用于滚动钢筋笼的装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢筋笼焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种用于滚动钢筋笼的装置。


背景技术：

[0002]
随着施工机械的飞速发展，钢筋笼加工的机械化程度不断加大，在桩基钢筋笼加工过程中，混焊机制作出来的钢筋笼无法完成钢筋笼耳筋加焊的工序，需要将钢筋笼从滚焊机上取下来后进行钢筋笼耳筋加焊的工序，而钢筋笼耳筋加焊时需要使钢筋笼在地面上滚动，这样不但需要较大的场地，而且由于钢筋笼的自身重量过大，常常需要三到四名作业人员才能滚动，这就造成了人力上的浪费。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于滚动钢筋笼的装置，旨在解决钢筋笼耳筋加焊时需要的场地较大以及人力浪费的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于滚动钢筋笼的装置，包括支撑机构、驱动件和动力机构。支撑机构的数量为沿钢筋笼的长度方向设置的多个，所述支撑机构具有两个滚动辊，所述滚动辊的转动轴线平行于所述钢筋笼的长度方向，两个所述滚动辊用于从两侧支撑所述钢筋笼转动。驱动件具有驱动辊，所述驱动辊的转动轴线平行于所述钢筋笼的长度方向，所述驱动辊用于贴合所述钢筋笼。动力机构用于驱动所述驱动辊转动。
[0005]
作为本申请另一实施例，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构对称设于所述驱动件的两侧。
[0006]
作为本申请另一实施例，所述驱动件还包括驱动架，所述驱动架用于与所述驱动辊转动连接，两个所述支撑机构借助连接机构与所述驱动架沿所述钢筋笼的长度方向滑动连接。
[0007]
作为本申请另一实施例，所述支撑机构还包括用于与所述滚动辊转动连接的支撑架，所述支撑架开设有第一螺纹孔且孔深方向平行于所述钢筋笼的长度方向，两个所述支撑架的第一螺纹孔的旋向相反，所述连接机构包括驱动杆和导向柱。驱动杆的中部与所述驱动架转动连接，两端分别穿过两个第一螺纹孔，所述驱动杆的两端分别开设有与同侧的所述第一螺纹孔匹配连接的第一外螺纹。导向柱的数量为对称设于驱动架两侧的多个，所述导向柱沿钢筋笼的长度方向设置，所述导向柱的一端与驱动架固定连接，另一端滑动穿透同侧的支撑架。
[0008]
作为本申请另一实施例，所述支撑架包括连接板和连接台。连接板设于滚动辊的下方，所述连接板用于开设第一螺纹孔，所述导向柱的自由端滑动穿透同侧的连接板。连接台的数量为两个，两个所述连接台对称设于所述连接板的两侧且与所述连接板固定连接，两个所述连接台分别与其中一个所述滚动辊转动连接。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述驱动架的中部具有竖直设置的容纳孔，所述驱动杆采用分体设置，所述驱动杆包括驱动部、第一连接部和第二连接部。驱动部设于容纳孔内，所述驱动部两端设有截面为多边形的插孔。第一连接部与插孔形状相匹配且插设于插孔内。第二连接部的一端转动穿过容纳孔侧壁后固连第一连接部，且另一端开设所述第一外螺纹。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述支撑机构的其中一个所述连接台具有位于滚动辊外侧的滚动斜面，所述滚动斜面用于将所述钢筋笼滚动到滚动辊上。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述支撑机构的另一个连接台的外侧设有稳定机构，所述稳定机构包括支撑杆和支腿。支撑杆水平垂直于钢筋笼的长度方向，所述支撑杆的一端与对应的所述连接台固定连接，另一端开设有竖直设置的第二螺纹孔。支腿的中部穿设于所述第二螺纹孔内且开设有与所述第二螺纹孔螺纹匹配连接的第二外螺纹。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述动力机构采用摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的输出轴与驱动辊相连接。
[0013]
作为本申请另一实施例，所述驱动件还包括对称辊，所述对称辊的转动轴线平行于所述钢筋笼的长度方向，所述对称辊和所述驱动辊用于从两侧支撑所述钢筋笼。
[0014]
本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于滚动钢筋笼的装置，钢筋笼耳筋加焊时，将钢筋笼设置在多个支撑机构上，使支撑机构的两个滚动辊支撑钢筋笼转动，由于钢筋笼始终在滚动辊上转动，所以需要的场地较小；动力机构驱动驱动辊转动，由于驱动辊与钢筋笼贴合，所以驱动辊便会带动钢筋笼转动，所以钢筋笼的转动不需要人力。综上所述，本实用新型解决了钢筋笼耳筋加焊时需要的场地较大以及人力浪费的问题。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例提供的用于滚动钢筋笼的装置的轴测结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例提供的用于滚动钢筋笼的装置中的支撑机构的轴测结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例提供的用于滚动钢筋笼的装置中的驱动部的轴测结构示意图。
[0019]
图中：1、支撑机构；11、滚动辊；12、支撑架；121、连接板；122、连接台；1221、滚动斜面；2、驱动件；21、驱动辊；22、驱动架；221、容纳孔；23、对称辊；3、动力机构；4、连接机构；41、驱动杆；411、驱动部；4111、插孔；412、第一连接部；413、第二连接部；42、导向柱；5、稳定机构；51、支撑杆；52、支腿；6、联轴器。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置进行说明。所述用于滚动钢筋笼的装置，包括支撑机构1、驱动件2和动力机构3。支撑机构1的数量为沿钢筋笼的长度方向设置的多个，支撑机构1具有两个滚动辊11，滚动辊11的转动轴线平行于钢筋笼的长度方向，两个滚动辊11用于从两侧支撑钢筋笼转动。驱动件2具有驱动辊21，驱动辊21的转动轴线平行于钢筋笼的长度方向，驱动辊21用于贴合钢筋笼。动力机构3用于驱动驱动辊21转动。
