一种加热管与罐体的压接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及圆管与罐体的安装领域，具体是涉及一种加热管与罐体的固定安装装置。


背景技术：

[0002]
目前市场对加热管与罐体的固定压接多数采用：手工组装，手工定位，半自动压接等方法，其存在的缺点是对加热管一致性要求高，产品组装困难，加工效率低下,压接尺寸不稳定等。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种加热管与罐体的压接装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用的解决方案是：
[0005]
提供一种加热管与罐体的压接装置，包括底模板，底模板上设有加热管与罐体底部定位机构、翻转机构、气动锁紧机构、下模架、上模架和气动解锁机构。
[0006]
加热管与罐体底部定位机构包括由定位底板，加热管仿形模具安装在定位底板的中心位置，罐体固定气缸通过末端的气缸固定块对称的安装在定位底板的左右两侧，其与加热管仿形模具呈一字型分布。每个罐体固定气缸伸缩杆上各设有一个压块，气缸伸缩带动压块，对罐体进行锁紧和松开。
[0007]
翻转机构包括上连接块和下连接块，上连接块有两块，通过上定位轴连接并分设于旋转杆一端左右两侧。下连接块有两块，通过下定位轴连接并分设于旋转杆另一端左右两侧；翻转机构的上连接块固定在定位底板的底部；
[0008]
气动锁紧机构包括滑台下平板；滑台下平板上端面左右两侧分设有前挡块和后挡块，前挡块和后挡块中间开口，导柱设于开口内，导柱上还设有前滑块和后滑块；滑台上平板下端面与前滑块和后滑块顶端固定连接，气动开关安装在调节块上，调节块左右设有两个腰孔，调节块通过腰孔安装在滑台上平板面的定位槽内，通过移动调节块可调整罐体的压接位置；气缸上设有气缸固定块，气缸的伸缩杆通过气缸连接杆与前滑块固定连接，滑台上平板与翻转机构的下连接块相连；
[0009]
下模架包括设于底模板上端面上后侧的凸型模块；凸型模块顶部左右两侧分别安装了两个导向套，顶端设有下压接模具，后侧呈凹型，中心位置处设有一通孔；气缸连接杆穿过通孔，气缸固定块呈凹凸配合，将气动锁紧机构的气缸固定于凸型模块后侧；垫高块设于凸型模块前侧的底模板上，气动锁紧机构的滑台下平板固设于垫高块上；
[0010]
加热管顶部定位机构设于凸型模块顶端后侧，用于压接加热管与罐体时的定位；
[0011]
上模架包括顶模板，模柄设于顶模板上端面，顶模板下端面左右两侧分别安装了导向柱，导向柱底部与下模架的导向套配合，进行上下导向；上压接模具设于顶模板下端面，与下压接模具配合，实现加热管的压接；
[0012]
气动解锁机构包括气动开关和解锁杆，气动开关安装在固定杆上，固定杆安装在下模架底模板上端面左侧；解锁杆安装在上模架顶模板下端面左侧；设备上下运动时，气动开关与解锁杆进行触碰，使加热管与罐体底部定位机构中的罐体固定气缸和气动锁紧机构中的气缸进行换向，从而松开产品。
[0013]
作为一种改进，定位底板上端面加热管仿行模的旁侧设有罐体定位销，用于罐体固定时的定位。
[0014]
作为一种改进，加热管仿行模左右两侧的定位底板上还设有导向槽，导向槽与压块底部配合，用于实现压块运动时的导向。
[0015]
作为一种改进，前滑块和后滑块中心均安装了导向套，导柱从导向套中间穿入。
[0016]
作为一种改进，导向柱顶部设有压块，用于防止导向柱脱落。
[0017]
作为一种改进，还包括设于凸型模块顶端后侧的加热管顶部定位机构，加热管顶部定位机构包括限位块和定位块；限位块呈长方形，底部固定在下模架机构中的凸型模块顶部，其中间有4个孔；螺杆一端与定位块固定，另一端使用螺母与限位块固定；弹簧穿过螺杆，一端贴紧定位块，另一端贴紧限位块。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0019]
