一种精密五金制品生产用冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种精密五金制品生产用冲压模具。


背景技术：

[0002]
我国作为世界最大的钢铁生产国和世界上人口最多的国家，拥有制造五金制品的原材料和劳动力成本低廉的优势，近几年我国五金制品出口一直保持稳定的增长趋势，在五金制品生产过程中，为了得到某种更加强度的五金制品，常常需要利用冲压模具对五金制品进行冲压，现有冲压模具都需要人工进行上料，无法准确控制上料的长度，导致材料的使用率过低，同时在人工上料过程中，需要人工对料材进行推压，容易在上料过程中发生危险，针对以上问题，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种精密五金制品生产用冲压模具，以解决现有技术中在上料过程中容易发生被挤压的危险以及材料使用率低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金制品生产用冲压模具，包括：底板、支撑柱、下模、限位杆、上模、模柄、冲压块、限位板、单向轮一、连接杆、活塞块、上料装置，所述底板上壁面的一侧开设两个有通槽一，且沿底板横向中心线对称设置，所述底板上壁面的另一侧开设有通槽二，且沿底板横向中心线对称设置，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的底端分别设置于底板上壁面的四角处，四个所述支撑柱的上壁面分别开设有通孔，所述下模的下壁面设置于四个所述支撑柱的上壁面，所述下模上壁面的四角处分别开设有通孔，且与四个所述支撑柱上壁面开设的通孔位置相对应，所述下模上壁面的一侧开设有两个通槽三，且与通槽一的位置相对应，所述下模上壁面的另一侧开设有两个滑槽，且沿下模横向中心线对称设置，所述下模的上壁面的一侧开设有冲压槽，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆可活动的设置于四个所述支撑柱上壁面开设的通孔内，四个所述限位杆的顶端延伸出下模的上壁面，所述上模的下壁面设置于四个所述限位杆的顶端，所述模柄设置于上模的上壁面，且位于上模的中心位置，所述冲压块设置于上模下壁面的一侧，且与下模上壁面开设的冲压槽位于同一轴线，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板沿下模横向中心线对称设置于下模的上壁面，且位于滑槽的两侧，所述单向轮一数量为若干，若干所述单向轮可转动的设置于两个所述限位板一侧的下壁面，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的顶端沿上模横向中心线对称设置于上模的下壁面，且位于通槽三的上方，所述活塞块设置于连接杆的底端，所述活塞块的侧壁面为斜面，所述上料装置的数量为两个，两个所述上料装置沿底板的横向中心线对称设置于底板的上壁面，且位于通槽二的一侧。
[0005]
优选的，所述限位杆的高度小于支撑柱的高度。
[0006]
优选的，所述限位杆的直径教育通槽三的宽度。
[0007]
优选的，所述限位板为l型。
[0008]
优选的，所述上料装置包括：滑块、摇杆、拉簧、复位板、导杆、拉杆、挡板、复位杆、弹簧、滑轮、底座、单向轮二，所述滑块可活动的设置于下模上壁面开设的滑槽内，所述摇杆的顶端可活动的设置于滑块滑块的底端，所述摇杆的底端可转动的设置于通槽二内，所述拉簧的一端设置于摇杆的侧壁面，所述复位板的侧壁面设置于拉簧的另一端，所述复位板的底端设置于底板的上壁面，所述导杆的底端设置于底板的上壁面，且位于摇杆的一侧，所述导杆的顶端设置于下模的下壁面，所述拉杆可活动的设置于导杆的侧壁面，所述拉杆的一端设置有凸起，且卡接于摇杆的侧壁面，所述挡板设置于拉杆的上壁面的一侧，所述挡板的左壁面开设有通孔，所述复位杆的一端可转动的设置于导杆的外壁面上，所述复位杆的另一端可活动的设置于挡板左壁面开设的通孔内，且延伸出挡板的右壁面，所述弹簧设置于复位杆的外侧，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮可转动的设置于拉杆的后壁面，所述底座的底端设置于底板的上壁面，且位于拉杆的一侧，所述底座的前壁面顶端开设有滑槽，所述单向轮二的数量为若干，若干所述单向轮二可转动的设置于滑块的上壁面。
[0009]
优选的，所述导杆的侧壁面设置有限位环，且位于拉杆的下壁面。
[0010]
优选的，所述复位杆的一端设置有凸块。
[0011]
优选的，两个所述滑轮直径不同，且均可位于底座前壁面顶端开设的滑槽内滑动。
[0012]
优选的，所述单向轮一和单向轮二的可转动方向为相反。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密五金制品生产用冲压模具，通过使用活塞块带动拉杆运动，拉杆拉动摇杆带动滑块进行运动，单向轮将对代加工材料进行连续上料，避免人工上料距离无法准确掌握，使材料的使用率降低，同时也避免了由于人工上料容易对工人造成伤害的问题。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型第一结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型第二结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型局部示意图；
[0017]
图4为本实用新型上料装置的俯视图。
[0018]
