一种高圆柱滚筒焊接托架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接托架技术领域，具体为一种高圆柱滚筒焊接托架。


背景技术：

[0002]
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在圆柱滚筒进行焊接时需要使用焊接托架进行配合。
[0003]
现有的焊接托架一般只能起到支撑圆柱滚筒的作用，并不能在焊接时对圆柱滚筒进行固定，还是需要人工进行固定，且不能对悬空的圆柱滚筒进行支撑。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高圆柱滚筒焊接托架，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接托架并不能在焊接时对圆柱滚筒进行固定的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高圆柱滚筒焊接托架，包括托架底板，所述托架底板的上端固定连接有支撑底座，且支撑底座位于托架底板竖直方向的轴线上，所述支撑底座内开设有半圆形的凹槽，且支撑底座上端连接有定位盖板，所述定位盖板为“ω”型结构，且定位盖板与支撑底座的内部构成一个整圆，所述定位盖板与支撑底座的内部均设置有固定板，且固定板为弧形结构，所述固定板与定位盖板和支撑底座之前连接有分布均匀的弹簧，且固定板呈环形分布设置在定位盖板和支撑底座之间，所述托架底板上安装有支撑柱，且支撑柱分布在托架底板的四周顶角处。
[0006]
优选的，所述托架底板为倒“t”型结构，且托架底板大端处的四周开设有固定孔，固定孔的内部为螺纹结构。
[0007]
优选的，所述支撑柱包括定位挂钩、连接杆与安装块，连接杆的上下两端分别连接有定位挂钩和安装块。
[0008]
优选的，所述安装块的外部设有外螺纹，且安装块的外部螺纹与固定孔的内部螺纹相匹配。
[0009]
优选的，所述定位盖板的下端设置有对称分布的连接块，连接块为倒“t”型结构。
[0010]
优选的，所述支撑底座的两侧均开设有连接槽，连接槽的外形尺寸与连接块的外形尺寸相吻合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高圆柱滚筒焊接托架不仅仅起到支撑作用，还可将高圆柱滚筒固定在支撑底座上，更加方便焊接工作的进行。该高圆柱滚筒焊接托架即可进行地面焊接工作，还可通过支撑柱将托架底板悬挂在空中，对悬空的高圆柱滚筒进行支撑，方便悬空的高圆柱滚筒进行焊接，且该高圆柱滚筒焊接托架可将高圆柱滚筒固定在支撑底座上，不需要再人工进行固定高圆柱滚筒，方便焊接工作的进行。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种高圆柱滚筒焊接托架结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型一种高圆柱滚筒焊接托架中托架底板的俯视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型一种高圆柱滚筒焊接托架中支撑柱结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型一种高圆柱滚筒焊接托架图1中a处的放大结构示意图。
[0016]
图中：1、托架底板，2、支撑柱，201、定位挂钩，202、连接杆，203、安装块，3、定位盖板，4、弹簧，5、固定板，6、支撑底座，7、固定孔，8、连接槽，9、连接块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高圆柱滚筒焊接托架，包括托架底板1，托架底板1的上端固定连接有支撑底座6，且支撑底座6位于托架底板1竖直方向的轴线上，托架底板1为倒“t”型结构，且托架底板1大端处的四周开设有固定孔7，固定孔7的内部为螺纹结构，此结构可在支撑柱2安装在固定孔7内时使托架底板1能均匀受力，且可将螺栓穿过固定孔7将托架底板1固定在地面上，可增强在地面进行焊接工作时的托架底板1的稳定性，支撑底座6内开设有半圆形的凹槽，且支撑底座6上端连接有定位盖板3，定位盖板3为“ω”型结构，且定位盖板3与支撑底座6的内部构成一个整圆，定位盖板3的下端设置有对称分布的连接块9，连接块9为倒“t”型结构，支撑底座6的两侧均开设有连接槽8，连接槽8的外形尺寸与连接块9的外形尺寸相吻合，此结构可通过连接槽8与连接块9之间的嵌合结构连接住定位盖板3与支撑底座6，且倒“t”型结构的连接块9可使定位盖板3与支撑底座6之间连接的更加紧密，定位盖板3与支撑底座6的内部均设置有固定板5，且固定板5为弧形结构，固定板5与定位盖板3和支撑底座6之前连接有分布均匀的弹簧4，且固定板5呈环形分布设置在定位盖板3和支撑底座6之间，托架底板1上安装有支撑柱2，且支撑柱2分布在托架底板1的四周顶角处，支撑柱2包括定位挂钩201、连接杆202与安装块203，连接杆202的上下两端分别连接有定位挂钩201和安装块203，此结构可通过支撑柱2上的定位挂钩201将托架底板1挂在需要焊接的圆柱滚筒的下方，可使支撑底座6对悬空的圆柱滚筒起到支撑作用，方便对悬空的圆柱滚筒进行焊接，安装块203的外部设有外螺纹，且安装块203的外部螺纹与固定孔7的内部螺纹相匹配，此结构可通过安装块203与固定孔7之间的螺纹结构将支撑柱2安装到托架底板1上，可方便支撑柱2进行安装和拆卸。
[0019]
工作原理：在使用该高圆柱滚筒焊接托架时，首先确定高圆柱滚筒焊接的位置，若在地面进行焊接，可用螺栓穿过托架底板1上的固定孔7将托架底板1固定在地面上，若悬空进行焊接，则可通过支撑柱2上的安装块203将支撑柱2依次安装在托架底板1的四周，然后通过连接杆202上的定位挂钩201将托架底板1悬挂在需要进行焊接的高圆柱滚筒的下方，再将圆柱滚筒放置在支撑底座6的内部凹槽中，接着将定位盖板3上的连接块9与支撑底座6上的连接槽8对齐，从前往后将定位盖板3嵌合连接在支撑底座6的上端，从而可将高圆柱滚筒固定在支撑底座6上，且通过弹簧4连接的固定板5会受到弹簧4的反弹力向内压合住高圆柱滚筒，能使高圆柱滚筒固定的更加稳定，更加方便进行焊接工作。
[0020]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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