一种自动化胶条安装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶条安装用辅助装置技术领域，具体为一种自动化胶条安装装置。


背景技术：

[0002]
随着我国经济的飞速发展，我国工业的水平也在不断的提升，电池是我国国民生活中必不可少的设备之一，在对电池进行固定时就会使用到电池盒，在为了让电池盒与所需要接触物体更加牢固，就需要对电池盒的底部安装上胶条，在安装胶条时都是采用人工装配的，胶条的装配可以让电池盒与墙体的接触更加的牢固。
[0003]
人工装配胶条时会消耗大量的劳动力，同时也安装的位置都不相同，导致成品不够精美，对此我们提出一种自动化胶条安装装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动化胶条安装装置，以解决上述背景技术中提出人工装配会消耗大量劳动力和装配不够整齐而导致成品不够精美的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化胶条安装装置，包括支撑底座，所述支撑底座一侧的上方设置有从动辊，且从动辊与支撑底座通过从动辊固定柱转动连接，所述从动辊固定柱设置有两个，所述支撑底座上方的另一侧设置有主动辊，且主动辊与支撑底座通过主动辊固定柱转动连接，所述主动辊和从动辊的外部设置有传送皮带，所述传送皮带的两侧均设置有电池盒防掉块，且电池盒防掉块与支撑底座固定连接，所述电池盒防掉块的一侧设置有声光报警器，且声光报警器与支撑底座固定连接，所述电池盒防掉块的一端设置有胶条放置槽，所述胶条放置槽的内部设置有胶条滑动轮，且胶条滑动轮设置有四个，所述胶条滑动轮与胶条放置槽通过滑轮固定柱转动连接，所述胶条放置槽的一端设置有胶条暂固定槽，所述电池盒防掉块一侧的两端均设置有胶条切割放置块，所述有胶条切割放置块的外部设置有电磁线圈，且电磁线圈与支撑底座通过线圈固定底座固定连接，所述电池盒防掉块一端的内部设置有光电传感器，且光电传感器与电池盒防掉块通过卡槽连接，所述胶条切割放置块的内部设置有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽内部的一侧设置有弹簧固定块，且弹簧固定块与弹簧放置槽固定连接，所述弹簧固定块的一端设置有伸缩弹簧，所述弹簧放置槽内部的另一侧设置有电磁铁限位块，且电磁铁限位块与弹簧放置槽固定连接，所述光电传感器与电磁线圈通过电动体连接。
[0006]
优选的，所述从动辊固定柱的一侧设置有胶条块，且胶条块与支撑底座通过胶条固定柱固定连接。
[0007]
优选的，所述主动辊固定柱的一侧设置有电动机，且电动机与主动辊固定柱通过电动机支撑块固定连接，所述电动机的一端贯穿并延伸至主动辊固定柱的外部，且电动机的一端与主动辊通过卡槽连接。
[0008]
优选的，所述电池盒防掉块的一端设置有测距传感器，且测距传感器与声光报警
器通过电导体连接。
[0009]
优选的，所述胶条暂固定槽的内壁设置有粘黏块，且粘黏块与胶条暂固定槽固定连接。
[0010]
优选的，所述伸缩弹簧的另一端设置有电磁铁，所述电磁铁的另一端设置有胶条倒通刺，且胶条倒通刺设置有若干个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.该种自动化胶条安装装置与人工胶条安装相比，配备了自动化设备，这样可以让胶条与电池盒的连接更加的整齐，同时也不需要消耗大量劳动力，只需要定期对设备进行维护和更换即可，解决了人工装配会消耗大量劳动力和装配不够整齐而导致成品不够精美的问题。
[0013]
2.该种自动化胶条安装装置与人工胶条安装相比，配备了电磁线圈、伸缩弹簧、电磁铁和胶条倒通刺，这些的设计可以让贴附在电池盒外壁的胶条更加容易被工作人员扯断，解决了人工扯断胶条时不够方便而且不够美观的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构俯视图；
[0015]
图2为本实用新型的a区局部放大图；
[0016]
图3为本实用新型的胶条切割放置块的内部结构示意图。
[0017]
