一种用于线材接头的处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于线材处理设备领域，尤其是涉及一种用于线材接头的处理装置。


背景技术：

[0002]
在进行焊材生产的过程中，焊接线材可能会出现断裂的情况，当发生断裂后，工作人员需要对线材进行熔接，以便进行线材的连续供应。为保证线材熔接处的力学性能，工作人员需要将断裂后的线材接头切断，以使得接头处具有规则的几何外形。
[0003]
在实际工作过程中，工作人员需要手持钳子或剪刀对线材进行剪切，由于焊接线材通常具有一定的强度，因此现有的剪切方式会提升工人的劳动强度，在长时间工作时会造成工人的过度疲劳，导致工作效率下降。此外，现有剪切方式的稳定性无法得到保障，其剪切的质量完全由工人的手感和工作经验决定，经验不足的工人在剪切时无法形成良好的熔接外形，因此无法保障熔接处的力学性能。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于线材接头的处理装置，以实现提升线材的剪切效率和剪切质量的目的。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]
一种用于线材接头的处理装置，包括：支撑架、驱动机构、剪切机构和压持机构；
[0007]
所述驱动机构设置在支撑架上，用于驱使剪切机构执行剪切动作；
[0008]
所述剪切机构用于对线材进行剪切，包括刀座和剪切座；所述刀座与驱动机构相连，在刀座上设有切割刀；所述剪切座设置在支撑架上，在切割刀和剪切座之间形成剪切间隙，在剪切座上设有与切割刀相配合的剪切槽；当驱动机构动作时，所述切割刀能与剪切槽的侧壁进行剪切动作，从而切断线材；
[0009]
所述压持机构设置在剪切间隙内部，且压持机构的一端与所述刀座转动连接；当进行剪切动作时，所述压持机构能对线材进行压持固定。
[0010]
进一步的，所述压持机构包括压持杆和压持弹簧，在所述刀座上设有压持槽，所述压持杆的一端置于压持槽内部，且与压持槽相铰接，压持杆的另一端置于压持槽外部，且通过压持弹簧与压持槽相连。
[0011]
进一步的，所述压持机构共有两个，且两个压持机构分别设置在所述切割刀的两侧。
[0012]
进一步的，所述剪切座朝向刀座的侧壁上设有多个容纳槽，多个所述容纳槽沿剪切槽的长度方向均匀布置。
[0013]
进一步的，所述驱动机构包括：驱动杆、连接杆和从动杆，所述驱动杆的中部与支撑架相铰接，驱动杆的一端设有踏板，另一端与所述连接杆的底端相铰接；所述从动杆的中部与支撑架相铰接，从动杆的一端与连接杆的顶端相铰接，另一端与所述刀座相连。
[0014]
进一步的，所述驱动机构包括复位组件，所述复位组件包括：顶板、底板和复位弹
簧；所述顶板与连接杆相连，底板与支撑架相连，所述复位弹簧的两端分别与顶板和底板相连。
[0015]
进一步的，所述支撑架上设有限位杆，所述限位杆设置在所述踏板的上方。
[0016]
相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于线材接头的处理装置具有以下优势：
[0017]
(1)本实用新型所述的一种用于线材接头的处理装置，能通过驱动机构驱使剪切机构进行动作，因此能够降低工作人员的劳动强度，提升线材剪切的工作效率。此外，在本装置中设有压持机构，通过压持机构能够对线材进行压持固定，因此能够提升线材剪切的稳定性，从而提升线材的剪切质量。
[0018]
(2)本实用新型所述的一种用于线材接头的处理装置，在剪切座上设有容纳槽，通过设置容纳槽能够提升线材的固定性能，进一步提升线材在剪切时的稳定性。
[0019]
(3)本实用新型所述的一种用于线材接头的处理装置，能通过复位组件实现驱动机构的自动复位，方便工作人员进行后续操作，提升了线材剪切的工作效率。
附图说明
[0020]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0021]
图1为本实用新型实施例所述的处理装置的结构示意图(剪切间隙张开状态)；
[0022]
图2为本实用新型实施例所述的剪切机构的局部放大示意图(剪切间隙张开状态)；
[0023]
图3为本实用新型实施例所述的处理装置的结构示意图(剪切间隙闭合状态)；
[0024]
图4为本实用新型实施例所述的剪切机构的剖视图(剪切间隙闭合状态)；
[0025]
图5为本实用新型实施例所述的刀座、切割刀及压持机构的结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型实施例所述的剪切座示意图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
1-支撑架；11-剪切平台；12-驱动平台；13-限位杆；14-接头机；2-刀座；21-压持槽；3-剪切座；31-剪切槽；32-容纳槽；4-切割刀；51-压持杆；52-压持弹簧；61-驱动杆；611-踏板；62-连接杆；63-从动杆；71-顶板；72-底板；73-复位弹簧。
具体实施方式
[0029]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]
