一种便于调节的多孔冲切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体涉及一种便于调节的多孔冲切装置。


背景技术：

[0002]
在实际生产加工中，经常会遇到对零件进行冲孔加工，尤其是对一些阵列孔的加工，目前的冲孔加工常采用单个冲切成型刀具逐个冲切成型，其效率较低。
[0003]
例如中国专利申请号为cn201720853234.x一种多孔冲切机构，具体内容为：一种多孔冲切机构，包括与压柄相连的冲压板，冲压板的底部固定有若干冲切成型刀具；还包括左右对称设置的两个座垫，座垫上横跨固定有下模板，下模板的上表面的左右两侧分别固定有高于待加工钢板厚度的垫块，下模板位于两垫块之间的部分设有若干穿孔；横跨并固定于两垫块上表面的导向板上设有若干与穿孔相一一对应的导向孔，导向板的上表面竖直地设有重型弹簧，冲压板的下表面与重型弹簧的上端相接，冲切成型刀具穿过导向孔并伸入穿孔内而将待加工钢板上的孔冲切成型，冲切成型刀具始终不完全脱离导向孔。该机构虽然可以一次性地对多个零件孔冲切成型，但各个冲切孔的位置无法进行调节，适用性较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型公开了一种便于调节的多孔冲切装置，以解决上述提到的问题。
[0005]
具体技术方案如下：
[0006]
一种便于调节的多孔冲切装置，包括固定板，所述固定板上开设有t型开口，所述t型开口的两侧平台上均匀设置有第一内螺纹孔，所述t型开口的内部安装有活动块，所述活动块的前后两侧分别贯穿所述第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的下端与所述第一内螺纹孔螺纹连接，所述活动块的中部设置有开口，所述固定板顶部的左右两侧分别设置有滑槽，所述滑槽的内部均互动连接有滑块，所述滑块的顶部均固定连接有连接板，两组所述连接板相对的侧壁上均设置有导向轮，两组所述连接板的外侧设置有两组固定块，所述固定块上均螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的末端与所述连接板转动连接，所述固定板顶部的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部连接有顶板，所述顶板的底部设置有两组电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部连接有升降板，所述导向柱分别贯穿所述升降板的四角，且所述导向柱与所述升降板的连接处设置有导套，所述升降板的底部开设有方形凹槽，所述方形凹槽顶部的前后两侧分别设置有两组第二内螺纹孔，所述方形凹槽的内部安装有底座，所述底座的前后两端分别贯穿设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与所述第二内螺纹孔螺纹连接，所述底座的底部均固定连接有冲切刀具，所述冲切刀具的位置与所述开口的位置相对应，所述固定板的左侧壁上设置有控制开关，所述控制开关与所述电动液压伸缩杆电性连接，所述固定板底部的左右两侧分别设置有脚架。
[0007]
优选的，所述开口为倒置的喇叭状开口。
[0008]
优选的，所述导套与所述导向柱为间隙配合。
[0009]
优选的，所述脚架的底部设置有橡胶垫。
[0010]
优选的，所述手拧螺栓的握柄处设置有防滑纹路。
[0011]
有益效果：
[0012]
与现有技术相比，本实用新型设计新颖、适用性强，该装置能够实现板材上冲切孔位置的自由调节，具有较强的适用性，适宜进一步推广使用。使用时，将进行冲切的板材放置于固定板的顶部，接着转动两侧的手拧螺栓，手拧螺栓转动会带动两侧连接板相向移动，使导向轮与板材侧壁相贴进行限位导向，滑槽与滑块的设置能够对连接板起到限位作用，避免手拧螺栓转动带动连接板进行转动，导向轮的设置便于板材限位后的前后移动，方便了用户对板材的冲孔位置进行调节；前后调节好板材的冲孔位置后通过控制开关控制电动液压伸缩杆进行伸长，电动液压伸缩杆伸长通过升降板带动冲切刀具进行下降，多组冲切刀具同时下降对板材进行多孔冲切，并将冲切后的废料从开口顶出；当需对板材上冲切孔的位置进行调整时，用户可分别将第一固定螺栓与第二固定螺栓旋出，接着对底座与活动块的位置进行调节，调整位置时需确保冲切刀具与开口的位置相对应，调节好底座与活动块的位置后，分别将第一固定螺栓与第二固定螺栓进行旋入，对活动块与底座的位置进行固定，以上设置实现了板材上冲切孔位的调节，扩大了装置的适用范围。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1：本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2：本实用新型中固定板的俯视图；
