定圆弧杆59相距最远，水平板68处于水平状态，扭转弹簧63处于放松状态，稳定弹簧71处于放松状态，油箱31以及能够与油箱31联通的腔内充满液压油。
[0019]
当对轴槽键进行检测时，取下拆卸板13，通过换取腔14更换铣削刀25，然后将拆卸板13防火，将轴竖直向下通过入料口83放入机壳10内，并使轴键水平竖直的朝向前侧，此时使得轴和轴键向下运动到轴键刚好能够使水平板68进入时为止，此时启动第一液压泵32排出油箱31内液压油，同时启动第一选择阀33使得第一选择阀33与连通管道77连通，此时液压油通过连通管道77和第一环形槽62进入固定腔60内，从而推动两个固定板58和固定圆弧杆59相对运动，从而将轴固定，关闭第一液压泵32，此时固定板58运动推出的液压油经过第二环形槽61和连接腔27进入安全腔28内，从而推动安全板29向下运动，使得安全板29带动安全控制开关30向下运动，从而决定第一液压泵32排出的安全液体量，然后启动第一液压泵32排出油箱31内液体，此时第一选择阀33启动使得第一选择阀33与检测管道67连通，此时液压油经过检测管道67进入检测平移腔65内，从而推动检测平移板78和检测杆79以及水平板68向后运动，直到水平板68接触键槽底部，由于有安全控制开关30控制的安全液体量，即使键槽位置出现偏移，也不会出现一直推动水平板68向后运动，使得水平板68损坏的现象；水平板68接触键槽底部时，启动第二液压泵34排出液压油，此时第二旋转阀35启动使得第二旋转阀35与连通腔39连通，液压油通过连通腔39进入升降检测腔37内，从而带动升降检测板38和升降杆36向上运动，从而带动检测块66和水平板68向上运动，水平板68向上运动对键槽的水平度进行检测，当键槽内部足够平整时，水平板68不会发生倾斜，检测完成后，复位装置，如果内部不平整，则水平板68倾斜扭转扭转弹簧63，并从带动水平杆70进行切倾斜，从而放松一个水平绳69，从而使得一个启动开关75被抵紧，从而启动启动感应器74，此时第二液压泵34反向启动吸取液压油，使得水平板68回到初始位置，然后启动第二液压泵34吸取液压油并使第二旋转阀35与连接管道52连通，使得液压板53、移动杆50、移动中
间板49、移动板47向前运动，从而带动转动盘48、转动轴55和主动带轮54转动半圈，从而通过传动带56带动旋转带轮42和旋转圆盘44转动半圈，从而带动轴转动半圈，使得键槽朝着后方，此时第一液压泵32启动排出液压油，同时使得第一选择阀33与铣削管道19连通，第一液压泵32和铣削电机21启动使得铣削刀25一边旋转一边向前运动，使得铣削刀25进入键槽内并进行吸血，然后关闭第一液压泵32，启动第二液压泵34排出液压油，同时使第二旋转阀35与中间腔41连通，此时铣削升降板40和升降柱16以及铣削块18向上运动，从而带动铣削刀25向上运动，对键槽进行铣削加工，完成检测与铣削加工。
[0020]
本发明的有益效果是：本发明通过设置能够对轴进行固定和带动轴进行旋转的旋转圆盘，从而完成在加工与检测前对轴的固定和后续加工前的位置调整，本发明还设置有能够伸入键槽内的水平板，从而对键槽内部进行检测，本发明还设置了能够在检测到键槽内部水平度不够时对其进行铣削加工的铣削刀，能够对其进行加工。
[0021]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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