一种细长工件用全浮动夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种细长工件用全浮动夹具。


背景技术：

[0002]
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，但现有的夹具其夹紧效果差，工件在夹持过程中容易出现松动的现象，降低了工件的加工质量，为此，我们提出一种细长工件用全浮动夹具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种细长工件用全浮动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细长工件用全浮动夹具，包括支座、第一支撑杆、第二支撑杆、连接板、第六支撑杆、第五支撑杆、第一夹头、第四支撑杆、支撑板、第一气缸、第二夹头、第二气缸、第三支撑杆和导柱，所述支座顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，支撑板左侧的下端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的左侧通过转轴活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆内表面的上端通过双头螺母连接有第六支撑杆，且第六支撑杆远离第二支撑杆的一端通过转轴活动连接有第一夹头，所述支撑板正表面的左下端通过转轴活动连接有第三支撑杆，支撑板正表面的右下端通过转轴活动连接有第一气缸，且第一气缸的左侧通过转轴与第三支撑杆的右侧活动连接，所述第三支撑杆的顶部通过转轴活动连接有第四支撑杆，且第四支撑杆远离第三支撑杆的一端通过转轴活动连接有第五支撑杆，所述第五支撑杆的顶部通过双头螺母连接有导柱，且导柱的外表面通过双头螺母与第一夹头活动连接，所述支座顶部的左右两端均固定连接有第二气缸，且第二气缸的内侧固定连接有第二夹头。
[0006]
优选的，所述支座底部的四周均通过紧固螺丝连接于工作台上，支座的数量为多个，且每两个相邻支座之间的距离均相同。
[0007]
优选的，所述支撑板左侧的上端固定连接有连接板，且连接板内表面的左端还通过双头螺母与第二支撑杆的上端连接。
[0008]
优选的，所述位于支撑板内表面的右上端，其通过转轴活动连接有第二支撑杆，第二支撑杆内表面的上端通过双头螺母连接有第六支撑杆，且第六支撑杆远离第二支撑杆的
一端通过转轴活动连接有第一夹头。
[0009]
优选的，所述第一夹头和第二夹头均为平行四边形结构，且第一夹头和第二夹头的内表面均通过脲醛树脂胶连接有丁晴橡胶耐磨层。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
本实用新型设置了第一支撑杆、第二支撑杆、双头螺母、第六支撑杆、转轴和第一夹头以及第三支撑杆、第一气缸、第四支撑杆、第五支撑杆和导柱，达到对工件左右两侧进行夹紧的需求，设置了第二气缸和第二夹头，可对工件进行底部夹紧的需求，通过以上结构的配合，达到了三点接触定平面的效果，有效提高了夹具对工件的夹紧效果。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型左视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型俯视结构示意图。
[0015]
图中：1支座、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4连接板、5第六支撑杆、6第五支撑杆、7第一夹头、8第四支撑杆、9支撑板、10第一气缸、11第二夹头、12第二气缸、13第三支撑杆、14导柱。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
本实用新型的支座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、连接板4、第六支撑杆5、第五支撑杆6、第一夹头7、第四支撑杆8、支撑板9、第一气缸10、第二夹头11、第二气缸12、第三支撑杆13和导柱14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]
请参阅图1-3，一种细长工件用全浮动夹具，包括支座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、连接板4、第六支撑杆5、第五支撑杆6、第一夹头7、第四支撑杆8、支撑板9、第一气缸10、第二夹头11、第二气缸12、第三支撑杆13和导柱14，支座1底部的四周均通过紧固螺丝连接于工作台上，支座1的数量为多个，且每两个相邻支座1之间的距离均相同，支座1顶部的前后两侧均固定连接有支撑板9，支撑板9左侧的下端固定连接有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的左侧通过转轴活动连接有第二支撑杆3，第二支撑杆3内表面的上端通过双头螺母连接有第六支撑杆5，且第六支撑杆5远离第二支撑杆3的一端通过转轴活动连接有第一夹头7，支撑板9左侧的上端固定连接有连接板4，且连接板4内表面的左端还通过双头螺母与第二支撑杆3的上端连接，支撑板9正表面的左下端通过转轴活动连接有第三支撑杆13，支撑板9正表面的右下端通过转轴活动连接有第一气缸10，第一气缸10还可起到支撑的作用，避免工件在放置时因自身重力发生下沉的现象发生，且第一气缸10的左侧通过转轴与第三支撑杆13的右侧活动连接，第三支撑杆13的顶部通过转轴活动连接有第四支撑杆8，且第四支撑杆8远离第三支撑杆13的一端通过转轴活动连接有第五支撑杆6，第五支撑杆6的顶部通过双
头螺母连接有导柱14，且导柱14的外表面通过双头螺母与第一夹头7活动连接，达到对工件左右两侧进行夹紧的需求，支座1顶部的左右两端均固定连接有第二气缸12，且第二气缸12的内侧固定连接有第二夹头11，第一夹头7和第二夹头11均为平行四边形结构，且第一夹头7和第二夹头11的内表面均通过脲醛树脂胶连接有丁晴橡胶耐磨层，位于支撑板9内表面的右上端，其通过转轴活动连接有第二支撑杆3，第二支撑杆3内表面的上端通过双头螺母连接有第六支撑杆5，且第六支撑杆5远离第二支撑杆3的一端通过转轴活动连接有第一夹头7，可对工件进行底部夹紧的需求(本申请中的工件长度在2.6-7.5m之间，尺寸为80*160mm或120*200mm)。
[0019]
使用时，设置了第一支撑杆2、第二支撑杆3、双头螺母、第六支撑杆5、转轴和第一夹头7以及第三支撑杆13、第一气缸10、第四支撑杆8、第五支撑杆6和导柱14，达到对工件左右两侧进行夹紧的需求，设置了第二气缸12和第二夹头11，可对工件进行底部夹紧的需求，通过以上结构的配合，达到了三点接触定平面的效果，有效提高了夹具对工件的夹紧效果。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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