[0016]
图3：本实用新型中固定板的侧视图；
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图4：本实用新型中升降板的仰视图；
[0018]
图5：本实用新型中升降板的侧视图。
[0019]
附图标记如下：1、固定板，2、第一内螺纹孔，3、活动块，4、控制开关，5、第一固定螺栓，6、滑槽，7、滑块，8、连接板，9、导向轮，10、固定块，11、手拧螺栓，12、导向柱，13、顶板，14、电动液压伸缩杆，15、升降板，16、导套，17、第二内螺纹孔，18、底座，19、第二固定螺栓，20、冲切刀具，21、脚架，101、t型开口，301、开口，1501、方形凹槽。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
结合图2、3、4、5，参看图1：一种便于调节的多孔冲切装置，包括固定板1，固定板1上开设有t型开口101，t型开口101的两侧平台上均匀设置有第一内螺纹孔2，t型开口101的
内部安装有活动块3，活动块3的前后两侧分别贯穿第一固定螺栓5，第一固定螺栓5的下端与第一内螺纹孔2螺纹连接，活动块3的中部设置有开口301，固定板1顶部的左右两侧分别设置有滑槽6，滑槽6的内部均互动连接有滑块7，滑块7的顶部均固定连接有连接板8，两组连接板8相对的侧壁上均设置有导向轮9，两组连接板8的外侧设置有两组固定块10，固定块10上均螺纹连接有手拧螺栓11，手拧螺栓11的末端与连接板8转动连接，固定板1顶部的四角均固定连接有导向柱12，导向柱12的顶部连接有顶板13，顶板13的底部设置有两组电动液压伸缩杆14，电动液压伸缩杆14的底部连接有升降板15，导向柱12分别贯穿升降板15的四角，且导向柱12与升降板15的连接处设置有导套16，升降板15的底部开设有方形凹槽1501，方形凹槽1501顶部的前后两侧分别设置有两组第二内螺纹孔17，方形凹槽1501的内部安装有底座18，底座18的前后两端分别贯穿设置有第二固定螺栓19，第二固定螺栓19与第二内螺纹孔17螺纹连接，底座18的底部均固定连接有冲切刀具20，冲切刀具20的位置与开口301的位置相对应，固定板1的左侧壁上设置有控制开关4，控制开关4与电动液压伸缩杆14电性连接，固定板1底部的左右两侧分别设置有脚架21。
[0022]
具体的，开口301为倒置的喇叭状开口，该种设置利于冲切后废料的导出，减小了废料卡入开口301中无法排出的情况；导套16与导向柱12为间隙配合，该种设置利于升降板15的垂直升降；脚架21的底部设置有橡胶垫，橡胶的设置能够增大装置与地面的摩擦力使装置固定的更加稳定；手拧螺栓11的握柄处设置有防滑纹路，该种设置能够减小用户转动手拧螺栓11时发生手部打滑的情况。
[0023]
本实用新型使用时，将进行冲切的板材放置于固定板1的顶部，接着转动两侧的手拧螺栓11，手拧螺栓11转动会带动两侧连接板8相向移动，使导向轮9与板材侧壁相贴进行限位导向，滑槽6与滑块7的设置能够对连接板8起到限位作用，避免手拧螺栓11转动带动连接板8进行转动，导向轮9的设置便于板材限位后的前后移动，方便了用户对板材的冲孔位置进行调节。
[0024]
前后调节好板材的冲孔位置后通过控制开关4控制电动液压伸缩杆14进行伸长，电动液压伸缩杆14伸长通过升降板15带动冲切刀具20进行下降，多组冲切刀具20同时下降对板材进行多孔冲切，并将冲切后的废料从开口301顶出。
[0025]
当需对板材上冲切孔的位置进行调整时，用户可分别将第一固定螺栓5与第二固定螺栓19旋出，接着对底座18与活动块3的位置进行调节，调整位置时需确保冲切刀具20与开口301的位置相对应，调节好底座18与活动块3的位置后，分别将第一固定螺栓5与第二固定螺栓19进行旋入，对活动块3与底座18的位置进行固定，以上设置实现了板材上冲切孔位的调节，扩大了装置的适用范围。
[0026]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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