一种钢板火焰切割防护装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢板切割技术领域，具体的说是一种钢板火焰切割防护装置。


背景技术：

[0002]
火焰切割，是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。在实际应用过程中，火焰切割机，就是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。
[0003]
然而，在实际使用过程中，当切割组件的电控系统出现故障，或是临时对切割组件进行暂停时，切割组件就容易产生不稳定的因素，对使用安全造成影响；同时，在实际火焰切割的过程中，会产生许多四溅的火花，从而对使用者的安全性造成一定的影响。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢板火焰切割防护装置。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板火焰切割防护装置，包括安置架、支撑机构、切割机构、限位机构、第一防护机构和第二防护机构，用于固定安置其他机构的所述安置架的底部设有用于对整个装置起到支撑作用的所述支撑机构，所述安置架的顶部设有用于实现对钢板进行火焰切割的所述切割机构，所述安置架的顶面中部以及所述切割机构的内部设有用于在临时状态下时方便对所述切割机构起到限位锁紧作用的所述限位机构，所述切割机构一端的侧壁上设有在火焰切割时方便起到一定防护作用的所述第一防护机构，所述安置架以及所述切割机构的一侧设有用于进一步在火焰切割时起到防护作用的所述第二防护机构。
[0006]
具体的，所述支撑机构包括支板、旋钮、螺杆和滚轮座，所述安置架底部的两侧分别固定有一块所述支板，所述支板两侧的顶部分别设有一个所述旋钮，所述旋钮的底端连接有所述螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述滚轮座的内部，且所述滚轮座卡合于所述支板的内部。
[0007]
具体的，所述切割机构包括控制箱主体、滑块、安装杆和火焰切割枪头，所述安置架的顶部设有所述控制箱主体，所述控制箱主体底部的两侧分别固定有一块所述滑块，所述滑块卡合于所述安置架，所述控制箱主体的内部设有所述安装杆，所述安装杆的一端安装有所述火焰切割枪头。
[0008]
具体的，所述限位机构包括压柄、齿条、第一弹簧、第二弹簧、第一卡块、第一卡槽和卡杆，所述安置架的顶面中部固定有所述齿条，所述控制箱主体相背两侧的中部分别卡合有一块所述压柄，所述压柄的一端延伸至所述控制箱主体内部且连接有所述卡杆，所述卡杆上缠绕有所述第一弹簧，且所述第一弹簧的一端固定于所述卡杆，所述第一弹簧的另
一端抵触于所述控制箱主体的内壁，所述压柄位于所述控制箱主体内部一端相背两侧的内部分别连接有一个所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有所述第一卡块，所述第一卡块抵触于所述控制箱主体的内壁，且所述控制箱主体内部位于所述第一弹簧顶部的两侧分别设有一个所述第一卡槽。
[0009]
具体的，所述第一防护机构包括防护罩、套环、第三弹簧、第二卡块、滑槽和第二卡槽，所述火焰切割枪头的侧壁上卡合有所述套环，所述套环的底部固定有呈漏斗状的所述防护罩，所述套环内壁相对两侧的内部分别固定有一个所述第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接有所述第二卡块，所述第二卡块卡合于所述火焰切割枪头侧壁上设有的所述滑槽，所述滑槽部位底端的内壁上设有所述第二卡槽。
[0010]
具体的，所述第二防护机构包括防护板、防护垫、储箱、受压块、连杆、第四弹簧、抵杆、通管和压杆，所述控制箱主体一端的一侧固定有所述防护板，所述防护板一侧的内部设有防护垫，所述防护板背离所述火焰切割枪头一侧的顶部固定有所述储箱，所述储箱顶部朝向所述安装杆一侧的内部卡合有截面呈直角梯形状的所述受压块，所述受压块朝向所述储箱内部的一侧连接有多个所述连杆，所述连杆的另一端连接有所述第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定于所述储箱的内壁上，且所述连杆靠近所述第四弹簧的一侧连接有所述抵杆，且所述抵杆的截面呈l状，所述抵杆的底端卡合于所述通管，多个所述抵杆位于所述通管内部的长度不同，所述通管固定于所述防护板的内部且连通于所述防护垫，所述安装杆靠近所述防护板的一侧连接有所述压杆，所述压杆和所述受压块位于同一高度。
