一种铸造活塞浇冒口的锯切系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于带锯床设备制造技术领域，特别涉及一种铸造活塞浇冒口的锯切系统。


背景技术：

[0002]
铸造活塞外表面残留有多个浇冒口，需要这些浇冒口进行去除加工后才能对活塞进行下一步的机械加工。现有去除铸造活塞浇冒口的方式是利用带锯床对浇冒口进行单次锯切加工，锯切加工完一个浇冒口后重新装夹再锯切加工另一个浇冒口，加工效率低，锯切精度低，锯切成本高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铸造活塞浇冒口的锯切系统，采用多工位装夹技术，在前一个工位工件的浇冒口被锯切加工完成以后，利用工位旋转，接着对下个工位工件的浇冒口进行锯切加工，提高了锯切效率和锯切精度。
[0004]
本实用新型是这样实现的，提供一种铸造活塞浇冒口的锯切系统，包括底座以及设置在底座上的卧式带锯床，所述卧式带锯床包括卧式锯架和第一带锯条，在所述底座上设置了旋转工作台，所述旋转工作台包括旋转台转动装置、旋转台支撑座和夹具安装板，所述旋转台转动装置设置在旋转台支撑座上，所述旋转台转动装置驱动夹具安装板转动，在所述夹具安装板上设置了用于夹紧待锯切的铸造活塞工件的工件夹紧装置，所述工件夹紧装置位于第一带锯条的下部。
[0005]
进一步地，在所述底座上还设置了旋转台移动装置，所述旋转台移动装置包括旋转台驱动组件、旋转台直线轨道和与旋转台直线导轨配合的移动滑块，所述旋转台直线轨道设置在底座上，所述旋转台直线轨道横穿卧式锯架的底部从卧式锯架的一侧延伸到其另一侧，所述移动滑块设置在旋转台支撑座的底部。
[0006]
进一步地，所述转台驱动组件包括旋转电机以及由旋转电机驱动的丝杠和丝杠螺母副，所述旋转电机固定在底座上，所述旋转电机通过丝杠和丝杠螺母副驱动旋转工作台沿旋转台直线轨道往复移动。
[0007]
进一步地，所述卧式带锯床还包括第一主动轮、第一从动轮、第一锯带张紧装置和立柱，所述立柱固定在底座上，所述卧式锯架沿立柱上下移动，所述第一主动轮和第一从动轮设置在卧式锯架的左右两侧，所述第一主动轮通过第一带锯条带动第一从动轮运转，所述第一锯带张紧装置设置在第一从动轮上。
[0008]
进一步地，在所述夹具安装板上设置多组工件夹紧装置。
[0009]
进一步地，在所述底座上还设置了立式带锯床。
[0010]
进一步地，所述立式带锯床包括立式锯架、第二主动轮、第二从动轮、第二锯带张紧装置、第二带锯条和导向部，所述第二主动轮和第二从动轮分别设置在立式锯架上，所述第二锯带张紧装置设置在第二从动轮上，所述第二主动轮通过第二带锯条带动第二从动轮
运转，所述导向部也设置在立式锯架上。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的铸造活塞浇冒口的锯切系统，包括底座以及设置在底座上的卧式带锯床，在底座上设置了旋转工作台，旋转工作台包括旋转台转动装置、旋转台支撑座和夹具安装板，在夹具安装板上设置了工件夹紧装置。待锯切的铸造活塞工件被夹紧在工件夹紧装置中，然后卧式带锯床的第一带锯条对铸造活塞工件的浇冒口进行锯切加工。加工完一个浇冒口之后，旋转台转动装置驱动夹具安装板转动，将下一工位的待锯切的铸造活塞工件转动到锯切加工处，第一带锯条再次对第二个铸造活塞工件的浇冒口进行锯切加工。本实用新型提高了锯切效率和锯切精度。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
[0013]
图2为图1的右视图；
[0014]
图3为待锯切的铸造活塞工件上浇冒口的锯切加工位置的示意图。
具体实施方式
[0015]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]