图中：1、底板，2、支撑柱，3、下模，4、限位杆，5、上模，6、模柄，7、冲压块，8、限位板，9、单向轮一，10、连接杆，11、活塞块，12、上料装置，1201、滑块，1202、摇杆，1203、拉簧，1204、复位板，1205、导杆，1206、拉杆，1207、挡板，1208、复位杆，1209、弹簧，1210、滑轮，1211、底座，1212、单向轮二。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密五金制品生产用冲压模具，包括：底板1、支撑柱2、下模3、限位杆4、上模5、模柄6、冲压块7、限位板8、单向轮一9、连接杆10、活塞块11、上料装置12，底板1上壁面的一侧开设两个有通槽一，且沿底板1横向中
心线对称设置，底板1上壁面的另一侧开设有通槽二，且沿底板1横向中心线对称设置，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2的底端分别设置于底板1上壁面的四角处，四个支撑柱2的上壁面分别开设有通孔，下模3的下壁面设置于四个支撑柱2的上壁面，下模3上壁面的四角处分别开设有通孔，且与四个支撑柱2上壁面开设的通孔位置相对应，下模3上壁面的一侧开设有两个通槽三，且与通槽一的位置相对应，下模3上壁面的另一侧开设有两个滑槽，且沿下模3横向中心线对称设置，下模3的上壁面的一侧开设有冲压槽，限位杆4的数量为四个，四个限位杆4可活动的设置于四个支撑柱2上壁面开设的通孔内，四个限位杆4的顶端延伸出下模3的上壁面，上模5的下壁面设置于四个限位杆4的顶端，模柄6设置于上模5的上壁面，且位于上模5的中心位置，冲压块7设置于上模5下壁面的一侧，且与下模3上壁面开设的冲压槽位于同一轴线，限位板8的数量为两个，两个限位板8沿下模3横向中心线对称设置于下模3的上壁面，且位于滑槽的两侧，单向轮一9数量为若干，若干单向轮可转动的设置于两个限位板8一侧的下壁面，连接杆10的数量为两个，两个连接杆10的顶端沿上模5横向中心线对称设置于上模5的下壁面，且位于通槽三的上方，活塞块11设置于连接杆10的底端，活塞块11的侧壁面为斜面，上料装置12的数量为两个，两个上料装置12沿底板1的横向中心线对称设置于底板1的上壁面，且位于通槽二的一侧。
[0021]
作为优选方案，更进一步的，限位杆4的高度小于支撑柱2的高度，保证限位杆4完全插入支撑柱2内。
[0022]
作为优选方案，更进一步的，限位杆4的直径教育通槽三的宽度。
[0023]
作为优选方案，更进一步的，限位板8为l型。
[0024]
作为优选方案，更进一步的，上料装置12包括：滑块1201、摇杆1202、拉簧1203、复位板1204、导杆1205、拉杆1206、挡板1207、复位杆1208、弹簧1209、滑轮1210、底座1211、单向轮二1212，滑块1201可活动的设置于下模3上壁面开设的滑槽内，摇杆1202的顶端可活动的设置于滑块1201滑块1201的底端，摇杆1202的底端可转动的设置于通槽二内，拉簧1203的一端设置于摇杆1202的侧壁面，复位板1204的侧壁面设置于拉簧1203的另一端，复位板1204的底端设置于底板1的上壁面，导杆1205的底端设置于底板1的上壁面，且位于摇杆1202的一侧，导杆1205的顶端设置于下模3的下壁面，拉杆1206可活动的设置于导杆1205的侧壁面，拉杆1206的一端设置有凸起，且卡接于摇杆1202的侧壁面，挡板1207设置于拉杆1206的上壁面的一侧，挡板1207的左壁面开设有通孔，复位杆1208的一端可转动的设置于导杆1205的外壁面上，复位杆1208的另一端可活动的设置于挡板1207左壁面开设的通孔内，且延伸出挡板1207的右壁面，弹簧1209设置于复位杆1208的外侧，滑轮1210的数量为两个，两个滑轮1210可转动的设置于拉杆1206的后壁面，底座1211的底端设置于底板1的上壁面，且位于拉杆1206的一侧，底座1211的前壁面顶端开设有滑槽，滑槽的深度不同，单向轮二1212的数量为若干，若干单向轮二1212可转动的设置于滑块1201的上壁面。
[0025]
作为优选方案，更进一步的，导杆1205的侧壁面设置有限位环，且位于拉杆1206的下壁面，可保证拉杆1206在导杆1205的侧壁面进行活动。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，复位杆1208的一端设置有凸块，可防止复位杆1208发生脱落。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，两个滑轮1210直径不同，且均可位于底座1211前壁面顶端开设的滑槽内滑动。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，单向轮一9和单向轮二1212的可转动方向为相反，单向轮一9可顺时针转动，单向轮二1212可逆时针转动。
[0029]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0030]
实施例：首先将该模具进行安装固定，然后经待加工的材料由模具的右端伸入，并卡接于l型限位板8内，接触至单向轮一9和单向轮二1212，当下模3向下运动，通过连接杆10带动活塞块11向下运动，活塞块11侧壁面接触至拉杆1206的一端，将拉杆1206向另一侧推动，直至拉杆1206另一端卡接于摇杆1202的侧壁面，待上模5向上运动，带动活塞块11离开拉杆1206的一端，拉杆1206在弹簧1209的作用下，向左侧运动，同时带动摇杆1202向左运动，同时带动滑块1201向左运动，将待加工材料向左推动，拉杆1206前壁面的滑轮1210在滑过底座1211前壁面顶端的滑槽时，使拉杆1206带有凸块的一端向内转动，使摇杆1202脱离拉杆1206，摇杆1202在拉簧1203的作用下，带动滑块1201复位，然后冲压块7将材料进行冲压，向下运动，待上模5向上运动，进行第二次上料。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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