一种自动轧尖装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属冷成型生产设备领域，涉及一种自动轧尖装置。


背景技术：

[0002]
对于冷拔材料在冷拔前需要进行轧尖，使局部材料尺寸变小，以便通过模具，现在主要液压挤压成型、冷轧等形式，都是人工操作，劳动强度大，效率低，轧制精度受人为因素影响大。


技术实现要素：

[0003]
针对以上缺陷，本实用新型提供一种自动化程度高的轧尖装置。
[0004]
本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种自动轧尖装置，包括：夹紧装置，横向导轨，纵向进给电机，丝杠，导轨，夹紧装置，轧辊副，顶进装置，轴，箱体，顶进装置，齿条，上滑板，横向进给电机；所述箱体一端设置有顶进装置，另一端设置有夹紧装置；所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条，所述上滑板下侧安装导轨座，所述上滑板通过导轨座和导轨连接，所述上滑板在导轨上滑移；所述上滑板上装有横向进给电机，横向进给电机一端装有齿轮，齿轮与齿条相啮合；所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上，且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。
[0006]
进一步地，一种自动轧尖装置，所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板；所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。
[0007]
进一步地，一种自动轧尖装置，所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨，支座、电机和卡座组成，所述卡爪上设置两个v形装置实现同时、准确夹持轧辊副。
[0008]
进一步地，一种自动轧尖装置，所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架，每侧有3对轴，两侧轴一一对应，每对轴都可安装一个轧辊副；箱体上面装有一对导轨；箱体一侧是齿轮箱，安装齿轮轴和轧辊轴。
[0009]
进一步地，一种自动轧尖装置，所述上滑板是对称结构，上面两侧装有成对导轨和导轨，导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠，丝杠由电机驱动，丝杠由电机驱动，电机和电机安装在上滑板上；导轨和导轨上分别装有夹紧装置和夹紧装置，丝杠和丝杠分别与夹紧装置和夹紧装置螺母啮合，丝杠驱动夹紧装置沿导轨横向运动。
[0010]
本实用新型的有益效果为：一种自动轧尖装置，能够根据型材规格尺寸，自动选择合适轧辊，自动更换，自动装夹，减少人为操作，其次，本装置能够同时轧制两个型材，提高效率；此外，本装置采用对称布局平衡性好，稳定性高。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种自动轧尖装置的立体图；
[0012]
图2为本实用新型一种自动轧尖装置的主视图；
[0013]
图3为本实用新型一种自动轧尖装置的的轧辊副的立体图；
[0014]
图4为本实用新型一种自动轧尖装置的的夹紧装置的立体图；
[0015]
图5为本实用新型一种自动轧尖装置的的箱体的立体图；
[0016]
其中：1夹紧装置、2横向导轨、3丝杠、4纵向进给电机、5纵向进给电机、6丝杠、7导轨、8夹紧装置、9轧辊副、10顶进装置、11轴、12轴、13箱体、14顶进装置、15横向导轨、16齿条，17上滑板、18横向进给电机；61轧辊、62轧辊、62轧辊侧板、64轧辊侧板；71卡爪、72丝杠、73导轨、74支座、75电机、76卡座；81安放支架、82轴。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图来进一步描述本发明的技术方案：
[0018]
一种自动轧尖装置，包括：夹紧装置，横向导轨，丝杠，纵向进给电机，丝杠，导轨，轧辊副，顶进装置，轴，箱体，横向导轨，齿条，上滑板，横向进给电机；所述箱体一端设置有顶进装置，另一端设置有夹紧装置；所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条，所述上滑板下侧安装导轨座，所述上滑板通过导轨座和导轨连接，所述上滑板在导轨上滑移；所述上滑板上装有横向进给电机，横向进给电机一端装有齿轮，齿轮与齿条相啮合；所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上，且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。
[0019]
其中所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板；所述轧辊位于所述轧辊侧板之间；所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨，支座、电机和卡座组成，所述卡爪上设置两个v形装置实现同时、准确夹持轧辊副。
[0020]
箱体上面一侧有轧辊副安放支架，每侧有3对轴，两侧轴一一对应，每对轴都可安装一个轧辊副；箱体上面装有一对导轨；箱体一侧是齿轮箱，安装齿轮轴和轧辊轴。
[0021]
本实用新型的一个实施例中，上滑板是对称结构，上面两侧装有成对导轨和导轨，导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠，丝杠由电机驱动，丝杠由电机驱动，电机和电机安装在上滑板上；导轨和导轨上分别装有夹紧装置1和夹紧装置8，丝杠和丝杠分别与夹紧装置1和夹紧装置8螺母啮合，丝杠驱动夹紧装置1、8沿导轨横向运动。
[0022]
本实用新型的装置在工作中，当需要更换轧辊副时，根据控制指令电机18带动齿轮转动，齿轮与齿条16啮合，然后上滑板17沿导轨15移动，达到指定轧辊副位置，然后，电机4驱动丝杠3和电机5驱动丝杠6，使夹紧装置8向机架上的轧辊副9移动，到达制定位置后，停下，卡座在电机75作用下，卡爪71和卡爪76相向运动，夹紧轧辊副9，电机75停止工作，然后电机4和电机5反向转动，使夹紧装置8向外移动到预定位置，然后，电机18转动，带动上滑板17到达轧辊轴11和轧辊12位置，顶紧装置10，推动轧辊副9，使轧辊与轴配合，同时夹紧装置8与轧辊副9脱开，然后，顶紧装置回退原来位置，夹紧装置8在上滑板的作用下，回到指定位置，顶紧再次顶紧轧辊副，轧辊更换完毕，轧制装置可进行轧制。
[0023]
当需要更换轧辊副时，顶紧装置回退到原位，夹紧装置8在上滑板带动下，到达轴11和轴12位置，然后在丝杠3和丝杠6带动下，向轧辊副方向移动，到达轧辊副位置后，夹紧装置8夹紧轧辊副，然后夹紧装置8轴向移动，带动轧辊副脱离轴11和轴12，然后，在上滑板带动下，把轧辊副移动到轧辊副对应位置，然后，夹紧装置8在丝杠3和丝杠6带动下，把轧辊副安装在箱体13上的轧辊轴上，然后夹紧装置8退回到指定位置。

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