一种盖顶焊定位机构用防磨损的固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及盖顶焊定位固定技术领域，具体为一种盖顶焊定位机构用防磨损的固定装置。


背景技术：

[0002]
盖顶焊接时需要将焊接工件定位固定，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程，焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]
市场上的盖顶焊定位固定装置，在夹持固定工件时，卡合所用的浮动盘易由于受力不均而产生倾斜，从而影响焊接质量，且不能自动对工件进行夹持固定，需人工进行夹持，费时费力，且不设置防磨损和防护结构，装置的使用安全性较低的问题，为此，我们提出一种盖顶焊定位机构用防磨损的固定装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种盖顶焊定位机构用防磨损的固定装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的盖顶焊定位固定装置，在夹持固定工件时，卡合所用的浮动盘易由于受力不均而产生倾斜，从而影响焊接质量，且不能自动对工件进行夹持固定，需人工进行夹持，费时费力，且不设置防磨损和防护结构，装置的使用安全性较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖顶焊定位机构用防磨损的固定装置，包括底座和液压杆，所述底座上端焊接固定有固定板，且固定板内部焊接固定有导柱，所述导柱上端设置有浮动盘，且浮动盘内部终端开设有预留槽，所述浮动盘内部两侧设置有平衡复位机构，且浮动盘下端粘接固定有绝缘橡胶垫，所述液压杆焊接固定于底座外侧，且液压杆上端通过键连接有升降杆，所述升降杆上端焊接有升降盘，且升降盘内部设置有防护组件，所述升降盘上端焊接固定有加固杆。
[0006]
优选的，所述浮动盘通过焊接与升降盘构成一体化结构，且升降盘为环形中空结构。
[0007]
优选的，所述平衡复位机构内部包括有外弹簧、第一连接块、第二连接块和内弹簧，所述外弹簧上端焊接固定有第一连接块，且第一连接块内侧设置有第二连接块，所述第二连接块下端焊接固定有内弹簧。
[0008]
优选的，所述外弹簧和内弹簧关于浮动盘的内部下端呈环形均匀分布，且浮动盘通过外弹簧和内弹簧与固定板构成弹性结构。
[0009]
优选的，所述防护组件内部包括有卡合槽、橡胶垫和环形防护罩，所述卡合槽内侧设置有橡胶垫，且橡胶垫内侧粘接固定有环形防护罩。
[0010]
优选的，所述环形防护罩通过卡合槽与升降盘构成卡合结构，且升降盘通过升降杆与液压杆构成升降结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型在浮动盘下压，将工件固定于浮动盘和固定板之间时，外弹簧和内弹簧设置于浮动盘和固定板之间，确保装置不会因为受力不均而产生倾斜，从而确保焊接质量，且在焊接工序完成后，外弹簧和内弹簧可辅助浮动盘回弹，减小液压杆的工作强度，降低装置的维护周期，提高装置的可靠性。
[0013]
2、本实用新型启动液压杆，升降杆通过液压杆将升降盘向下移动，此时浮动盘下压，可将工件固定于浮动盘和固定板之间，且在工件与浮动盘和固定板接触面设置有绝缘橡胶垫，可使焊接电流不会收到工装的影响，保证了焊接质量。
[0014]
3、本实用新型在使用该固定装置时，可将环形防护罩通过卡合槽与升降盘卡合固定，此时环形防护罩可避免焊接废屑飞溅误伤工作人员，提高使用该装置的安全性，且在环形防护罩与升降盘接触面设置有橡胶垫，增加环形防护罩与升降盘接触面的摩擦系数，环形防护罩与升降盘卡合结构更加稳定，提高该装置使用时的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体半剖结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、固定板；3、导柱；4、预留槽；5、浮动盘；6、平衡复位机构；601、外弹簧；602、第一连接块；603、第二连接块；604、内弹簧；7、绝缘橡胶垫；8、液压杆；9、升降杆；10、升降盘；11、防护组件；1101、卡合槽；1102、橡胶垫；1103、环形防护罩；