一种改进型半自动的焊接机的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及一种改进型半自动的焊接机。


背景技术：

[0002]
目前，用于汽车保险杠的双c型钢受力构件，是采用两个c型钢背靠背焊接而成，焊接作业时，现有技术是先手工将c型钢对齐后，使用大力钳具夹紧然后画线定位、点焊，这种人工的焊接方式质量不能保证，影响装配，焊缝粗糙不规范，整个生产过程采用手工小批量生产方式，工人劳动强度大、效率低，不适应大批量快速生产的需要，并使得产品成本高。而全自动高精度焊接机虽然自动化程度高且焊接质量高，但是它价格昂贵，维修复杂，且普通工人需要经过特殊培训才能操作。
[0003]
但是现有的半自动的焊接机还存在着不方便根据需求调整安装架的位置，不方便调整焊头的位置和不方便对加工件进行安装的问题。
[0004]
因此，发明一种改进型半自动的焊接机显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型半自动的焊接机，以解决现有的半自动的焊接机存在着不方便根据需求调整安装架的位置，不方便调整焊头的位置和不方便对加工件进行安装的问题。一种改进型半自动的焊接机，包括安装箱，纵向安装杆，横向顶板，滚珠轴承，升降电机，纵向螺纹杆，定位杆，活动焊接架结构，可调节安装架结构，纵向固定板，固定螺母，横向螺纹杆，旋转把，l型夹装架和正反转开关，所述的纵向安装杆螺栓安装在安装箱的上部四角处；所述的横向顶板螺栓安装在纵向安装杆的顶部；所述的滚珠轴承外圈分别嵌入在安装箱的上部右侧，以及横向顶板的右侧；所述的升降电机设置在滚珠轴承的上侧，同时与横向顶板螺栓连接；所述的定位杆螺栓安装在安装箱和横向顶板的中部左侧；所述的活动焊接架结构安装在纵向螺纹杆和定位杆的上侧；所述的可调节安装架结构安装在安装箱的上部左右两侧；所述的固定螺母焊接在纵向固定板的上部；所述的横向螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧；所述的旋转把设置在安装箱的上部左右两侧，同时焊接在横向螺纹杆的一端；所述的正反转开关胶接在安装箱的前部左上侧；所述的可调节安装架结构包括u型固定架，矩形活动块，横向滑槽，限位耳板，锁紧螺栓和内侧加固板，所述的u型固定架螺栓安装在安装箱的上部左右两侧；所述的横向滑槽开设在u型固定架的右上侧；所述的限位耳板设置在u型固定架的右侧；所述的纵向固定板焊接在矩形活动块的上部左右两侧。
[0006]
优选的，所述的活动焊接架结构包括矩形框，横向滑轨，矩形滑块，连接架，焊头，定位套管和内螺纹管，所述的横向滑轨嵌入在矩形框的前侧下部；所述的连接架螺栓安装在矩形滑块的前侧；所述的焊头螺栓安装在连接架的下部；所述的定位套管和内螺纹管分别嵌入在矩形滑块的内部左右两侧。
[0007]
优选的，所述的矩形活动块放置在u型固定架的内侧上部。
[0008]
优选的，所述的矩形滑块滑动卡接在横向滑轨的内部前侧。
[0009]
优选的，所述的l型夹装架上还嵌入有轴承，所述的l型夹装架上的轴承内圈套接在横向螺纹杆的外侧。
[0010]
优选的，所述的纵向螺纹杆插接在滚珠轴承的内圈，同时在上端与升降电机的输出轴联轴器连接。
[0011]
优选的，所述的锁紧螺栓贯穿限位耳板以及横向滑槽与矩形活动块螺纹连接。
[0012]
优选的，所述的内侧加固板螺栓安装在u型固定架与安装箱的中上部夹角处。
[0013]
优选的，所述的升降电机采用型号为68kty的电机，所述的正反转开关采用型号为 s-902dc的正反转开关。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0015]
1.本实用新型中，所述的矩形活动块放置在u型固定架的内侧上部，有利于在使用时方便根据需求调整矩形活动块在u型固定架内侧的位置，以便进行调整l型夹装架的夹装位置。
[0016]
2.本实用新型中，所述的矩形滑块滑动卡接在横向滑轨的内部前侧，有利于在使用时从横向滑轨内左右掰动矩形滑块，以便调整连接架以及焊头的位置。
[0017]
3.本实用新型中，所述的l型夹装架上还嵌入有轴承，所述的l型夹装架上的轴承内圈套接在横向螺纹杆的外侧，有利于在使用时方便对加工件进行存放，以便对加工件进行固定。
[0018]
4.本实用新型中，所述的纵向螺纹杆插接在滚珠轴承的内圈，同时在上端与升降电机的输出轴联轴器连接，有利于在使用时方便带动纵向螺纹杆旋转，配合内螺纹管以便对矩形框在定位杆上的位置进行调整。
[0019]
5.本实用新型中，所述的锁紧螺栓贯穿限位耳板以及横向滑槽与矩形活动块螺纹连接，有利于在使用时将锁紧螺栓拧紧，以便对矩形活动块起到固定作用。
[0020]
6.本实用新型中，所述的内侧加固板螺栓安装在u型固定架与安装箱的中上部夹角处，有利于在使用时能够增加u型固定架在安装箱上的固定效果。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型的活动焊接架结构的结构示意图；
