一种全封闭式低噪音自动切割机的制作方法

一种全封闭式低噪音自动切割机
【技术领域】
[0001]
本实用新型属于自动切割机技术领域，特别是涉及一种全封闭式低噪音自动切割机。


背景技术：

[0002]
目前，大多数生产企业的金属切割设备对金属工件进行切割后，被切工件的切割面上会留下划痕，影响美观。传统的切割机大多数都为敞开式，非常容易出现安全事故，且有颗粒物飞溅易伤到眼睛；切割碎屑到处乱飞，导致设备附近到处都是碎屑，严重影响工作环境，开放式设备，切割噪音高达110分贝以上，对作业人员造成较大的健康隐患，且切割效率低，切割表面不平整，效果差，切割精度低，能耗高。
[0003]
因此，有必要提供一种新的全封闭式低噪音自动切割机来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种全封闭式低噪音自动切割机，能够实现产品的自动夹紧与自动送入至切割区域，实现自动切割，切割精度高。
[0005]
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种全封闭式低噪音自动切割机，其包括机台、设置在所述机台上的水平移载组件、受所述水平移载组件驱动进行水平移动的切割组件、实现产品夹持并在上料区域与切割区域之间移动的夹紧单元、将切割区域四周和上部包围起来的形成切割空间的机罩。
[0006]
进一步的，所述机罩上设置有与抽风装置管道连接的出风口将所述切割空间内产生的切屑抽走。
[0007]
进一步的，所述机罩的一侧设置有可以开启的第一控制门。
[0008]
进一步的，所述第一控制门对应于产品上料区域设置，且对应于所述机台位置设置有第一收料盒。
[0009]
进一步的，所述机台上位于所述切割区域的下方设置有第二收料盒，用于将切割下来的切料收集起来。
[0010]
进一步的，所述第二收料盒下方设置有滚轮，所述机台一侧对应于所述第二收料盒位置设置有第三控制门，便于从将所述第二收料盒取出。
[0011]
进一步的，所述机台上位于所述第二收料盒的上方四周设置有若干斜坡式的导料板。
[0012]
进一步的，所述水平移载组件包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动在所述机台上的滑轨上水平滑行的第一支撑板。
[0013]
进一步的，所述切割组件包括固定在所述第一支撑板上的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行旋转切割的刀盘。
[0014]
进一步的，所述夹紧单元包括第二支撑板、驱动所述第二支撑板从上料区域移动至切割区域的第一气缸、固定在所述第二支撑板上的若干第二气缸与若干下夹块、受所述
第二气缸驱动进行上下运动的第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的且与所述下夹块配合实现产品夹持的若干上夹块。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型一种全封闭式低噪音自动切割机的有益效果在于：采用全封闭式的机罩将切割区域包围起来，一方面大大降低了切割产生的噪音；另一方面有效的防止切屑飞溅，提升了作业环境的质量；产品的夹持采用自动夹紧单元，自动移动至切割区域，切割组件自动移载实现产品的完全切割，大大提高了切割效率，且刀盘转速、刀盘水平移载速度均可调，大大提升了切割质量，使得切割面更加光滑平整，提高了产品质量。
【附图说明】
[0016]
图1为本实用新型实施例的前侧立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例的后侧立体结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例中的机台结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型实施例中水平移载组件、切割组件、夹紧单元的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型实施例中夹紧单元的结构示意图；
[0021]
图中数字表示：
[0022]
100全封闭式低噪音自动切割机；
[0023]
1机台，11第一收料盒，12第二收料盒，13导料板；
[0024]
2水平移载组件，21第一驱动件，22第一支撑板；
[0025]
3切割组件，31第二驱动件，32刀盘；
[0026]
4夹紧单元，41第二支撑板，42第一气缸，43第二气缸，44下夹块，45第三支撑板，46上夹块；
[0027]
5机罩，51出风口，52第一控制门，53第二控制门，54操控电气组件。
【具体实施方式】
[0028]
实施例：
[0029]
请参照图1-图5，本实施例为全封闭式低噪音自动切割机100，其包括机台1、设置在机台1上的水平移载组件2、受水平移载组件2驱动进行水平移动的切割组件3、实现产品夹持并在上料区域与切割区域之间移动的夹紧单元4、将切割区域四周和上部包围起来的形成切割空间的机罩5。
[0030]
机罩5上设置有与抽风装置管道连接的出风口51将所述切割空间内产生的切屑抽走。
[0031]
机罩5的一侧设置有可以开启的第一控制门52与第二控制门53，第一控制门52对应于产品上料区域设置，且对应于机台1位置设置有第一收料盒11。第二控制门53位置对应于切割组件3位置，且在第二控制门53上设置有操控电气组件54。
[0032]
机台1上位于所述切割区域的下方设置有第二收料盒12，用于将切割下来的切料收集起来，第二收料盒12下方设置有滚轮，机台1一侧对应于第二收料盒12位置设置有第三控制门(图中未标识)，便于从将第二收料盒12取出。
[0033]
机台1上位于第二收料盒12的上方四周设置有若干斜坡式的导料板13，增加接料
面积，有效的防止切屑到处飞溅。
[0034]
水平移载组件2包括第一驱动件21、受第一驱动件21驱动在机台1上的滑轨上水平滑行的第一支撑板22。
[0035]
切割组件3包括固定在第一支撑板22上的第二驱动件31、受第二驱动件31驱动进行旋转切割的刀盘32。
[0036]
夹紧单元4包括第二支撑板41、驱动第二支撑板41从上料区域移动至切割区域的第一气缸42、固定在第二支撑板41上的若干第二气缸43与若干下夹块44、受第二气缸43驱动进行上下运动的第三支撑板45、固定在第三支撑板45上的且与下夹块44配合实现产品夹持的若干上夹块46。
[0037]
本实施例为全封闭式低噪音自动切割机100的工作原理为：打开第一控制门52，夹紧单元4位于上料工位，操作人员将产品装夹在夹紧单元4上，并通过第二气缸43驱动第三支撑板45整体下降，上夹块46将产品向下压紧，与下夹块44配合夹紧产品，然后在第一气缸42的驱动作用下，将产品移动至切割区域，并保压；切割组件3中的第二驱动件31驱动刀盘32旋转，水平移载组件2驱动刀盘32进行水平移载运动，使得产品上待切割部分被切割下来，切割下来的切料落入第二收料盒12中，在切割过程中，所有的控制门均处于关闭状态，使得切割空间内的噪音大大降低，且抽风装置开启，将切屑吸走，大大减少飞溅至机台1上的切屑，即使飞溅至机台1上也在斜坡式导料板13的作用下导入至第二收料盒12中；切割完成后，夹紧单元4退回至上料区域，并松开对产品的夹持，剩下的产品落入第一收料盒11中，然后重复进行下一个产品的切割。
[0038]
本实施例全封闭式低噪音自动切割机100采用全封闭式的机罩将切割区域包围起来，一方面大大降低了切割产生的噪音；另一方面有效的防止切屑飞溅，提升了作业环境的质量；产品的夹持采用自动夹紧单元，自动移动至切割区域，切割组件自动移载实现产品的完全切割，大大提高了切割效率，且刀盘转速、刀盘水平移载速度均可调，大大提升了切割质量，使得切割面更加光滑平整，提高了产品质量。
[0039]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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