一种铸造机床辅助支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造机床技术领域，具体为一种铸造机床辅助支架。


背景技术：

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铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。发展到现在，在对大型工件进行铸造时常常会使用到铸造机床，以此来保证铸造的效果，减少了大型工件铸造的难度。但是机床在使用中难免存在很多缺陷，机床工作状态需要长时间通电，而机床内部的线路和机构较多容易出现问题，再加上机床本身的材质为金属材料，一旦发生漏电现象所造成的危害是非常大的，此外机床本身的重量就比较大，在工作时还需要承受加工工件的重量，对地面早成的压力是十分巨大的，而工厂每层楼的地面单位面积能承受的重量是有限的，如果进靠机床自身的垫脚很容易对地面造成压强过大从而损坏地面，此外机床在工作状态，工作部位是十分危险的，现有的设备在相关的防护方面比较差，容易产生安全事故。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造机床辅助支架，解决了上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造机床辅助支架，包括支架底座，所述支架底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有示警机构，所述支架底座的上表面通过螺栓固定连接有铸造机床，所述支架底座的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部设有卡块控制机构，所述卡块控制机构的上方固定连接有防震卡块，所述支架底座的上表面位于滑动槽的一侧设有顶撑放置槽，所述顶撑放置槽的内部固定连接有顶撑机构，所述支架底座的侧面固定连接有接地环，所述接地环上栓挂有接地线。
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可选的，所述支架底座的外表面涂有绝缘涂层。
[0008]
可选的，所述接地线的一端与铸造机床的金属外壳固定连接，所述接地线连接有接地金属棒，且金属棒深埋于地下。
[0009]
可选的，所述示警机构的数量为四个，四个所述示警机构呈矩形分布在支架底座的上表面，所述示警机构包括示警光栅，示警光栅的上表面固定连接有蜂鸣器，所述示警光栅为双面光栅。
[0010]
可选的，所述顶撑机构的数量为两个，两个所述顶撑机构对称分布在支架底座的上表面，所述顶撑机构包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有千斤顶，所述千斤顶的底部固定连接在顶撑放置槽的底部。
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可选的，所述卡块控制机构的数量为四个，四个所述卡块控制机构沿支架底座上表面的中心线对称分布，四个所述卡块控制机构包括转动丝杠，所述转动丝杠的一端通过转轴固定连接在滑动槽的侧壁上，所述转动丝杠的另一端固定连接有转盘，所述转动丝杠的外表面通过螺纹啮合有螺纹套，所述螺纹套的顶部与防震卡块的下表面固定连接。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种铸造机床辅助支架，具备以下有益效果：
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1、该铸造机床辅助支架，通过防震卡块和卡块控制机构的配合设置，使该铸造机床辅助支架具备了可根据实际使用的铸造机床尺寸和位置来调整防震卡块的位置，从而起到了更好的夹持铸造机床将铸造机床和支架底座更好的连接在一起从而减少机床震动的作用，达到了更加灵活方便的固定铸造机床的目的，使本支架的适用范围更加广泛在实际应用中更加方便。
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2、该铸造机床辅助支架，通过示警机构的设置，在铸造机床工作状态下如果有工作人员不小心越过了安全范围，会遮挡示警光栅从而出发蜂鸣器报警提醒工作人员远离，使铸造机床在使用中的安全性更高，通过顶撑机构的设置，对于部分底座较低的机床，当需要移转或检修时，能够通过顶撑机构将铸造机床平稳的撑起，达到了使设备移转和检修更加方便的目的。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型支架底座的结构示意图；
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图3为本实用新型卡块控制机构侧视剖面的结构示意图；
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图4为本实用新型顶撑机构侧视剖面的结构示意图。