[0011]
本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种钢板火焰切割防护装置，使用时，将限位机构设于安置架顶部以及切割机构的内部，通过相应的弹簧卡块以及齿条卡杆嵌合组件，从而在切割机构的电控系统出现故障，或是临时对切割机构进行暂停时，使得得以方便对切割机构起到限位锁紧的作用，避免产生安全隐患；即：在控制箱主体出现故障或是临时对火焰切割枪头进行暂停时，使用者即可手动对压柄进行按压，令压柄在控制箱主体内部移动，带动卡杆一起移动，第一弹簧同时被压缩，直至令第一卡块移动至第一卡槽的部位，此时在第二弹簧的作用下，就会令第一卡块卡合进第一卡槽，同时卡杆也就会同齿条相嵌和，从而在控制箱主体的电控系统出现故障，或是临时对控制箱主体进行暂停时，使得得以方便对切割机构起到限位锁紧的作用，避免产生安全隐患。
[0012]
（2）本发明所述的一种钢板火焰切割防护装置，使用时，将第一防护机构设于切割机构的一端，通过相应的弹簧卡合组件以及防护网罩，从而在火焰切割时方便对切割组件起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，使得得以保证火焰切割的安全性；即：在实际切割时，使用者可事先对套环进行推动，套环移动带动防护罩移动，当套环内部的第二卡块移动至第二卡槽的部位时，第二卡块就会在第三弹簧的作用下卡合至第二卡槽，方便将防护罩移动至合适的部位，从而在火焰切割时方便对切割组件起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，使得得以保证火焰切割的安全性。
[0013]
（3）本发明所述的一种钢板火焰切割防护装置，使用时，将第二防护机构设于切割机构的一侧，通过相应的防护板组件以及弹簧抵杆组件，从而进一步在火焰切割时方便对切割组件起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，更加保证火焰切割的安全性；即：在实际火焰切割时，防护板会随着控制箱主体的移动而移动，从而对火焰切割起到防护的作用，进一
步的，随着安装杆的移动，在带动火焰切割枪头移动的同时，还会带动压杆同时移动，随着压杆的移动，就会逐渐对受压块进行抵触挤压，当受压块受到挤压后，会同时带动连杆移动，第四弹簧产生收缩，连杆移动带动抵杆一起移动，从而令多个抵杆都逐渐脱离通管内部的束缚，令储箱内部事先存放的浸润液体逐步通过通管浸润至防护垫的内部，从而令防护板能够更进一步的对火焰切割起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，使得得以保证火焰切割的安全性。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]
图1为本发明提供的钢板火焰切割防护装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的支撑机构的结构示意图；图3为图1所示的切割机构与限位机构的连接结构示意图；图4为图1所示的切割机构与第一防护机构的连接结构示意图；图5为图1所示的第二防护机构的结构示意图；图6为图1所示的抵杆与通管的连接结构示意图；图7为图1所示的a部结构放大示意图；图8为图3所示的b部结构放大示意图。
[0016]
图中：1、安置架，2、支撑机构，21、支板，22、旋钮，23、螺杆、24、滚轮座，3、切割机构，31、控制箱主体，32、滑块，33、安装杆，34、火焰切割枪头，4、限位机构，41、压柄，42、齿条，43、第一弹簧，44、第二弹簧，45、第一卡块，46、第一卡槽，47、卡杆，5、第一防护机构，51、防护罩，52、套环，53、第三弹簧，54、第二卡块，55、滑槽，56、第二卡槽，6、第二防护机构，61、防护板，62、防护垫，63、储箱，64、受压块，65、连杆，66、第四弹簧，67、抵杆，68、通管，69、压杆。
具体实施方式
[0017]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0018]
如图1-图8所示，本发明所述的一种钢板火焰切割防护装置包括安置架1、支撑机构2、切割机构3、限位机构4、第一防护机构5和第二防护机构6，用于固定安置其他机构的所述安置架1的底部设有用于对整个装置起到支撑作用的所述支撑机构2，所述安置架1的顶部设有用于实现对钢板进行火焰切割的所述切割机构3，所述安置架1的顶面中部以及所述切割机构3的内部设有用于在临时状态下时方便对所述切割机构3起到限位锁紧作用的所述限位机构4，所述切割机构3一端的侧壁上设有在火焰切割时方便起到一定防护作用的所述第一防护机构5，所述安置架1以及所述切割机构3的一侧设有用于进一步在火焰切割时起到防护作用的所述第二防护机构6。
