一种电弧焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电弧焊接装置。


背景技术：

[0002]
电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。
[0003]
当前在电弧焊接的过程中，通常由操作人员手持焊接机，并将焊接条对准两块待焊接金属板之间的空隙进行焊接，这种焊接方式操作麻烦，容易出现焊接偏移，焊接不美观且对待焊接金属板的固定不稳固，容易出现焊接条与金属粘接后，移动焊接条对待焊接金属板造成移动的问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电弧焊接装置，具备固定稳固，焊接方便，美观的优点，解决了当前在电弧焊接金属板时，焊接操作麻烦，容易出现在焊接时待焊接金属板发生移动，焊接不美观的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述固定稳固，焊接方便，美观目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电弧焊接装置，包括工作台、弧焊机和延伸臂，所述工作台的前侧内壁转动连接有传动螺纹杆，所述工作台的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端与传动螺纹杆的后端固定连接，所述传动螺纹杆的侧表面螺纹连接有传动连板，所述传动连板的两侧均固定连接有放置座，所述放置座的内部滑动连接有导向杆，所述放置座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的底端与放置座的内底壁固定连接，所述放置座的侧表面滑动连接有限位压板，所述限位压板的内部设有锁定杆，所述弧焊机的顶部与延伸臂的底部固定连接，所述延伸臂的正面固定连接有拉把，所述延伸臂的两端均固定连接有滑套，所述滑套的内部设置有立杆，所述滑套的底端固定连接有弹簧，所述工作台的底部固定连接有支撑杆。
[0008]
优选的，所述传动螺纹杆的后端贯穿工作台的后侧内壁，并延伸至工作台的外部，所述传动螺纹杆的侧表面与工作台的后侧内壁转动连接。
[0009]
优选的，所述导向杆的前端与工作台的前侧内壁固定连接，所述导向杆的后端与工作台的后侧内壁固定连接。
[0010]
优选的，所述立杆的侧表面与滑套的内部滑动连接，所述立杆的底端与工作台的顶部固定连接。
[0011]
优选的，所述弹簧远离滑套的一端与工作台的顶端固定连接，所述弹簧活动套接在立杆的侧表面。
[0012]
优选的，所述锁定杆的底端与放置座的内底壁螺纹连接，所述锁定杆的侧表面与限位压板的内部螺纹连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电弧焊接装置，具备以下有益效果：
[0014]
该电弧焊接装置，通过设置限位压板、锁定杆、传动螺纹杆、传动连板、放置座、延伸臂、滑套和弹簧，将待焊接的金属板放置在放置座上，下压限位压板压紧金属板并拧紧锁定杆，下拉拉把带动延伸臂下行，弹簧被压缩，弧焊机下行，弧焊机下方的焊接条与两块金属板之间的缝隙接触，同时启动电机带动传动螺纹杆转动，使得两块金属板的缝隙在弧焊机的下方做直线运动，解决了当前在电弧焊接金属板时，焊接操作麻烦，容易出现在焊接时待焊接金属板发生移动，焊接不美观的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视结构剖面图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；
[0017]
图3为本实用新型的工作台结构俯视图。
[0018]
其中：1、工作台；2、弧焊机；3、延伸臂；4、传动螺纹杆；5、传动连板；6、放置座；7、滑杆；8、限位压板；9、锁定杆；10、导向杆；11、滑套；12、立杆；13、弹簧；14、电机；15、支撑杆；16、拉把。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种电弧焊接装置，包括工作台1、弧焊机2和延伸臂3，工作台1的前侧内壁转动连接有传动螺纹杆4，传动螺纹杆4的后端贯穿工作台1的后侧内壁，并延伸至工作台1的外部，传动螺纹杆4的侧表面与工作台1的后侧内壁转动连接，工作台1的后侧固定连接有电机14，电机14的输出端与传动螺纹杆4的后端固定连接，传动螺纹杆4的侧表面螺纹连接有传动连板5，传动连板5的两侧均固定连接有放置座6，放置座6的内部滑动连接有导向杆10，放置座6可在传动连板5的带动下沿导向杆10移动，导向杆10的前端与工作台1的前侧内壁固定连接，导向杆10的后端与工作台1的后侧内壁固定连接，放置座6的内顶壁固定连接有滑杆7，滑杆7的底端与放置座6的内底壁固定连接，放置座6的侧表面滑动连接有限位压板8，人们可下压限位压板8用以压住待焊接的金属板，避免金属板发生移动，限位压板8的内部设有锁定杆9，锁定杆9的底端与放置座6的内底壁螺纹连接，锁定杆9的侧表面与限位压板8的内部螺纹连接，锁定杆9用以固定限位压板8，放置座6的顶部开设有贯穿孔，锁定杆9从贯穿孔中穿过，放置座6顶部的贯穿孔直径大于锁定杆9的直径，锁定杆9不与放置座6顶部的贯穿孔接触，弧焊机2的顶部与延伸臂3的底部固定连接，延伸臂3的正面固定连接有拉把16，拉把16便于下拉延伸臂3，延伸臂3的两端均固定连接有滑套11，滑套11的内部设置有立杆12，立杆12的侧表面与滑套11的内部滑动连接，立杆12的底端与工作台1的顶部固定连接，滑套11的底端固定连接有弹簧13，弹簧13远离滑套11的一端与工作台1的顶端固定连接，弹簧13活动套接在立杆12的侧表面，下拉拉把16时，延伸臂3下行，滑套11沿立杆12下滑，弹簧13被压缩，弧焊机2下方的焊接条与金属板接触，松开拉把16
时，在弹簧13的回弹力下，延伸臂3可回弹复位，弧焊机2下方的焊接条远离金属板，焊接可停止，工作台1的底部固定连接有支撑杆15。
[0021]
在使用时，将待焊接的金属板放置在放置座6上，下压限位压板8压紧金属板并拧紧锁定杆9，限位压板8被固定，金属板不能再移动，下拉拉把16带动延伸臂3下行，弹簧13被压缩，弧焊机2下行，弧焊机2下方的焊接条与两块金属板之间的缝隙接触，焊接开始，同时启动电机14带动传动螺纹杆4转动，传动连板5带动放置座6移动，两块金属板同时移动，使得两块金属板的缝隙在弧焊机2的下方做直线运动，焊接以一条直线的轨迹进行。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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