请参照图1以及图2所示，本实用新型铸造活塞浇冒口的锯切系统的较佳实施例，包括底座1以及设置在底座1上的卧式带锯床2和立式带锯床3。卧式带锯床2和立式带锯床3分别对设置在底座1上的待锯切的铸造活塞工件a的浇冒口进行锯切加工。
[0017]
所述卧式带锯床2包括卧式锯架21、第一带锯条22、第一主动轮23、第一从动轮24、第一锯带张紧装置25和立柱26。所述立柱26固定在底座1上。所述卧式锯架21沿立柱26上下移动，以实现第一带锯条22对被加工件的进给运动。所述第一主动轮23和第一从动轮24设置在卧式锯架21的左右两侧。所述第一主动轮23通过第一带锯条22带动第一从动轮24运转，所述第一锯带张紧装置25设置在第一从动轮24上。所述第一锯带张紧装置25用于调节第一带锯条22的张紧程度。
[0018]
所述立式带锯床3包括立式锯架31、第二主动轮32、第二从动轮33、第二锯带张紧装置34、第二带锯条35和导向部36。所述第二主动轮32和第二从动轮33分别设置在立式锯架31上。所述第二锯带张紧装置34设置在第二从动轮33上。所述第二主动轮32通过第二带锯条35带动第二从动轮33运转。所述导向部36也设置在立式锯架31上。所述第二锯带张紧装置34用于调节第二带锯条35的张紧程度。所述导向部36用于调节第二带锯条35的扭转角度。
[0019]
在所述底座1上设置了旋转工作台4和旋转台移动装置5。
[0020]
所述旋转工作台4包括旋转台转动装置（图中未示出）、旋转台支撑座41和夹具安装板42。所述旋转台转动装置设置在旋转台支撑座41上。所述旋转台转动装置驱动夹具安装板42转动。在所述夹具安装板42上设置了用于夹紧待锯切的铸造活塞工件a的工件夹紧装置43。所述工件夹紧装置43位于第一带锯条22的下部。
[0021]
作为本实用新型的一个实施例，在所述夹具安装板42上设置多组工件夹紧装置
43。每组工件夹紧装置43分别位于相应的加工工位。当一组工件夹紧装置43夹持的铸造活塞工件a在进行浇冒口的锯切加工时，其它工位的工件夹紧装置43可以进行铸造活塞工件a的取放。
[0022]
所述旋转台移动装置5包括旋转台驱动组件51、旋转台直线轨道52和与旋转台直线导轨配合的移动滑块53。所述旋转台直线轨道52设置在底座1上，所述旋转台直线轨道52横穿卧式锯架21的底部从卧式锯架21的一侧延伸到其另一侧。所述移动滑块53设置在旋转台支撑座41的底部。
[0023]
所述转台驱动组件51包括旋转电机54以及由旋转电机54驱动的丝杠和丝杠螺母副55。所述旋转电机54固定在底座1上。所述旋转电机54通过丝杠和丝杠螺母副55驱动旋转工作台4沿旋转台直线轨道52往复移动。所述旋转电机54驱动丝杠转动，所述丝杠螺母设置在旋转台支撑座41的底部。
[0024]
在本实施例中，所述立式带锯床3设置在旋转台直线轨道52的后端，且位于卧式带锯床2的卧式锯架21所在的侧部。
[0025]
如图3所示，待锯切的铸造活塞工件a上浇冒口的锯切加工位置的示意图，在铸造活塞工件a上分布有两个相互垂直的浇冒口。采用本实用新型的锯切系统，所述卧式带锯床2和立式带锯床3对其中一个浇冒口分别进行锯切加工。由于设置了旋转工作台4和旋转台移动装置5，在所述旋转工作台4设置了多个锯切加工工位，在每个锯切加工工位上分别设置了工件夹紧装置43。待锯切的铸造活塞工件a被工件夹紧装置43后通过旋转台移动装置5被分别输送到卧式带锯床2和立式带锯床3所在位置依次进行两个浇冒口的锯切加工。锯切加工完成之后，通过旋转工作台4将下一工位的待锯切的铸造活塞工件a转到加工工位，重复上述步骤进行下一个待锯切的铸造活塞工件a的浇冒口锯切加工。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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