马达外壳加工模具的制作方法

[0001]
本发明涉及模具领域，尤其是马达外壳加工模具。


背景技术：

[0002]
马达外壳在进行加工的时候，需要依次完成拉伸、整型、出料、切废料的工序。但是现有的马达外壳加工设备的工作效率较低，且精度较低。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种马达外壳加工模具。在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、半剪冲头、上模拉伸成型件、冲孔冲头、切废料冲头。将马达外壳料带沿着下模座水平往前移动，配合上模座的反复上下移动，从而实现料带上所有马达外壳的拉伸、整型、出料、切废料的工序。通过将冲孔冲头沿着上模拉伸成型件的孔移动，从而实现冲孔与拉伸成型落料同步完成，从而提高了马达加工的精度与效率。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种马达外壳加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部依次固定有拉伸冲头、半剪冲头、冲孔冲头、切废料冲头，上模座上安装有脱料机构，脱料机构上固定有整型冲头和上模拉伸成型件，整型冲头位于拉伸冲头和半剪冲头之间，上模拉伸成型件上设有用于穿过冲孔冲头的穿孔；
[0006]
下模座上依次设有与拉伸冲头相配合的拉伸凹模、与整型冲头相配合的整型凹模、与半剪冲头相配合的半剪刀口、与冲孔冲头相配合的冲孔刀口、与上模拉伸成型件相配合的下模拉伸成型件，冲孔刀口位于下模拉伸成型件的槽内，下模座内安装有顶出机构。
[0007]
具体地，所述脱料机构由脱料板和弹簧组成，脱料板滑配连接在上模座底部，脱料板和上模座之间设有弹簧，脱料板上固定有整型冲头和上模拉伸成型件，脱料板上设有数个分别用于穿过拉伸冲头、半剪冲头、冲孔冲头的穿孔。
[0008]
具体地，所述下模座两侧分别设有浮升销。
[0009]
具体地，所述下模座上固定有吹气管。
[0010]
具体地，所述顶出机构由弹簧二和浮顶组成，浮顶通过弹簧二连接在下模座上，下模座内安装有数个顶出机构，数个顶出机构的浮顶分别位于拉伸凹模内、整型凹模内、半剪冲头内。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明提供了一种马达外壳加工模具。在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、半剪冲头、上模拉伸成型件、冲孔冲头、切废料冲头。将马达外壳料带沿着下模座水平往前移动，配合上模座的反复上下移动，从而实现料带上所有马达外壳的拉伸、整型、出料、切废料的工序。通过将冲孔冲头沿着上模拉伸成型件的孔移动，从而实现冲孔与拉伸成型落料同步完成，从而提高了马达加工的精度与效率。
附图说明
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的结构示意图；
[0014]
图中1.上模座，2.下模座，3.拉伸冲头，4.整型冲头，5.半剪冲头,6.上模拉伸成型件，7.冲孔冲头，8.切废料冲头，9.拉伸凹模，10.整型凹模，11.半剪刀口，12.冲孔刀口，13.下模拉伸成型件，14.顶出机构，15.浮升销,16.脱料板，17.弹簧，18.吹气管。
具体实施方式
[0015]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]
图1是本发明的结构示意图。
[0017]
一种马达外壳加工模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1底部依次固定有拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7、切废料冲头8，上模座1上安装有脱料机构，脱料机构上固定有整型冲头4和上模拉伸成型件6，整型冲头4位于拉伸冲头3和半剪冲头5之间，上模拉伸成型件6上设有用于穿过冲孔冲头7的穿孔；
[0018]
下模座2上依次设有与拉伸冲头3相配合的拉伸凹模9、与整型冲头4相配合的整型凹模10、与半剪冲头5相配合的半剪刀口11、与冲孔冲头7相配合的冲孔刀口12、与上模拉伸成型件6相配合的下模拉伸成型件13，冲孔刀口12位于下模拉伸成型件13的槽内，下模座2内安装有顶出机构14。脱料机构由脱料板16和弹簧17组成，脱料板16滑配连接在上模座1底部，脱料板16和上模座1之间设有弹簧17，脱料板16上固定有整型冲头4和上模拉伸成型件6，脱料板16上设有数个分别用于穿过拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7的穿孔。下模座2两侧分别设有浮升销15。下模座2上固定有吹气管18。顶出机构14由弹簧二和浮顶组成，浮顶通过弹簧二连接在下模座2上，下模座2内安装有数个顶出机构14，数个顶出机构14的浮顶分别位于拉伸凹模9内、整型凹模10内、半剪冲头5内。上模拉伸成型件6和下模拉伸成型件13均为筒状工件。
[0019]
如附图1所示，待加工的马达外壳依次连接在料带上，拖动料带在下模座2上从左往右水平直线移动。动力缸会带动上模座1下移，脱料板16会首先压在，马达外壳上，然后动力缸继续下移，此时上模座1与脱料板16会相互靠近，而弹簧17则处于逐渐压紧的状态，最后上模座1上的拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7，分别穿过脱料板16上各自对应的穿孔，冲孔冲头7还穿过上模拉伸成型件6的穿孔，拉伸冲头3插入到拉伸凹模9内，整型冲头4插入到整型凹模10内，半剪冲头5插入到半剪刀口11内，上模拉伸成型件6插入到下模拉伸成型件13内，冲孔冲头7插入到冲孔刀口12内。当一次冲压完成之后，上模座1上移复位，当拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7跟随上模座1回缩到脱料板16的穿孔内时，在弹簧回弹的驱使下，脱料板16继续压紧马达外壳，这样就使得马达外壳避免被拉伸冲头3、半剪冲头5、冲孔冲头7、切废料冲头8带离下模座2而导致偏位，直到脱料板16也离开了马达外壳。当冲头冲压马达外壳时，拉伸凹模9内、整型凹模10内、半剪冲头5内的浮顶会被下压，当冲头复位离开马达外壳时，浮顶在弹簧二回弹驱使下，会将马达外壳顶出凹模。
[0020]
马达外壳首先移动至拉伸冲头3正下方，就被拉伸冲头3冲压拉伸。然后马达外壳移动到整型冲头4正下方时，就被整型冲头4冲压整型。接着马达外壳移动到半剪冲头5正下
方时，经由半剪冲头5将马达外壳与料带的部分连接冲断。接着马达外壳移动到上模拉伸成型件6和冲孔冲头7正下方时，会被冲孔冲头7冲出孔洞，与此同时上模拉伸成型件6插入下模拉伸成型件13内会对马达外壳完成拉伸成型，并且将马达外壳完全从料带上切断，从而保证了马达外壳内孔与外形同心度的精度。最后马达外壳被浮顶顶出下模拉伸成型件13之后，位于下模拉伸成型件13一侧的吹气管18就会将分离的产品从下模座2上吹走。而废弃的料带移动至切废料冲头8下方后，切废料冲头8就将废料带切断。
[0021]
当料带上的马达外壳在下模座2上移动完全程之后，就依次完成了拉伸、整型、冲孔、拉伸成型、吹料、切废料的工序。
[0022]
下模座2左右两侧分别设有浮升销15，这样就使得料带在两个浮升销15之间移动，从而可以防止料带偏移了移动方向，并且浮升销15还可以引导上模座1。
[0023]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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