12、加固杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盖顶焊定位机构用防磨损的固定装置，包括底座1、固定板2、导柱3、预留槽4、浮动盘5、平衡复位机构6、外弹簧601、第一连接块602、第二连接块603、内弹簧604、绝缘橡胶垫7、液压杆8、升降杆9、升降盘10、防护组件11、卡合槽1101、橡胶垫1102、环形防护罩1103和加固杆12，底座1上端焊接固定有固定板2，且固定板2内部焊接固定有导柱3，导柱3上端设置有浮动盘5，且浮动盘5内部终端开设有预留槽4，浮动盘5通过焊接与升降盘10构成一体化结构，且升降盘10为环形中空结构，启动液压杆8，升降杆9通过液压杆8将升降盘10向下移动，此时浮动盘5下压，可将工件固定于浮动盘5和固定板2之间，且在工件与浮动盘5和固定板2接触面设置有绝缘橡胶垫7，可使焊接电流不会收到工装的影响，保证了焊接质量；
[0021]
浮动盘5内部两侧设置有平衡复位机构6，平衡复位机构6内部包括有外弹簧601、第一连接块602、第二连接块603和内弹簧604，外弹簧601上端焊接固定有第一连接块602，且第一连接块602内侧设置有第二连接块603，第二连接块603下端焊接固定有内弹簧604，外弹簧601和内弹簧604关于浮动盘5的内部下端呈环形均匀分布，且浮动盘5通过外弹簧
601和内弹簧604与固定板2构成弹性结构，在浮动盘5下压，将工件固定于浮动盘5和固定板2之间时，外弹簧601和内弹簧604设置于外弹簧601和内弹簧604之间，确保装置不会因为受力不均而产生倾斜，从而确保焊接质量，且在焊接工序完成后，外弹簧601和内弹簧604可辅助浮动盘5回弹，减小液压杆8的工作强度，降低装置的维护周期，提高装置的可靠性；
[0022]
浮动盘5下端粘接固定有绝缘橡胶垫7，液压杆8焊接固定于底座1外侧，且液压杆8上端通过键连接有升降杆9，升降杆9上端焊接有升降盘10，且升降盘10内部设置有防护组件11，防护组件11内部包括有卡合槽1101、橡胶垫1102和环形防护罩1103，卡合槽1101内侧设置有橡胶垫1102，且橡胶垫1102内侧粘接固定有环形防护罩1103，环形防护罩1103通过卡合槽1101与升降盘10构成卡合结构，且升降盘10通过升降杆9与液压杆8构成升降结构，在使用该固定装置时，可将环形防护罩1103通过卡合槽1101与升降盘10卡合固定，此时环形防护罩1103可避免焊接废屑飞溅误伤工作人员，提高使用该装置的安全性，且在环形防护罩1103与升降盘10接触面设置有橡胶垫1102，增加环形防护罩1103与升降盘10接触面的摩擦系数，环形防护罩1103与升降盘10卡合结构更加稳定，提高该装置使用时的稳定性，升降盘10上端焊接固定有加固杆12。
[0023]
工作原理：对于这一种盖顶焊定位机构用防磨损的固定装置首先启动底座1上端固定的液压杆8，升降杆9通过液压杆8将升降盘10向下移动，此时浮动盘5下压，可将工件固定于浮动盘5和固定板2之间，导柱3沿着预留槽4卡合滑入浮动盘5内侧，且在工件与浮动盘5和固定板2接触面设置有绝缘橡胶垫7，可使焊接电流不会收到工装的影响，同时浮动盘5内部两侧设置有平衡复位机构6，外弹簧601通过第一连接块602与浮动盘5焊接固定，内弹簧604通过第二连接块603与浮动盘5焊接固定，在浮动盘5下压，将工件固定于浮动盘5和固定板2之间时，外弹簧601和内弹簧604设置于浮动盘5和固定板2之间，确保装置不会因为受力不均而产生倾斜，从而确保焊接质量，且在焊接工序完成后，外弹簧601和内弹簧604可辅助浮动盘5回弹，减小液压杆8的工作强度，降低装置的维护周期，同时升降盘10内部设置有防护组件11，将环形防护罩1103通过卡合槽1101与升降盘10卡合固定，此时环形防护罩1103可避免焊接废屑飞溅误伤工作人员，提高使用该装置的安全性，且在环形防护罩1103与升降盘10接触面设置有橡胶垫1102，增加环形防护罩1103与升降盘10接触面的摩擦系数，环形防护罩1103与升降盘10卡合结构更加稳定，就这样完成整个盖顶焊定位机构用防磨损的固定装置的使用过程。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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