[0019]
具体的，所述支撑机构2包括支板21、旋钮22、螺杆23和滚轮座24，所述安置架1底部的两侧分别固定有一块所述支板21，所述支板21两侧的顶部分别设有一个所述旋钮22，所述旋钮22的底端连接有所述螺杆23，所述螺杆23螺纹连接于所述滚轮座24的内部，且所
述滚轮座24卡合于所述支板21的内部；使用时，使用者可手动对所述旋钮22进行转动，则所述旋钮22转动带动所述螺杆23转动，随着所述螺杆23的转动，就会令所述滚轮座24不断的在所述支板21内部上下移动，直至令所述滚轮座24的底端抵触于地面，从而最终方便所述安置架1的移动。
[0020]
具体的，所述切割机构3包括控制箱主体31、滑块32、安装杆33和火焰切割枪头34，所述安置架1的顶部设有所述控制箱主体31，所述控制箱主体31底部的两侧分别固定有一块所述滑块32，所述滑块32卡合于所述安置架1，所述控制箱主体31的内部设有所述安装杆33，所述安装杆33的一端安装有所述火焰切割枪头34；实际操作时，使用者可先将所述控制箱主体31通过所述滑块32移动至所需的合适部位，接着手动将所述控制箱主体31进行相应的操作，令所述控制箱主体31方便控制所述安装杆33的移动，进而方便控制所述火焰切割枪头34的移动，令所述火焰切割枪头34方便对钢板进行相应的火焰切割。
[0021]
具体的，所述限位机构4包括压柄41、齿条42、第一弹簧43、第二弹簧44、第一卡块45、第一卡槽46和卡杆47，所述安置架1的顶面中部固定有所述齿条42，所述控制箱主体31相背两侧的中部分别卡合有一块所述压柄41，所述压柄41的一端延伸至所述控制箱主体31内部且连接有所述卡杆47，所述卡杆47上缠绕有所述第一弹簧43，且所述第一弹簧43的一端固定于所述卡杆47，所述第一弹簧43的另一端抵触于所述控制箱主体31的内壁，所述压柄41位于所述控制箱主体31内部一端相背两侧的内部分别连接有一个所述第二弹簧44，所述第二弹簧44的另一端连接有所述第一卡块45，所述第一卡块45抵触于所述控制箱主体31的内壁，且所述控制箱主体31内部位于所述第一弹簧43顶部的两侧分别设有一个所述第一卡槽46；使用时，将所述限位机构4设于所述安置架1顶部以及所述切割机构3的内部，通过相应的弹簧卡块以及齿条卡杆嵌合组件，从而在所述切割机构3的电控系统出现故障，或是临时对所述切割机构3进行暂停时，使得得以方便对所述切割机构3起到限位锁紧的作用，避免产生安全隐患；即：在所述控制箱主体31出现故障或是临时对所述火焰切割枪头34进行暂停时，使用者即可手动对压柄41进行按压，令所述压柄41在所述控制箱主体31内部移动，带动所述卡杆47一起移动，所述第一弹簧43同时被压缩，直至令所述第一卡块45移动至所述第一卡槽46的部位，此时在所述第二弹簧44的作用下，就会令所述第一卡块45卡合进所述第一卡槽46，同时所述卡杆47也就会同所述齿条42相嵌和，从而在所述控制箱主体31的电控系统出现故障，或是临时对所述控制箱主体31进行暂停时，使得得以方便对所述切割机构3起到限位锁紧的作用，避免产生安全隐患。
[0022]
具体的，所述第一防护机构5包括防护罩51、套环52、第三弹簧53、第二卡块54、滑槽55和第二卡槽56，所述火焰切割枪头34的侧壁上卡合有所述套环52，所述套环52的底部固定有呈漏斗状的所述防护罩51，所述套环52内壁相对两侧的内部分别固定有一个所述第三弹簧53，所述第三弹簧53的另一端连接有所述第二卡块54，所述第二卡块54卡合于所述火焰切割枪头34侧壁上设有的所述滑槽55，所述滑槽55部位底端的内壁上设有所述第二卡槽56；使用时，将所述第一防护机构5设于所述切割机构3的一端，通过相应的弹簧卡合组件以及防护网罩，从而在火焰切割时方便对所述切割组件3起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，使得得以保证火焰切割的安全性；即：在实际切割时，使用者可事先对所述套环52进行推动，所述套环52移动带动所述防护罩51移动，当所述套环52内部的所述第二卡块54移动至所述第二卡槽56的部位时，所述第二卡块54就会在所述第三弹簧53的作用下卡合至所述
第二卡槽56，方便将所述防护罩51移动至合适的部位，从而在火焰切割时方便对所述切割组件3起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，使得得以保证火焰切割的安全性。
[0023]