图中：1、支撑底座；2、从动辊；3、从动辊固定柱；4、胶条块；5、胶条固定柱；6、测距传感器；7、传送皮带；8、声光报警器；9、电池盒防掉块；10、光电传感器；11、电磁线圈；12、线圈固定底座；13、胶条切割放置块；14、主动辊固定柱；15、主动辊；16、电动机支撑块；17、电动机；18、胶条暂固定槽；19、粘黏块；20、滑轮固定柱；21、胶条滑动轮；22、弹簧放置槽；23、伸缩弹簧；24、弹簧固定块；25、电磁铁；26、电磁铁限位块；27、胶条倒通刺；28、胶条放置槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化胶条安装装置，包括支撑底座1，支撑底座1一侧的上方设置有从动辊2，且从动辊2与支撑底座1通过从动辊固定柱3转动连接，便于从动辊2的转动，所述从动辊固定柱3设置有两个，支撑底座1上方的另一侧设置有主动辊15，且主动辊15与支撑底座1通过主动辊固定柱14转动连接，便于主动辊15的转动，主动辊15和从动辊2的外部设置有传送皮带7，传送皮带7的两侧均设置有电池盒防掉块9，且电池盒防掉块9与支撑底座1固定连接，电池盒防掉块9的一侧设置有声光报警器8，且声光报警器8与支撑底座1固定连接，电池盒防掉块9的一端设置有胶条放置槽28，胶条放置槽28的内部设置有胶条滑动轮21，且胶条滑动轮21设置有四个，胶条滑动轮21与胶条放置槽28通过滑轮固定柱20转动连接，便于胶条滑动轮21的转动，胶条滑动轮21的设计可以让胶条的活动更加方便，胶条放置槽28的一端设置有胶条暂固定槽18，电池盒防掉块9一侧的两端均设置有胶条切割放置块13，有胶条切割放置块13的外部设置有电磁线圈11，且电
磁线圈11与支撑底座1通过线圈固定底座12固定连接，让电磁线圈11与支撑底座1的连接更加牢固，电池盒防掉块9一端的内部设置有光电传感器10，且光电传感器10采用型号为e18-d80nk的光电传感器10，光电传感器10与电池盒防掉块9通过卡槽连接，胶条切割放置块13的内部设置有弹簧放置槽22，弹簧放置槽22的设计便于对伸缩弹簧23进行固定，弹簧放置槽22内部的一侧设置有弹簧固定块24，且弹簧固定块24与弹簧放置槽22固定连接，弹簧固定块24的一端设置有伸缩弹簧23，弹簧放置槽22内部的另一侧设置有电磁铁限位块26，且电磁铁限位块26与弹簧放置槽22固定连接，电磁铁限位块26的设计可以有效防止电磁铁25与弹簧放置槽22分离，光电传感器10与电磁线圈11通过电动体连接。
[0020]
进一步，从动辊固定柱3的一侧设置有胶条块4，且胶条块4与支撑底座1通过胶条固定柱5固定连接，让胶条块4与支撑底座1的连接更加牢固。
[0021]
进一步，主动辊固定柱14的一侧设置有电动机17，且电动机17采用型号为y2的电动机17，电动机17与主动辊固定柱14通过电动机支撑块16固定连接，电动机17的一端贯穿并延伸至主动辊固定柱14的外部，且电动机17的一端与主动辊15通过卡槽连接，让电动机17的一端与主动辊15的连接更加牢固。
[0022]
进一步，电池盒防掉块9的一端设置有测距传感器6，且测距传感器6采用型号为gp2y0a21的测距传感器6，测距传感器6与声光报警器8通过电导体连接，测距传感器6的设计便于对胶条块4进行实时的监控。
[0023]
进一步，胶条暂固定槽18的内壁设置有粘黏块19，且粘黏块19与胶条暂固定槽18固定连接，粘黏块19的设计可以让胶条在电池盒没有传输时可以进行稍微的固定。
[0024]
进一步，伸缩弹簧23的另一端设置有电磁铁25，电磁铁25的设计便于将伸缩弹簧23进行压缩，电磁铁25的另一端设置有胶条倒通刺27，且胶条倒通刺27设置有若干个，胶条倒通刺27的设计可以将需要断开的胶条可以更加方便的断掉。
[0025]
工作原理：使用时根据自己的需要将电池盒的底部贴着电池盒防掉块9放置，此时可以将胶条块4放置到胶条固定柱5上，然后取出胶条块4的一端放置到粘黏块19上，此时可以将胶条进行暂时的固定，然后传送皮带7可以将电池盒向远离从动辊2的一侧运输，当经过胶条暂固定槽18的一侧时可以将固定在粘黏块19上的胶条与电池盒的底部进行紧密相贴，然后通过电池盒防掉块9的挤压，让胶条与电池盒底部的连接更加牢固，当感知到两个电池盒之间的缝隙时，光电传感器10就会将信号传输给电磁线圈11，此时电磁线圈11断电，断电后的电磁线圈11可以将电磁铁25沿着电磁铁限位块26一侧的方向运行，此时胶条倒通刺27就会将胶条倒通，当光电传感器10感知到电池盒的运行时，光电传感器10就会将信号再次传输给电磁线圈11，通电后的电磁线圈11可以将电磁铁25吸回弹簧固定块24的一侧。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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