一种缝纫机圆杆钻孔自动夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种缝纫机圆杆钻孔自动夹紧装置。


背景技术：

[0002]
缝纫机的圆杆在加工时，需要在其侧边进行打孔，通常该种打孔工作都依赖于工人师傅在钻床上进行人工钻孔，采用这种方式进行打孔，最大的好处是节省成本，但是存在一定的危险性，而且精度难以保证；随着科技的进步，采用全自动打孔设备可以解决上述问题，但是引进一套全自动打孔设备价格昂贵，因此，有必要在现有的简易设备的基础上进行改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型就是针对上述问题，提出一种缝纫机圆杆钻孔自动夹紧装置，该缝纫机圆杆钻孔自动夹紧装置可自动夹紧圆杆并自动进行钻孔加工，不但可提高加工安全性，而且结构简单，制造成本低，加工效率高。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种缝纫机圆杆钻孔自动夹紧装置，包括一基座，所述基座上端固接有一安装座，以及一伺服控制端，所述伺服控制端固接于安装座右侧，所述安装座左端设有可上下滑动的、基于伺服控制的电动滑动装置；还包括呈l型的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座右侧和电动滑动装置固接；所述第二连接座底部通过一弹性伸缩杆和基座连接，并且所述第一、第二连接座呈对称设置，以及第一连接座上设有第一横向穿孔，第二连接座上设有第二横向穿孔，所述第一、第二横向穿孔直径相同且位于同一中轴线；在第二连接座右侧通过第一电动转动装置连接有第一转动板；第一转动板的右侧和第一连接座的左端相接触；在第二连接座上端通过基于伺服控制的第二电动转动装置连接有第二转动板，第二转动板右侧底部和第一连接座上端相接触；同时，所述第一转动板的上端设有可定位圆形杆底部的第一定位装置，所述第二转动板的上端设有可定位圆形杆上端的第二定位装置；同时，所述电动滑动装置、第一电动转动装置以及第二电动转动装置均和伺服控制端形成控制耦合。
[0005]
作为本实用新型之优选，所述第一定位装置包括：第一限位块、第二限位块以及第一连接片，所述第一限位块、第二限位块固接于第一连接片上端，且所述第一连接片和第一转动板的上端通过第一螺栓连接；所述第二定位装置包括：第三限位块、第四限位块以及第二连接片，所述第三限位块、第四限位块固接于第二连接片的底部，且所述第二连接片和二转动板的底面通过第二螺栓连接。
[0006]
进一步的，所述第二转动板上还贯穿连接有一吹气管，所述吹气管后端和一基于伺服控制的空压机连接，且所述空压机连接于基座侧边，同时所述空压机和伺服控制端形成控制耦合。
[0007]
本实用新型采用转动压紧和转动下料的结构，可自动压紧圆杆和自动松开已经加工好的圆杆，该结构不但可提高加工安全性，而且结构简单，制造成本低，加工效率高。
附图说明
[0008]
图1所示的是本实用新型的正面结构图。
[0009]
其中：1、基座；2、安装座；3、伺服控制端；4、电动滑动装置；5、第一连接座；6、第二连接座；7、弹性伸缩杆；8、第一横向穿孔；9、第二横向穿孔；10、第一电动转动装置；11、第一转动板；12、第二电动转动装置；13、第二转动板；14、第一限位块；15、第二限位块；16、第一连接片；17、第一螺栓；18、第三限位块；19、第四限位块；20、第二连接片；21、第二螺栓；22、吹气管；23、空压机。
具体实施方式
[0010]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
[0011]
由图1可知，一种缝纫机圆杆钻孔自动夹紧装置，包括一基座1，该基座1上端固接有一安装座2，以及一伺服控制端3，伺服控制端3固接于安装座2的右侧，在安装座2的左端设有可上下滑动的、基于伺服控制的电动滑动装置4；还包括呈l型的第一连接座5和第二连接座6，第一连接座5右侧和电动滑动装置4固接；第二连接座6底部通过一弹性伸缩杆7和基座1连接，并且第一连接座5、第二连接座6呈对称设置，以及第一连接座5上设有第一横向穿孔8，第二连接座6上设有第二横向穿孔9，在结构上，第一横向穿孔8，第二连接座6直径相同且位于同一中轴线。
[0012]
在第二连接座6右侧通过第一电动转动装置10连接有第一转动板11；第一转动板11的右侧和第一连接座5的左端相接触；在第二连接座6上端通过基于伺服控制的第二电动转动装置12连接有第二转动板13，第二转动板13右侧底部和第一连接座5上端相接触；同时，在第一转动板11的上端设有可定位圆形杆底部的第一定位装置，在第二转动板13的上端设有可定位圆形杆上端的第二定位装置；同时，电动滑动装置4、第一电动转动装置10以及第二电动转动装置12均和伺服控制端3形成控制耦合。
[0013]
在本实用新型中，优选的第一定位装置包括：第一限位块14、第二限位块15以及第一连接片16，第一限位块14、第二限位块15固接于第一连接片16上端，且第一连接片16和第一转动板11的上端通过第一螺栓17连接。
[0014]
优选第二定位装置包括：第三限位块18、第四限位块19以及第二连接片20，第三限位块18、第四限位块19固接于第二连接片20的底部，且第二连接片20和第二转动板13的底面通过第二螺栓21连接。
[0015]
具体使用时，在基座1上端左侧会设有可左右横向移动的钻孔装置，通过电动滑动装置4调整位置后（使固定后的圆杆和钻头呈同一中轴线），然后将需要加工的圆杆放置在第一限位块14、第二限位块15之间，通过第二电动转动装置12的转动，使第二转动板13转动一个角度，通过其底部的第三限位块18、第四限位块19压紧圆杆，然后使钻头通过第一横向穿孔8对圆杆进行钻孔。
[0016]
钻孔完毕后，第一电动转动装置10顺时针转动一个角度，使第一转动板11转动一个角度，从而使加工好的圆杆掉落。
[0017]
在第二转动板13上还贯穿连接有一吹气管22，吹气管22后端和一基于伺服控制的空压机23连接，且空压机23连接于基座1侧边，同时空压机23和伺服控制端3形成控制耦合。通过空压机23和吹气管22，可将钻孔后留下的铁屑吹落。
[0018]
总的来说，本实用新型采用转动压紧和转动下料的结构，可自动压紧圆杆和自动松开已经加工好的圆杆，该结构不但可提高加工安全性，而且结构简单，制造成本低，加工效率高。
[0019]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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