一种用于线材接头的装置，其结构可由图1和图3进行示意，如图所示，本装置包括：支撑架1、驱动机构、剪切机构和压持机构。
[0034]
所述支撑架1用于为本装置中的其他部件提供安装基础，在支撑架1的底部设有剪切平台11和驱动平台12，所述驱动平台12设置在剪切平台11的下方，剪切平台11用于安装剪切机构，驱动平台12用于安装驱动机构。此外，为方便线材剪切后的熔接，在所述支撑架1的顶部可设置接头机14，当线材剪切完毕后，工作人员可通过接头机14直接进行熔接，以提升焊接工作的工作效率。
[0035]
所述剪切机构用于对线材进行剪切，其结构可由图2进行示意，如图所示，剪切机构包括刀座2和剪切座3。所述刀座2为剪切机构的动作部件，且刀座2与驱动机构相连，在刀座2上设有切割刀4，所述切割刀4用于切断待加工线材。所述剪切座3设置在支撑架1上，具体的，所述剪切座3与剪切平台11相连。在所述切割刀4和剪切座3之间形成剪切间隙，在剪切座3上还设有与切割刀4相配合的剪切到31。在进行工作时，工作人员可将待加工的线材放置在剪切间隙中，并通过驱动机构驱使刀座2进行动作，此时切割刀4将向剪切槽31运动，并通过切割刀4与剪切槽31的侧壁进行剪切动作，从而实现切断线材的目的。
[0036]
如图1所示，驱动机构包括：驱动杆61、连接杆62和从动杆63。具体的，所述驱动杆61为剪切运动的动力输入部件，驱动杆61的中部与支撑架1上的驱动平台12相铰接，在驱动杆61的一端设有踏板611，另一端与连接杆62的底端相铰接。所述连接杆62为剪切运动的动力传递部件，连接杆62的顶端与从动杆63的一端相铰接。所述从动杆63为剪切运动的动力执行部件，从动杆63的中部与支撑架1上的剪切平台11相铰接，从动杆63的另一端与刀座2相连。在进行工作时，工作人员通过踩下踏板611将动力输入到驱动机构内部，此时连接杆62将向上运动，从动杆63将以铰接点为轴进行转动，以使得刀座2朝向剪切座3运动。
[0037]
由于剪切工作的稳定性将会对线材的剪切质量造成影响，因此，在本实施例中设有压持机构对线材进行压持固定，从而提升剪切工作的稳定性。具体的，所述压持机构包括压持杆51和压持弹簧52。如图2、图4和图5所示，在刀座2上设有压持槽21，所述压持杆51的一端置于压持槽21内部，且与压持槽21相铰接，压持杆51的另一端置于压持槽21外部，且通过压持弹簧52与压持槽21相连。当刀座2向剪切座3运动时，压持杆51将会先与剪切座3相接触，此时压持弹簧52将会被压缩，压持杆51将以铰接点为轴进行转动，从而旋入压持槽21内部。由于压持弹簧52被压缩，因此弹簧的弹性力会施加在压持杆51上，以使得压持杆51与剪切座3相抵持，通过抵持动作能够对放置在剪切间隙中的线材进行固定，从而提升剪切稳定性。
[0038]
在剪切工作进行时，由于切割刀4会将线材切成两段，为防止脱落的线材接头飞
溅，所述压持机构共有两个，且两个压持机构分别设置在切割刀4的两侧。位于切割刀4前侧的压持机构能够对线材主体进行固定，而位于切割刀4后侧的压持机构能够对脱落的接头进行固定。
[0039]
可选的，为进一步提升本装置的剪切稳定性，如图6所示，在所述剪切座3朝向刀座2的侧壁上设有多个容纳槽32，且多个容纳槽32沿剪切槽31的长度方向均匀布置。在本实施例中，所述容纳槽32共有三个，且三个容纳槽32的内径沿剪切槽31的长度方向依次增大，且靠近从动杆63铰接点的容纳槽32内径最小。
[0040]
在进行剪切工作时，工作人员可根据待处理线材的规格选择适宜的容纳槽32,通过容纳槽32和压持杆51的配合实现线材的固定。此外，设置多个容纳槽32还可使本装置同步实现多根线材的剪切工作。由于剪切间隙靠近从动杆63铰接点的位置会最先进行剪切动作，因此可将直径较小的线材放置在这一位置，并将直径较大的线材放置在远离铰接点的位置，以使得多根线材同步完成剪切工作。
[0041]
考虑到实际工作过程中可能需要频繁的进行剪切动作，为降低工作人员的劳动量，在本实施例中所述驱动机构具有自动复位的功能。
[0042]
具体的，本实施例中所述的驱动机构还包括复位组件，所述复位组件包括：顶板71、底板72和复位弹簧73。所述顶板71与连接杆62相连，底板72通过连接片与支撑架1上的驱动平台12相连，复位弹簧73的两端分别与顶板71和底板72相连。当连接杆62向上运动时，复位弹簧73将会被拉长，此时弹簧内部将会积蓄弹性势能，当工作人员的脚离开踏板611是，复位弹簧73将会通过弹力驱使连接杆62向下运动，以使得刀座2与剪切座3分离，方便进行后续加工工作。
[0043]
可选的，为限制踏板611的弹起高度，在所述支撑架1上设有限位杆13，所述限位杆13设置在驱动平台12上，且限位杆13位于所述踏板611的上方。
[0044]
下面对上述方案的效果进行说明：
[0045]
本实施例提供了一种用于线材接头的处理装置，能通过驱动机构为剪切机构提供动力，降低了工作人员的劳动强度，提升了线材剪切的工作效率。此外，在本装置还能通过压持机构对待处理的线材进行压持固定，因此能够提升线材剪切的稳定性，从而提升线材的剪切质量。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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