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图中：1、支架底座；2、支撑柱；3、示警机构；301、示警光栅；302、蜂鸣器；4、铸造机床；5、滑动槽；6、卡块控制机构；601、转动丝杠；602、螺纹套；603、转盘；7、防震卡块；8、顶撑放置槽；9、顶撑机构；901、顶板；902、千斤顶；10、接地环；11、接地线。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造机床辅助支架，包括支架底座1，支架底座1的外表面涂有绝缘涂层，支架底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接有示警机构3，示警机构 3的数量为四个，四个示警机构3呈矩形分布
在支架底座1的上表面，示警机构3包括示警光栅301，示警光栅301的上表面固定连接有蜂鸣器302，示警光栅301为双面光栅，该铸造机床辅助支架，通过示警机构3的设置，在铸造机床4工作状态下如果有工作人员不小心越过了安全范围，会遮挡示警光栅301从而出发蜂鸣器302报警提醒工作人员远离，使铸造机床4在使用中的安全性更高，支架底座1的上表面通过螺栓固定连接有铸造机床4，支架底座1的上表面开设有滑动槽5，滑动槽5内部设有卡块控制机构6，卡块控制机构6的数量为四个，四个卡块控制机构6沿支架底座1上表面的中心线对称分布，四个卡块控制机构6包括转动丝杠601，转动丝杠601的一端通过转轴固定连接在滑动槽5的侧壁上，转动丝杠601的另一端固定连接有转盘 603，转动丝杠601的外表面通过螺纹啮合有螺纹套602，螺纹套602的顶部与防震卡块7的下表面固定连接，卡块控制机构6的上方固定连接有防震卡块7，该铸造机床辅助支架，通过防震卡块7和卡块控制机构6的配合设置，使该铸造机床辅助支架具备了可根据实际使用的铸造机床4尺寸和位置来调整防震卡块7的位置，从而起到了更好的夹持铸造机床4将铸造机床4和支架底座1更好的连接在一起从而减少机床震动的作用，达到了更加灵活方便的固定铸造机床4的目的，使本支架的适用范围更加广泛在实际应用中更加方便，支架底座1的上表面位于滑动槽5的一侧设有顶撑放置槽8，顶撑放置槽8的内部固定连接有顶撑机构9，顶撑机构9的数量为两个，两个顶撑机构 9对称分布在支架底座1的上表面，顶撑机构9包括顶板901，顶板901的下表面固定连接有千斤顶902，千斤顶902的底部固定连接在顶撑放置槽8的底部，通过顶撑机构9的设置，对于部分底座较低的机床，当需要移转或检修时，能够通过顶撑机构9将铸造机床4平稳的撑起，达到了使设备移转和检修更加方便的目的，支架底座1的侧面固定连接有接地环10，接地环10上栓挂有接地线11，接地线11的一端与铸造机床4的金属外壳固定连接，接地线 11连接有接地金属棒，且金属棒深埋于地下。
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使用时，首先将铸造机床4放置在支架底座1上，转动转盘603，转盘 603转动会带动转动丝杠601转动，转动丝杠601转动会带动螺纹套602在其表面做水平方向的运动，螺纹套602做水平运动会带动防震卡块7同步运动，调整四个方位的卡块控制机构6从而使防震卡块7从四个方向来卡紧铸造机床4，使铸造机床4与支架底座1更好的连接在一起，从而减少铸造机床4在使用中产生的震动，当铸造机床4开始工作时，开启示警机构3，此时示警光栅301开始工作，当示警光栅301被遮挡蜂鸣器302会发出警报，提醒工作人员异常状态，从而提高了生产工作的安全性，对于部分底座较低不好放置和转移的铸造机床4，在放置时先启动千斤顶902升起顶板901，将铸造机床 4放置在顶板901上，将铸造机床4底部的移转装置撤走，降低千斤顶902使顶板901下降，从而使铸造机床4落在支架底座1的上表面，需要移转时，升起顶撑机构9将铸造机床4顶起从而方便移转装置对铸造机床4进行固定，此外本支架还有专门的接地线11与铸造机床4的金属外壳相连接，当机床出现故障自带的接地结构失去效果时，此接地线11可起到安全防护防触电的作用。
[0024]
本实用新型的工作原理及有益效果：该铸造机床辅助支架，通过防震卡块7和卡块控制机构6的配合设置，使该铸造机床辅助支架具备了可根据实际使用的铸造机床4尺寸和位置来调整防震卡块7的位置，从而起到了更好的夹持铸造机床4将铸造机床4和支架底座1更好的连接在一起从而减少机床震动的作用，达到了更加灵活方便的固定铸造机床4的目的，使本支架的适用范围更加广泛在实际应用中更加方便，该铸造机床辅助支架，通过示警机构3的设置，在铸造机床4工作状态下如果有工作人员不小心越过了安全范围，会遮挡示
警光栅301从而出发蜂鸣器302报警提醒工作人员远离，使铸造机床4在使用中的安全性更高，通过顶撑机构9的设置，对于部分底座较低的机床，当需要移转或检修时，能够通过顶撑机构9将铸造机床4平稳的撑起，达到了使设备移转和检修更加方便的目的。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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