[0023]
图3是本实用新型的可调节安装架结构的结构示意图。
[0024]
图中
[0025]
1、安装箱；2、纵向安装杆；3、横向顶板；4、滚珠轴承；5、升降电机；6、纵向螺纹杆；7、定位杆；8、活动焊接架结构；81、矩形框；82、横向滑轨；83、矩形滑块；84、连接架；85、焊头；86、定位套管；87、内螺纹管；9、可调节安装架结构；91、u型固定架；92、矩形活动块；93、横向滑槽；94、限位耳板；95、锁紧螺栓；96、内侧加固板；10、纵向固定板；11、固定螺母；12、横向螺纹杆；13、旋转把；14、l型夹装架；15、正反转开关。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0027]
实施例：
[0028]
如附图1和附图3所示
[0029]
本实用新型提供一种改进型半自动的焊接机，包括安装箱1，纵向安装杆2，横向顶板3，滚珠轴承4，升降电机5，纵向螺纹杆6，定位杆7，活动焊接架结构8，可调节安装架结构9，纵向固定板10，固定螺母11，横向螺纹杆12，旋转把13，l型夹装架14和正反转开关15，所述的纵向安装杆2螺栓安装在安装箱1的上部四角处；所述的横向顶板3螺栓安装在纵向安装杆2的顶部；所述的滚珠轴承4外圈分别嵌入在安装箱1的上部右侧，以及横向顶板3的右侧；所述的升降电机5设置在滚珠轴承4的上侧，同时与横向顶板3螺栓连接；所述的定位杆7螺栓安装在安装箱1和横向顶板3的中部左侧；所述的活动焊接架结构8安装在纵向螺纹杆6和定位杆7的上侧；所述的可调节安装架结构9安装在安装箱1的上部左右两侧；所述的固定螺母11焊接在纵向固定板10的上部；所述的横向螺纹杆12螺纹连接在固定螺母11的内侧；所述的旋转把13设置在安装箱1的上部左右两侧，同时焊接在横向螺纹杆12的一端；所述的正反转开关15胶接在安装箱1的前部左上侧；所述的l型夹装架14上还嵌入有轴承，所述的l型夹装架14上的轴承内圈套接在横向螺纹杆12的外侧，在使用时方便对加工件进行存放，以便对加工件进行固定，所述的纵向螺纹杆6插接在滚珠轴承4的内圈，同时在上端与升降电机5的输出轴联轴器连接，在使用时方便带动纵向螺纹杆6旋转，配合内螺纹管87以便对矩形框81在定位杆7上的位置进行调整；所述的可调节安装架结构9包括u型固定架91，矩形活动块92，横向滑槽93，限位耳板94，锁紧螺栓95和内侧加固板96，所述的u型固定架91螺栓安装在安装箱1的上部左右两侧；所述的横向滑槽93开设在u型固定架91的右上侧；所述的限位耳板94设置在u型固定架91的右侧；所述的纵向固定板10焊接在矩形活动块92的上部左右两侧；所述的矩形活动块92放置在u型固定架91的内侧上部，在使用时方便根据需求调整矩形活动块92在u型固定架91内侧的位置，以便进行调整l型夹装架14的夹装位置，所述的锁紧螺栓95贯穿限位耳板94以及横向滑槽93与矩形活动块92螺纹连接，在使用时将锁紧螺栓95拧紧，以便对矩形活动块92起到固定作用，所述的内侧加固板96螺栓安装在u型固定架91与安装箱1的中上部夹角处，在使用时能够增加u型固定架91在安装箱1上的固定效果。
[0030]
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动焊接架结构8包括矩形框81，横向滑轨82，矩形滑块83，连接架84，焊头85，定位套管86和内螺纹管87，所述的横向滑轨82嵌入在矩形框81的前侧下部；所述的连接架84螺栓安装在矩形滑块83的前侧；所述的焊头85螺栓安装在连接架84的下部；所述的定位套管86和内螺纹管87分别嵌入在矩形滑块83的内部左右两侧；所述的矩形滑块83滑动卡接在横向滑轨82的内部前侧，在使用时从横向滑轨82内左右掰动矩形滑块83，以便调整连接架84以及焊头85的位置。
[0031]
工作原理
[0032]
本实用新型在工作过程中，使用时根据加工件的宽度利用旋转把13带动横向螺纹杆12在固定螺母11内旋转进行调整l型夹装架14的位置，且在调节完毕后加工加工件放置在l型夹装架14的内侧，并利用旋转把13带动横向螺纹杆12在固定螺母11内旋转，使l型夹装架14将加工件夹紧，然后打开正反转开关15给升降电机5供电，并带动纵向螺纹杆6在滚珠轴承4的内侧旋转，同时配合内螺纹管87实现调整矩形框81的位置，且在调节完毕后关闭正反转开关15，利用焊头85对加工件进行焊接，同时可调整矩形滑块83在横向滑轨82内的位置，实现调整焊头85的位置，可根据需求将锁紧螺栓95拧松，并调整矩形活动块92在u型
固定架91内前后的位置，且在调节完毕后将锁紧螺栓95拧紧，以便实现调整焊接位置。
[0033]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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