吹屑型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，尤其是吹屑型模具。


背景技术：

[0002]
模具是用来制作成型物品的工具，使用动模和静模将产品挤压成型。但是动模和静模在模压之后，会有物料碎屑残留，需要人工进行清理，因此降低了工作效率。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有的模具清理效率低的不足，本实用新型提供了吹屑型模具。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹屑型模具，包括机架、动模、静模、油缸和脱模机构，机架上固定有油缸和静模，动模滑配连接在机架上，油缸的活塞杆固定在动模上，机架和动模之间连接有脱模机构，所述机架上固定有升降机构，升降机构的移动端固定有喷气嘴摆动机构，喷气嘴摆动机构的输出轴上固定有喷气嘴，喷气嘴通过气管与空气压缩机相连，机架下方设有输送台，输送台的出料端设有存储箱。
[0005]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述存储箱由箱体、支撑板和弹簧组成，支撑板滑配连接在箱体内，支撑板与存储箱的底板之间连接有弹簧。
[0006]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述支撑板为橡胶板。
[0007]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述升降机构为电缸。
[0008]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述喷气嘴摆动机构为电机。
[0009]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述脱模机构为顶杆，顶杆一端固定在机架上，顶杆的杆体穿过动模的穿孔。
[0010]
本实用新型的有益效果是，该实用新型通过升降机构来控制喷气嘴的高度。通过喷气嘴摆动机构来改变喷气嘴的角度。通过喷气嘴来吹除动模和静模上的碎屑。通过输送台将脱模的工件运送至存储箱内。本申请提高了模具的清理效率。
附图说明
[0011]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型的存储箱的结构示意图；
[0014]
图中1. 机架，2. 动模，3. 静模，4. 油缸，5. 脱模机构，6. 升降机构，7. 喷气嘴摆动机构，8. 喷气嘴，9. 空气压缩机，10. 输送台，11. 存储箱，111. 箱体，112. 支撑板，113. 弹簧。
具体实施方式
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的存储箱的结构示意图。一种吹屑型模具，包括机架1、动模2、静模3、油缸4和脱模机构5，机架1上固定有油缸4和静模3，
动模2滑配连接在机架1上，油缸4的活塞杆固定在动模2上，机架1和动模2之间连接有脱模机构5，所述机架1上固定有升降机构6，升降机构6的移动端固定有喷气嘴摆动机构7，喷气嘴摆动机构7的输出轴上固定有喷气嘴8，喷气嘴8通过气管与空气压缩机9相连，机架1下方设有输送台10，输送台10的出料端设有存储箱11。存储箱11由箱体111、支撑板112和弹簧113组成，支撑板112滑配连接在箱体111内，支撑板112与存储箱11的底板之间连接有弹簧113。支撑板112为橡胶板。升降机构6为电缸。喷气嘴摆动机构7为电机。脱模机构5为顶杆，顶杆一端固定在机架1上，顶杆的杆体穿过动模2的穿孔。
[0016]
如附图1所示，油缸4的活塞杆伸缩可以驱使动模2进行直线移动，而当工件被静模3和动模2挤压成型之后，静模3与动模2分离。当动模2回退的时候，动模2会沿着脱模机构5（顶杆）直线移动，直到脱模机构5的顶端穿出动模2的穿孔，这样就可以将动模2上的工件顶离脱落。
[0017]
而脱落的工件会掉落到输送台10的皮带上，最后经由输送台10的皮带将工件传送至出料端，这样工件就会从输送台10上掉落至存储箱11内。
[0018]
如附图2所示，当工件掉落到支撑板112上之后，支撑板112会经由底部的弹簧113吸收部分冲力，从而实现工件与支撑板112的软接触，避免掉落时撞损工件。而橡胶制的支撑板112能进一步的保护工件。工件掉落至箱体111内，就被取走。然后等待下一个工件掉落。

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