一种可加工多种形状的折弯机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种可加工多种形状的折弯机。


背景技术：

[0002]
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]
公开号为cn208083259u的中国专利公开了一种减小板料翘起的折弯机，包括外部组件、折弯组件和防翘组件，所述外部组件包括液压缸、手轮、防护罩、支撑脚、下横梁、工作台、上模调整器、上横梁和折弯机外壳体，所述液压缸位于所述折弯机外壳体右侧，且与所述折弯机外壳体固定连接，所述上模调整器位于所述折弯机外壳体下方，且与所述折弯机外壳体固定连接，所述工作台位于所述上模调整器下方，且与所述上模调整器固定连接；在上模的顶端左右两侧设置了阻挡板。
[0004]
采用上述方案，在没有将板料压实的情况下，板料在想要翘起的状态下会受到阻挡板的阻挡，然后使得板料得到缓冲，不会使得板料突然翘起伤害到工作人员，减少对工作人员的伤害，减少对正常加工造成的影响。但是在板料需要折弯出不同的形状时，往往需要使用另一台设备才能进行，较为麻烦，且生产成本也较高。


技术实现要素：

[0005]
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可加工多种形状的折弯机，具有刀头和模具可切换，可对不同需求的板料进行加工的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种可加工多种形状的折弯机，包括机架，所述机架上自上而下依次设有刀架和工作台，所述刀架上安装有折弯刀，所述工作台上安装有模具，所述机架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述刀架固定连接，所述模具沿其长度方向的两侧设有第一转动板，所述第一转动板与所述工作台固定连接，所述模具内沿其长度方向固定连接有第一转轴，所述第一转轴与两个所述第一转动板均转动连接，所述工作台上设有第一固定装置；
[0008]
所述模具为长方体且其截面为正方形，所述模具的四个侧面上分别设有不同的模腔；
[0009]
所述折弯刀包括相互连接的刀身和刀头，所述刀身与刀架固定连接，所述刀头的两端设有第二转动板，所述第二转动板与所述刀身固定连接，所述刀头内沿其长度方向固定连接有第二转轴，所述第二转轴与两个所述第二转动板均转动连接，所述刀身上设有第二固定装置；
[0010]
所述刀头的截面形状为十字型且其高度和宽度一致，所述刀头的每个端部与对应的所述模腔相适配。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动第一转轴和第二转轴即可切换不同形状的刀头端部和模腔，无需移动至其他设备上去加工，降低了生产成本，提升了折弯机的通用性。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定装置包括第一固定块，所述工作台内设有供所述第一固定块滑移的第一固定槽，所述第一转轴的轴线到所述工作台表面的距离大于所述模具的宽度，所述第一固定块内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部与所述工作台转动连接，所述第一固定块与所述模具抵接时，所述模具即被固定。
[0013]
通过采用上述技术方案，转动第一螺杆即可带动第一固定块沿竖直方向移动，进而控制对模具的固定和松开，简单方便。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定装置包括第二固定块，所述刀身内设有供所述第二固定块滑移的第二固定槽，所述第二固定块内设有与所述刀头的端部相适配的卡槽，所述第二转轴到所述刀身表面的距离大于所述刀头的宽度，所述第二固定块内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部与所述刀身转动连接，所述刀头的端部卡入所述凹槽中时，所述刀头即被固定。
[0015]
通过采用上述技术方案，转动第二螺杆即可带动第二固定块沿竖直方向移动，进而控制对刀头的固定和松开，简单方便。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轴的端部设有第一手柄，所述第二转轴的端部设有第二手柄。
[0017]
通过采用上述技术方案，第一手柄和第二手柄可方便转动第一转轴和第二转轴，节省操作人员的体力。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺杆上同轴固定有第一蜗轮，所述工作台内转动连接有第一转杆，所述第一转杆上设有与所述第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，所述第一转杆远离所述第一螺杆的一端延伸出工作台且设有第一手轮；