实现了加热管与罐体的快速安装和定位功能，使工件操作更加简单、实用，产品压接尺寸更加稳定，生产效率大大提高。
附图说明
[0020]
图1为一种加热管与罐体压接装置的示意图；
[0021]
图2为加热管与罐体底部定位机构的示意图；
[0022]
图3为翻转机构的示意图；
[0023]
图4为气动锁紧机构的示意图；
[0024]
图5为下模架的示意图；
[0025]
图6为加热管顶部定位机构的示意图；
[0026]
图7为上模架的示意图；
[0027]
图8为压接机构的示意图；
[0028]
图9为气动解锁机构的示意图。
[0029]
附图说明：1-加热管与罐体底部定位机构；2-翻转机构；3-气动锁紧机构；4-下模架；5-加热管顶部定位机构；6-上模架；7-压接机构；8-气动解锁机构；9-定位底板；10-加热管仿形模具；11-罐体定位销；12-罐体固定气缸；13-气缸固定块；14-压块；15-导向槽；16-上连接块；17-上定位轴；18-旋转杆；19-下连接块；20-下定位轴；21-气动开关；22-调节块；23-滑台上平板；24-前滑块；25-后滑块；26-导向套；27-导柱；28-前挡块；29-后挡块；30-滑台下平板；31-气缸固定块；32-气缸；33-气缸连接杆；34-底模板；35-垫高块；36-凸型模块；37-导向套。38-限位块；39-螺杆；40-弹簧；41-螺母；42-定位块；43-顶模板；44-模柄；45-导向柱；46-压块；47-凸型模块；48-下压接模具；49-上压接模具；50-气动开关；51-固定杆；52-解锁杆。
具体实施方式
[0030]
实施例1
[0031]
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
[0032]
如图1所示，一种加热管与罐体的压接装置，包括底模板34，底模板34上设有加热管与罐体底部定位机构1、翻转机构2、气动锁紧机构3、下模架4、上模架6、压接装置7和气动解锁机构8。
[0033]
如图2所示，加热管与罐体底部定位机构1包括由定位底板9，加热管仿行模安装在定位底板9的中心位置，罐体固定气缸12通过末端的气缸固定块13对称的安装在定位底板9的左右两侧，其与加热管仿形模具10呈一字型分布。每个罐体固定气缸12伸缩杆上各设有一个压块14，气缸伸缩带动压块14，对罐体进行锁紧和松开。加热管仿行模左右两侧的定位底板9上还设有导向槽15，导向槽15与压块14底部配合，用于实现压块14运动时的导向。定位底板9上端面加热管仿行模的旁侧设有罐体定位销11，用于罐体固定时的定位。
[0034]
如图3所示，翻转机构2包括上连接块16和下连接块19，上连接块16有两块，通过上定位轴17连接并分设于旋转杆18一端左右两侧。下连接块19有两块，通过下定位轴20连接并分设于旋转杆18另一端左右两侧。翻转机构2的上连接块16固定在定位底板9的底部。
[0035]
如图4所示，气动锁紧机构3包括滑台下平板30。滑台下平板30上端面左右两侧分设有前挡块28和后挡块29，前挡块28和后挡块29中间开口，导柱27设于开口内，导柱27上还设有前滑块24和后滑块25，前滑块24和后滑块25中心均安装了导向套26，导柱27从导向套26中间穿入。滑台上平板23下端面与前滑块24和后滑块25顶端固定连接，气动开关21安装在调节块22上，调节块22左右设有两个腰孔，调节块22通过腰孔安装在滑台上平板23面的定位槽内，通过移动调节块22可调整罐体的压接位置。气缸32上设有气缸固定块31，气缸32的伸缩杆通过气缸连接杆33与前滑块24固定连接，滑台上平板23与翻转机构2的下连接块19相连。