[0022]
本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置，与现有技术相比，钢筋笼耳筋加焊时，将钢筋笼设置在多个支撑机构1上，使支撑机构1的两个滚动辊11支撑钢筋笼转动，由于钢筋笼始终在滚动辊11上转动，所以需要的场地较小；动力机构3驱动驱动辊21转动，由于驱动辊21与钢筋笼贴合，所以驱动辊21便会带动钢筋笼转动，所以钢筋笼的转动不需要人力。综上所述，本实用新型解决了钢筋笼耳筋加焊时需要的场地较大以及人力浪费的问题
[0023]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑机构1的数量为两个，两个支撑机构1对称设于驱动件2的两侧，这样可以使钢筋笼平稳转动。
[0024]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动件2还包括驱动架22，驱动架22用于与驱动辊21转动连接，两个支撑机构1借助连接机构4与驱动架22沿钢筋笼的长度方向滑动连接。通过两个支撑机构1的滑动可以使本装置适用于不同长度的钢筋笼，扩大了使用范围。
[0025]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支撑机构1还包括用于与滚动辊11转动连接的支撑架12，支撑架12开设有第一螺纹孔且孔深方向平行于钢筋笼的长度方向，两个支撑架12的第一螺纹孔的旋向相反，连接机构4包括驱动杆41和导向柱42。驱动杆41的中部与驱动架22转动连接，两端分别穿过两个第一螺纹孔，驱动杆41的两端分别开设有与同侧的第一螺纹孔匹配连接的第一外螺纹。导向柱42的数量为对称设于驱动架22两侧的多个，导向柱42沿钢筋笼的长度方向设置，导向柱42的一端与驱动架22固定连接，另一端滑动穿透同侧的支撑架12。转动驱动杆41，两个支撑机构1便会沿导向柱42滑动，而且由于两个支撑架12的第一螺纹孔的旋向相反，两个支撑机构1能够同步反向滑动。
[0026]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支撑架12包括连接板121和连接台122。连接板121设于滚动辊11的下方，连接板121用于开设第一螺纹孔，导向柱42的自由端滑动穿透同侧的连接板121。连接台122的数量为两个，两个连接台122对称设于连接板121的两侧且与连接板121固定连接，两个连接台122分别与其中一个滚动辊11转动连接，支撑架12的这种结构方便加工第一螺纹孔以及穿设导向柱42。
[0027]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现驱动杆41与驱动架22的转动连接，驱动架22的中部具有竖直设置的容纳孔221，驱动杆41采用分体设置，驱动杆41包括包括驱动部411、第一连接部412和第二连接部413。驱动部411设于容纳孔221内，驱动部411两端设有截面为多边形的插孔4111。第一连接部412
与插孔4111形状相匹配且插设于插孔4111内。第二连接部413的一端转动穿过容纳孔221侧壁后固连第一连接部412，且另一端开设第一外螺纹。驱动杆41分体设置可以降低驱动杆41的加工难度。容纳孔221能够限制驱动杆41的轴向移动，转动驱动部411便能够使整个驱动杆41转动。在本实例中，驱动部411的中部的截面呈正多边形，这样便可以借助扳手等工具驱动驱动部411转动，简单方便。
[0028]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，为了方便将钢筋笼放置在支撑机构1上，支撑机构1的其中一个连接台122具有位于滚动辊11外侧的滚动斜面1221，滚动斜面1221用于将钢筋笼滚动到滚动辊11上。
[0029]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑机构1的另一个连接台122的外侧设有稳定机构5，稳定机构5包括支撑杆51和支腿52。支撑杆51水平垂直于钢筋笼的长度方向，支撑杆51的一端与对应的连接台122固定连接，另一端开设有竖直设置的第二螺纹孔。支腿52的中部穿设于第二螺纹孔内且开设有与第二螺纹孔螺纹匹配连接的第二外螺纹。在本装置工作时，转动支腿52，使支腿52的底面与地面抵接，便可以增加本装置工作时的稳定性。
[0030]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1，动力机构3采用摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的输出轴与驱动辊21相连接。摆线针轮减速机可以更好的控制驱动辊21的转速。在本实施例中，可以利用两个交流接触器来控制驱动辊21的正反转，并利用遥控器来控制钢筋笼在本装置上的滚动，最终实现减少人工的效果。而摆线针轮减速机的输出轴可以借助联轴器6与驱动辊21相连接。
[0031]
作为本实用新型提供的用于滚动钢筋笼的装置的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动件2还包括对称辊23，对称辊23的转动轴线平行于钢筋笼的长度方向，对称辊23和驱动辊21用于从两侧支撑钢筋笼。通过对称辊23的设置，可以保证驱动辊21始终与钢筋笼相贴合。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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