[0019]
所述第二螺杆上同轴固定有第二蜗轮，所述刀身内转动连接有第二转杆，所述第二转杆上设有与所述第二蜗轮相啮合的第二蜗杆，所述第二转杆远离所述第二螺杆的二端延伸出刀身且设有第二手轮。
[0020]
通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆传动将原本为竖直方向设置的轴转换至水平方向，便于工人进行操作。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有滑轨，所述工作台滑移于所述滑轨上，所述工作台的侧壁上设有用于锁紧的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的端部与所述滑轨的侧面抵接，所述第一锁紧螺栓沿所述工作台的长度方向均匀阵列有多个。
[0022]
通过采用上述技术方案，工作台在滑轨上进行滑动，可调节工件的加工位置，适应不同的加工要求。
[0023]
本实新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀身朝向所述刀架设有l形的凸块，所述刀架上设有供所述凸块卡入的凹槽，所述刀架上还设有与所述凸块抵接的固定板，所述固定板通过第二锁紧螺栓与刀架连接，所述第二锁紧螺栓穿过所述凸块。
[0024]
通过采用上述技术用方案，l形的凸块与凹槽的配合，减少了刀架沿竖直方向窜动的可能，第二锁紧螺栓与固定板的设置则限定了刀架沿水平方向的窜动，同时通过第二锁紧螺栓提供锁紧力，锁紧力较大，锁紧可靠，进而提升刀头工作的稳定性，提高板料的折弯精度和效果。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翅片上设有倒v型通气槽，所述倒v型通气槽的转折处圆角设置。
[0026]
通过采用上述技术方案，所述液压缸沿所述刀架的长度方向均匀阵列有多个。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.通过第一转轴、第一转动板、第二转轴和第二转动板的设置，能够起到刀头和模具可转换，可对不同需求的板料进行加工，适用性较广，成本较低的效果；
[0029]
2.通过第一固定块、第二固定块、第一螺杆和第二螺杆的设置，能够起到控制对模具和刀头的送紧，实现刀头和模具的自由转换和锁紧固定，提升折弯机的通用性的效果；
[0030]
3.通过凸块、凹槽、固定板和第二锁紧螺栓的设置，能够起到刀身的固定较为牢靠，提升刀头工作的稳定性，提高板料的折弯精度和效果的效果。
附图说明
[0031]
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。
[0032]
图2是图1中a部的局部放大示意图。
[0033]
图3是图1中b部的局部放大示意图。
[0034]
图4是本实施例中用于沿刀架长度方向的中心线剖开的剖切结构示意图。
[0035]
图5是图4中c部的局部放大示意图。
[0036]
图6是图4中d部的局部放大示意图。
[0037]
图中，1、机架；11、液压缸；12、滑轨；2、刀架；21、凹槽；22、固定板；221、第二锁紧螺栓；3、工作台；31、模具；311、模腔；312、第一转轴；3121、第一手柄；32、第一转动板；33、第一固定槽；34、第一固定装置；341、第一固定块；342、第一螺杆；3411、第一蜗轮；35、第一转杆；351、第一手轮；352、第一蜗杆；36、第一锁紧螺栓；4、折弯刀；41、刀身；411、第二转动板；412、第二固定装置；4121、第二固定块；4122、卡槽；4123、第二螺杆；4124、第二蜗轮；413、第二转杆；4131、第二手轮；4132、第二蜗杆；414、凸块；415、第二固定槽；42、刀头；421、第二转轴；4211、第二手柄。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图详细说明。
[0039]
实施例：
[0040]
参照图1，为本实用新型公开的一种可加工多种形状的折弯机，包括机架1，机架1的顶部固定连接有液压缸11，液压缸11的活塞杆的端部固定连接有刀架2，刀架2的底部可拆卸连接有折弯刀4，用于对板料进行折弯。机架1的底部还设有滑轨12，滑轨12上滑动有工作台3，工作台3上安装有模具31，用于配合折弯刀4对板料进行折弯，使板料形成需要的形状。
[0041]
参照图1和图2，液压缸11设有多个，可提升折弯刀4工作的稳定性。折弯刀4包括相
互连接的刀身41和刀头42，刀身41朝向刀架2设有l形的凸块414，刀架2上则设有供凸块414卡入的凹槽21，l形的凸块414和凹槽21的配合，可限制刀身41沿竖直方向的自由度。凸块414远离刀架2的一端设有固定板22，固定板22通过第二锁紧螺栓221与刀架2固定连接，同时第二锁紧螺栓221穿过凸块414，实现对刀身41的固定。工作台3的侧面螺纹连接有第一锁紧螺栓36，第一锁紧螺栓36的端部与滑轨12抵接，用于对工作台3进行锁紧。