具体的，所述第二防护机构6包括防护板61、防护垫62、储箱63、受压块64、连杆65、第四弹簧66、抵杆67、通管68和压杆69，所述控制箱主体31一端的一侧固定有所述防护板61，所述防护板61一侧的内部设有防护垫62，所述防护板61背离所述火焰切割枪头34一侧的顶部固定有所述储箱63，所述储箱63顶部朝向所述安装杆33一侧的内部卡合有截面呈直角梯形状的所述受压块64，所述受压块64朝向所述储箱63内部的一侧连接有多个所述连杆65，所述连杆65的另一端连接有所述第四弹簧66，所述第四弹簧66的另一端固定于所述储箱63的内壁上，且所述连杆65靠近所述第四弹簧66的一侧连接有所述抵杆67，且所述抵杆67的截面呈l状，所述抵杆67的底端卡合于所述通管68，多个所述抵杆67位于所述通管68内部的长度不同，所述通管68固定于所述防护板61的内部且连通于所述防护垫62，所述安装杆33靠近所述防护板61的一侧连接有所述压杆69，所述压杆69和所述受压块64位于同一高度；使用时，将所述第二防护机构6设于所述切割机构3的一侧，通过相应的防护板组件以及弹簧抵杆组件，从而进一步在火焰切割时方便对所述切割组件3起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，更加保证火焰切割的安全性；即：在实际火焰切割时，所述防护板61会随着所述控制箱主体31的移动而移动，从而对火焰切割起到防护的作用，进一步的，随着所述安装杆33的移动，在带动所述火焰切割枪头34移动的同时，还会带动所述压杆69同时移动，随着所述压杆69的移动，就会逐渐对所述受压块64进行抵触挤压，当所述受压块64受到挤压后，会同时带动所述连杆65移动，所述第四弹簧66产生收缩，所述连杆65移动带动所述抵杆67一起移动，从而令多个所述抵杆67都逐渐脱离所述通管68内部的束缚，令所述储箱63内部事先存放的浸润液体逐步通过所述通管68浸润至所述防护垫62的内部，从而令所述防护板61能够更进一步的对火焰切割起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，使得得以保证火焰切割的安全性。
[0024]
本发明在使用时，首先，使用者可手动对旋钮22进行转动，则旋钮22转动带动螺杆23转动，随着螺杆23的转动，就会令滚轮座24不断的在支板21内部上下移动，直至令滚轮座24的底端抵触于地面，从而最终方便安置架1的移动；实际操作时，使用者可先将控制箱主体31通过滑块32移动至所需的合适部位，接着手动将控制箱主体31进行相应的操作，令控制箱主体31方便控制安装杆33的移动，进而方便控制火焰切割枪头34的移动，令火焰切割枪头34方便对钢板进行相应的火焰切割；在控制箱主体31出现故障或是临时对火焰切割枪头34进行暂停时，使用者即可手动对压柄41进行按压，令压柄41在控制箱主体31内部移动，带动卡杆47一起移动，第一弹簧43同时被压缩，直至令第一卡块45移动至第一卡槽46的部位，此时在第二弹簧44的作用下，就会令第一卡块45卡合进第一卡槽46，同时卡杆47也就会同齿条42相嵌和，从而在控制箱主体31的电控系统出现故障，或是临时对控制箱主体31进行暂停时，使得得以方便对切割机构3起到限位锁紧的作用，避免产生安全隐患；在实际切割时，使用者可事先对套环52进行推动，套环52移动带动防护罩51移动，当套环52内部的第二卡块54移动至第二卡槽56的部位时，第二卡块54就会在第三弹簧53的作用下卡合至第二卡槽56，方便将防护罩51移动至合适的部位，从而在火焰切割时方便对切割组件3起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，使得得以保证火焰切割的安全性；进一步的，防护板61会随着控制箱主体31的移动而移动，从而对火焰切割起到防护的作用，进一步的，随着安装杆33的
移动，在带动火焰切割枪头34移动的同时，还会带动压杆69同时移动，随着压杆69的移动，就会逐渐对受压块64进行抵触挤压，当受压块64受到挤压后，会同时带动连杆65移动，第四弹簧66产生收缩，连杆65移动带动抵杆67一起移动，从而令多个抵杆67都逐渐脱离通管68内部的束缚，令储箱63内部事先存放的浸润液体逐步通过通管68浸润至防护垫62的内部，从而令防护板61能够更进一步的对火焰切割起到防护遮蔽的作用，避免火花四溅，使得得以保证火焰切割的安全性。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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