[0036]
如图5所示，下模架4包括设于底模板34上端面上后侧的凸型模块46。凸型模块36顶部左右两侧分别安装了两个导向套37，顶端设有下压接模具，后侧呈凹型，中心位置处设有一通孔。气缸连接杆33穿过通孔，气缸固定块31呈凹凸配合，将气动锁紧机构3的气缸固定于凸型模块36后侧。垫高块35设于凸型模块36前侧的底模板34上，气动锁紧机构3的滑台下平板30固设于垫高块35上。
[0037]
如图6所示，加热管顶部定位机构5设于凸型模块36顶端后侧，用于压接加热管与罐体时的定位。加热管顶部定位机构5设于凸型模块36顶端后侧，加热管顶部定位机构5包括限位块和定位块。限位块呈长方形，底部固定在下模架4机构中的凸型模块36顶部，其中间有4个孔。螺杆一端与定位块固定，另一端使用螺母与限位块固定。弹簧穿过螺杆，一端贴紧定位块，另一端贴紧限位块。
[0038]
如图8所示，压接装置7包括上压接模具49和下压接模具48。
[0039]
如图7所示，上模架6包括顶模板43，模柄设于顶模板43上端面，顶模板43下端面左右两侧分别安装了导向柱，导向柱底部与下模架4的导向套37配合，进行上下导向，导向柱顶部设有压块，用于防止导向柱脱落。上压接模具49设于顶模板43下端面，与下压接模具48配合，实现加热管的压接。顶模板43下端面还设有凸型模块47，形状与尺寸同加热管顶部定位机构5上的凸型模块36相适应，用于压接机构7工作时的定位。
[0040]
如图9所示，气动解锁机构8包括气动开关21和解锁杆，气动开关21安装在固定杆上，固定杆安装在下模架4底模板34上端面左侧。解锁杆安装在上模架6顶模板43下端面左侧。设备上下运动时，气动开关21与解锁杆进行触碰，使加热管与罐体底部定位机构1中的罐体固定气缸12和气动锁紧机构3中的气缸进行换向，从而松开产品。
[0041]
本实用新型用的工作过程:
[0042]
1、手工从上往下将加热管安装在加热管仿形模具10内，再将需要压接的罐子从上往下穿过加热管安装在加热管上方，底部与定位底板9贴紧，罐子底部穿过罐体定位销11。手工启动气动开关21，罐体固定气缸12充气，使左右两侧压块沿导向槽15往前运动，罐体固定。
[0043]
2、手工向前往上推动翻转机构2，使加热管与罐体底部定位机构1从水平放置转变成竖直放置。其上连接块16通过上定位轴17与旋转杆18一端连接，另一端与下连接块19通过下定位轴20连接。
[0044]
3、手工向前推动气动锁紧机构3，使滑台上平板23带动前滑块24和后滑块25以及导向套26沿导柱27向前移动，当调节块22上面的气动开关与下模架4上的凸型模块36相接触时，气缸通气，沿着气缸固定块31通过气缸连接杆33，将产品锁定。
[0045]
4、产品锁定时，加热管管口与加热管顶部定位机构5的定位块贴紧，限位块通过螺杆和弹簧将加热管紧贴在加热管仿形模具10底部。
[0046]
5、启动设备双手按钮开关，设备上模连接着模柄，使上模架6带动顶模板43、导向柱45、凸型模块47，沿导向柱45下压。下压时上模架6与下模架4闭合。同时压接机构7中的下压接模具48和上压接模具48也闭合，使罐体两孔的凸出部位与加热管压接固定。
[0047]
6、模具闭合时，气动解锁机构8中的固定杆51上的气动开关50与解锁杆52接触，将气动锁紧机构3中的气缸和加热管与罐体底部定位机构1的罐体固定气缸12松开。
[0048]
7、手工向后往上推动翻转机构2，使加热管与罐体底部定位机构1从竖直放置转变水平放置。
[0049]
8、从加热管与罐体底部定位机构1上取下产品。
[0050]
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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