[0042]
参照图3和图5，工作台3的顶面上沿其长度方向一体成型有相对的第一转动板32，两个第一转动板32分别设于模具31的两侧，模具31为长方体且其截面为正方形，模具31侧面的中心处沿其长度方向一体成型有第一转轴312，第一转轴312的两端分别与两个第一转动板32转动连接。模具31的四个侧面上分别设有不同的模腔311，用于将板料折弯成不同的形状。工作台3内设有第一固定装置34，第一固定装置34包括第一固定块341，工作台3内设有供第一固定块341沿竖直方向移动的第一固定槽33，第一固定块341内沿竖直方向螺纹连接有第一螺杆342，第一螺杆342的底部与工作台3转动连接。第一螺杆342转动，即可带动第一固定块341沿竖直方向移动，当第一固定块341与模具31的底部抵接时，即将模具31固定，当第一固定块341的顶面移动至工作台3内时，模具31即可进行转动，进而切换不同的模腔311进行加工。为避免模具31转动时与工作台3产生干涉，故第一转轴312的轴线到工作台3顶面的距离大于模具31的宽度。
[0043]
参照图3和图5，为便于转动第一转轴312，故在第一转轴312的端部同轴固定有第一手柄3121。为便于转动第一螺杆342，故在工作台3的侧面转动连接有第一转杆35，第一转杆35位于工作台3内的部分同轴固定有第一蜗杆352，而第一螺杆342上则同轴固定有与第一蜗杆352相啮合的第一蜗轮3411，通过蜗轮蜗杆的传动，使得操作人员对第一固定块341的操作较为方便。为了便于转动第一转杆35，在第一转杆35位于工作台3外的部分同轴固定有第一手轮351。
[0044]
参照图2和图6，刀身41的底面上沿其长度方向设有相对的第二转动板411，两个第二转动板411分别设于刀头42的两侧，刀头42的截面为十字型，且其宽度和高度大小一致，，刀头42侧面的中心处沿其长度方向二体成型有第二转轴421，第二转轴421的两端分别与两个第二转动板411转动连接。刀头42的四个端部上分别设有不同的形状，且分别与四个模腔311一一对应，用于将板料折弯成不同的形状。刀身41内设有第二固定装置412，第二固定装置412包括第二固定块4121，刀身41内设有供第二固定块4121沿竖直方向移动的第二固定槽415，第二固定块4121内沿竖直方向螺纹连接有第二螺杆4123，第二螺杆4123的底部与刀身41转动连接。第二固定块4121上设有供刀头42的到不卡入的卡槽4122，第二螺杆4123转动，即可带动第二固定块4121沿竖直方向移动，当刀头42的端部卡入卡槽4122中时，即将刀头42固定，当第二固定块4121的底面移动至刀身41内时，刀头42即可进行转动，进而切换不同的模腔311进行加工。为避免刀头42转动时与刀身41产生干涉，故第二转轴421的轴线到刀身41顶面的距离大于刀头42的宽度，卡槽4122的深度大于刀头42端部的形状的尺寸，确保卡槽4122能将刀头42固定住。
[0045]
参照图2和图6，为便于转动第二转轴421，故在第二转轴421的端部同轴固定有第二手柄4211。为便于转动第二螺杆4123，故在刀身41的侧面转动连接有第二转杆413，第二转杆413位于刀身41内的部分同轴固定有第二蜗杆4132，而第二螺杆4123上则同轴固定有与第二蜗杆4132相啮合的第二蜗轮4124，通过蜗轮蜗杆的传动，使得操作人员对第二固定
块4121的操作较为方便。为了便于转动第二转杆413，在第二转杆413位于刀身41外的部分同轴固定有第二手轮4131。
[0046]
上述实施例的实施过程为：当需要将板料折弯成其他的形状时，先摇动第一手轮351，第一手轮351转动带动第一蜗杆352转动，第一蜗杆352转动带动第一蜗轮3411转动，第一蜗轮3411转动带动第一螺杆342转动，进而控制第一固定块341下移，第一固定块341的顶面移动至工作台3内后，即可转动第一手柄3121，调整出需要的模腔311，再转动第一手轮351，将模具31固定，即完成模具31的调整。
[0047]
随后摇动第二手轮4131，第二手轮4131转动带动第二蜗杆4132转动，第二蜗杆4132转动带动第二蜗轮4124转动，第二蜗轮4124转动带动第二螺杆4123转动，进而控制第二固定块4121下移，第二固定块4121的底面移动至刀身41内后，即可转动第二手柄4211，调整出需要的刀头42端部，再转动第二手轮4131，将刀头42固定，即完成刀头42的调整。此时即可进行折弯。
[0048]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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