一种铝合金轮毂充气孔的加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种轮毂充气孔设备，具体为一种铝合金轮毂充气孔的加工装置，属于轮毂加工技术领域。


背景技术：

[0002]
铝合金轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。铝合金轮毂在生产过程中，需要专门的加工装置。
[0003]
然而，传统铝合金轮毂上的气孔在实际加工过程中，由于钻头钻进的过程中，会在气孔内壁上不可避免的造成一些细小的毛刺，从而会对气孔的日后使用造成影响，影响气孔的生产加工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金轮毂充气孔的加工装置，操作灵活，从而便于在气孔加工时起到润滑的作用，使得能够保证气孔生产加工的质量。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金轮毂充气孔的加工装置，包括安装块，所述安装块的一端连接有钻头主体，所述安装块的内部设有密封机构，所述安装块的内部设有润滑机构，所述润滑机构包括密封块、通孔、推块、第一弹簧和连接块，所述安装块的内部呈圆周阵列状分布有多组所述通孔，所述安装块在设有所述通孔处的端部设有所述密封块，所述通孔背离所述密封块的一端固定有所述连接块，所述连接块朝向所述通孔的一侧连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧背离所述连接块的一端连接有所述推块，所述连接块内部设有开合机构，所述开合机构包括通槽、第二弹簧和封球，所述连接块的内部设有所述通槽，所述连接块在设有所述通槽部位的中部设有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有所述封球，所述封球卡合于所述通槽的端部。
[0006]
优选的，为了在使用时方便对润滑油起到密封的作用，所述密封机构包括封塞和抵块，所述安装块中部内腔靠近一端的内壁上固定有两个所述抵块，所述抵块的一端卡合有所述封塞。
[0007]
优选的，为了在使用时方便对所述封塞进行手动操作，所述密封机构还包括握把，所述封塞背离所述抵块一侧的中部固定有所述握把。
[0008]
优选的，为了在使用时进一步的方便对所述封塞进行手动操作，所述密封机构还包括握槽，所述握把的顶部和底部分别设有一个所述握槽。
[0009]
优选的，为了在使用时方便对润滑油进行推进，所述通孔靠近所述密封块一端的截面直径小于所述通孔靠近所述连接块一端的截面直径，且所述推块靠近所述第一弹簧一端的截面直径长度同所述通孔靠近所述密封块一端的截面直径长度。
[0010]
优选的，为了在使用时方便对所述第二弹簧进行安装固定，所述开合机构还包括固定块，所述连接块在设有所述通槽部位的中部连接有所述固定块，所述固定块的一端连接有所述第二弹簧。
[0011]
优选的，为了在使用时方便所述封球的移动，所述通槽的径向截面呈等腰梯形状，且所述通槽靠近所述封球一端的开口长度同所述封球的直径长度相等。
[0012]
本实用新型的有益效果是：启动钻进设备，令钻头主体不断的旋转，从而完成气孔的钻进，在整个使用过程中，随着钻头主体不断的转动，在离心力的作用下，会令第二弹簧不断的收缩，带动封球进行移动，从而安装块内腔中的润滑油就会通过通槽进入通孔中，与此同时，第一弹簧在离心力的作用下会不断的拉伸，带动推块不断的移动，当推块的侧壁贴合于通孔的内壁时，就会对润滑油进行推进，润滑油受到挤压，继而对密封块进行挤压，令润滑油会经密封块渗出，从而在钻孔过程中能够对气孔内壁处起到润滑的作用，避免出现毛刺，使得能够保证气孔生产加工的质量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的安装块与润滑机构的连接结构示意图；
[0015]
图3为图2所示的a部放大示意图；
[0016]
图4为图2所示的b部放大示意图。
[0017]
图中：1、安装块，2、钻头主体，3、密封机构，31、封塞，32、握把，33、握槽，34、抵块，4、润滑机构，41、密封块，42、通孔，43、推块，44、第一弹簧，45、连接块，5、开合机构，51、通槽，52、固定块，53、第二弹簧，54、封球。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4所示，一种铝合金轮毂充气孔的加工装置，包括安装块1，所述安装块1的一端连接有钻头主体2，所述安装块1的内部设有密封机构3，所述安装块1的内部设有润滑机构4，所述润滑机构4包括密封块41、通孔42、推块43、第一弹簧44和连接块45，所述安装块1的内部呈圆周阵列状分布有多组所述通孔42，所述安装块1在设有所述通孔42处的端部设有所述密封块41，所述通孔42背离所述密封块41的一端固定有所述连接块45，所述连接块45朝向所述通孔42的一侧连接有所述第一弹簧44，所述第一弹簧44背离所述连接块45的一端连接有所述推块43，所述连接块45内部设有开合机构5，所述开合机构5包括通槽51、第二弹簧53和封球54，所述连接块45的内部设有所述通槽51，所述连接块45在设有所述通槽51部位的中部设有所述第二弹簧53，所述第二弹簧53的一端连接有所述封球54，所述封球54卡合于所述通槽51的端部。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封机构3包括封塞31和抵块34，所述安装块1中部内腔靠近一端的内壁上固定有两个所述抵块34，所述抵块34的一端卡合有所
述封塞31。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封机构3还包括握把32，所述封塞31背离所述抵块34一侧的中部固定有所述握把32。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封机构3还包括握槽33，所述握把32的顶部和底部分别设有一个所述握槽33。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通孔42靠近所述密封块41一端的截面直径小于所述通孔42靠近所述连接块45一端的截面直径，且所述推块43靠近所述第一弹簧44一端的截面直径长度同所述通孔42靠近所述密封块41一端的截面直径长度。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述开合机构5还包括固定块52，所述连接块45在设有所述通槽51部位的中部连接有所述固定块52，所述固定块52的一端连接有所述第二弹簧53。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通槽51的径向截面呈等腰梯形状，且所述通槽51靠近所述封球54一端的开口长度同所述封球54的直径长度相等。
[0026]
本实用新型在使用时，首先，使用者可手动握住握把32，将封塞31取出，然后朝安装块1的内腔中注入相应的润滑油，同时，使用者还可通过密封块41朝通孔42中注入相应的润滑油，接着，将安装块1背离所述钻头主体2的一端安装于所需的专业钻进设备上，之后，使用者可令钻头主体2对准轮毂上所需要钻孔的部位，然后，启动钻进设备，令钻头主体2不断的旋转，从而完成气孔的钻进，在整个使用过程中，随着钻头主体2不断的转动，在离心力的作用下，会令第二弹簧53不断的收缩，带动封球54进行移动，从而安装块1内腔中的润滑油就会通过通槽51进入通孔42中，与此同时，第一弹簧44在离心力的作用下会不断的拉伸，带动推块43不断的移动，当推块43的侧壁贴合于通孔42的内壁时，就会对润滑油进行推进，润滑油受到挤压，继而对密封块41进行挤压，令润滑油会经密封块41渗出，从而在钻孔过程中能够对气孔内壁处起到润滑的作用，避免出现毛刺，使得能够保证气孔生产加工的质量，最终完成本装置的整个使用过程。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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