一种加工盘式制动器的机械组合车加工刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械材料冷切削加工领域，具体涉及车加工组合刀具。


背景技术：

[0002]
随着汽车制动的性能要求越来越高，盘式汽车制动器的应用越来越广泛，制动器竞争越来越激烈，作为盘式制动器的核心部件制动钳尤其重要，制动钳质量的好坯，成本的高低直接决定整个盘式制动器的价格，决定企业的竞争力。制动钳形状特殊，如图7a和图7b所示，u口部设有钩翅护翼a，制动钳加工工步内容繁杂，特别是缸孔加工，质量要求非常高，要稳定制的机加工艺，先进的刀具。目前制动钳缸孔、端面、u口使用多巴刀加工，加工效率低下，刀具成本很高，同时由于换刀频次高增加了数控车床换刀机构损耗，使设备故障明显增多，从而影响正常生产不能按时完成任务。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种加工盘式制动器的机械组合车加工刀具，满足制动卡钳零件在车床上实现轴孔、底端面、u口快速加工的要求，可实现多个工步的组合。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种加工盘式制动器的机械组合车加工刀具，包括刀体以及安装于刀体的刀片，刀体的前端周缘开设有第一刀片定位槽和第二刀片定位槽，第一刀片定位槽和第二刀片定位槽底部的刀片安装面沿刀体的周向间隔180度分布，刀体的中部开设有第三刀片定位槽，且第三刀片定位槽底部的刀片安装面与第二刀片安装定位槽底部的刀片安装面位于同一平面上，第一刀片定位槽内安装有第一刀片，第二刀片定位槽内安装有第二刀片，第三刀片定位槽内安装有第三刀片，第一刀片前端伸出刀体前端面且刀体径向外端低于刀体外圆周面，第二刀片前端伸出刀体前端面且从刀体径向伸出刀体外圆周面，第三刀片从刀体径向伸出刀体外圆周面，所述第一刀片定位槽、第二刀片定位槽、第三刀片定位槽在底部刀片安装面中间位置处均设有一个内螺纹孔，所述内螺纹孔连接固定刀片用的紧固螺钉，在刀体内部开设一条沿轴向延伸的进液孔，进液孔后端从刀体后端面中心穿出，所述第一刀片定位槽、第二刀片定位槽、第三刀片定位槽设有与进液孔连通的冷却液孔。
[0005]
优选的，所述刀体的后部设有与车床刀座连接的圆台且在圆台外侧设有紧固平面。
[0006]
优选的，所述第一刀片定位槽、第二刀片定位槽、第三刀片定位槽底部的刀片安装面均与紧固平面平行。
[0007]
优选的，第三刀片的切削角与第二刀片的切削角交叉开。
[0008]
优选的，所述冷却液孔的孔径小于进液孔孔径。
[0009]
优选的，第一刀片和第二刀片的上平面高于刀体中心平面0.8mm，第三刀片的上平面高于刀体中心平面0.5mm。
[0010]
本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
[0011]
1、第一刀片和第二刀片用于孔底端面的加工，第二刀片还同时可以加工内孔，第三刀片则用于u口部的加工，因此满足制动卡钳零件在车床上实现轴孔、底端面、u口快速加工的要求，可实现多个工步的组合，既可节省刀具制作费用，又可节省加工时间，同时也容易保证相对位置关系及尺寸精度，能最大限度地降低零件批量加工的成本。
[0012]
2、在每个切削刀片处开设冷却液孔，通过进液孔进冷却液，对刀具冷却充分，刀具寿命长。
[0013]
3、切削刀片整体嵌入刀体定位槽内并采用紧固螺钉固定，定位稳定，刚度好，多个刀片嵌在同个刀体上分块切削加工，进给快，加工效率高。
[0014]
4、第三刀片的切削角与第二刀片的切削角交叉开，充分利用刀片四个切削刃角进行加工。
[0015]
5、第一刀片定位槽、第二刀片定位槽、第三刀片定位槽底部的刀片安装面均与紧固平面平行，以方便安装。
[0016]
本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
[0017]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
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图1a为本实用新型刀具安装上刀片的径向侧视一的整体结构示意图；
[0019]
图1b为本实用新型刀具安装上刀片处的轴向侧视一的整体结构示意图；
[0020]
图1c为本实用新型刀具安装上刀片的径向侧视二的整体结构示意图；
[0021]
图1d为本实用新型刀具安装上刀片的轴向侧视二的整体结构示意图；
[0022]
图2a为本实用新型刀体径向侧视一的结构示意图；
[0023]
图2b为本实用新型刀体轴向侧视一的结构示意图；
[0024]
图2c为本实用新型刀体径向侧视二的结构示意图；
[0025]
图2d为本实用新型刀体上第三刀片定位槽处轴向侧视图；
[0026]
图3为图1c局部放大图；
[0027]
图4为图1b放大图；
[0028]
图5为图1c放大图；
[0029]
图6为刀片放大图；
[0030]
图7a为加工制动钳剖视图；
[0031]
图7b为加工制动钳剖视图；
[0032]
图8为加工示意图一；
[0033]
图9为加工示意图二；
[0034]
图10为加工示意图三；
[0035]
图11为加工示意图四；
[0036]
图12为加工示意图五；
[0037]
图13为加工示意图六。
具体实施方式
[0038]
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0039]
参考图1a至图6所示，一种加工盘式制动器的机械组合车加工刀具，包括刀体以及安装于刀体的刀片，刀体的前端周缘开设有第一刀片定位槽11和第二刀片定位槽12，第一刀片定位槽和第二刀片定位槽底部的刀片安装面沿刀体的周向间隔180度分布，刀体的中部开设有第三刀片定位槽13，且第三刀片定位槽底部的刀片安装面与第二刀片安装定位槽底部的刀片安装面位于同一平面上，第一刀片定位槽内安装有第一刀片21，第二刀片定位槽内安装有第二刀片22，第三刀片定位槽内安装有第三刀片23，第一刀片前端伸出刀体前端面且刀体径向外端低于刀体外圆周面，第二刀片前端伸出刀体前端面且从刀体径向伸出刀体外圆周面，第三刀片从刀体径向伸出刀体外圆周面。
[0040]
如图2a至图2d所示,本实用新型的刀体成整体圆柱形，外径与制动钳间隙尽可能小以增加刚度。其中，第一刀片21轴向端面高出第二刀片22轴向端面1mm与制动钳缸孔底部要求1mm一致，第一刀片21径向尺寸c按制动钳尺寸￠b的一半小1mm，第二刀片22径向尺寸d按制动钳尺寸￠a的一半小1mm。如图4所示，第一刀片21、第二刀片的22上平面高于刀体中心平面0.8mm。如图5所示，第三刀片的上平面高于刀体中心平面0.5mm。
[0041]
其中，所述第一刀片定位槽、第二刀片定位槽、第三刀片定位槽在底部刀片安装面中间位置处均设有一个内螺纹孔，即第一内螺纹孔111、第二内螺纹孔112、第三内螺纹孔113，所述内螺纹孔连接固定刀片用的紧固螺钉。
[0042]
在刀体内部开设一条沿轴向延伸的进液孔14，进液孔后端从刀体后端面中心穿出，所述第一刀片定位槽、第二刀片定位槽、第三刀片定位槽设有与进液孔连通的冷却液孔，即第一进液孔17、第二进液孔18、第三进液孔19。所述冷却液孔的孔径小于进液孔孔径，确保加工时切削液充足均匀，能延长刀具寿命。所述刀体的后部设有与车床刀座连接的圆台15且在圆台外侧设有紧固平面16。所述第一刀片定位槽、第二刀片定位槽、第三刀片定位槽底部的刀片安装面均与紧固平面平行。以方便安装，确保加工时刀片21、22、23在同一坐标轴上。
[0043]
另外，刀体中部设有凸缘，凸缘与刀体前部之间设有圆角20。
[0044]
第三刀片的切削角与第二刀片的切削角交叉开，充分利用刀片四个切削刃角进行加工。
[0045]
如图7a和图7b所示：现有制动钳有：u口、缸孔组成u口与缸孔孔径相差大，在20mm以上，且其缸孔内有二个孔径尺寸与端面，尤其u口处有钩翅护翼挡住，刀具不能直接进入制动钳缸孔，结构较为复杂。
[0046]
本实用新型采用同一把组合刀具完成制动钳u口、缸孔孔径及二个端面加工，如图8
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12所示，具体实施过程包括：
[0047]
首先将刀片11、12、13装入刀体上刀片定位槽21、22、23中，用固定螺钉固定好，并测量刀具参数。将刀体定位圆台15插入车床刀座，紧固平面16定向与车床刀座牢固连接，通过数控车床编程程序完成加工。
[0048]
开始加工：如图8所示，移动车床z轴将刀具移动至如图9所示位置，z轴停止。如图9所示，移动x轴将刀具移动至如图10所示夹具回转中心位置，x轴停止。如图10所示，移动z轴刀片23接触u口开始切削，继续移动z轴刀片22接触缸孔开始加工缸孔￠a,继续移动z轴刀片21、22接触缸孔二个端面同时切削，刀具切削至如图11所示位置，z轴停止。如图11所示，移动x轴将刀具移动0.5mm，刀片21加工￠b，完成后回0.5mm至原来坐标至如图12所示位置，x轴停止。如图12所示，移动z轴将刀具移动至如图13所示位置，z轴停止。如图13所示，移动x轴将刀具移动至如图9所示位置，x轴停止。如图9所示，移动z轴将刀具移动至如图8所示位置，z轴停止，完成加工。
[0049]
本实用新型通过采用组合刀具多刀片分散切削加工，内孔、端面、u口，刀片成一定角度设置，满足卡钳类零件内孔、端面、u口侧面、采用组合刀加工要求，刀具刚度强，加工效率高。专用组合刀具及工艺设计实现多个工步的组合，既能节省刀具制作费用，又能节省加工时间，同时也能保证相对位置关系及尺寸精度，能最大限度地降低零件批量加工的成本，提升企业的竞争力。
[0050]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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