一种新型机械加工用工作台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种新型机械加工用工作台。


背景技术：

[0002]
目前在传统的工件打孔或者工件打磨过程中，需要调节工作台的位置以适应加工机构，方便对工件进行处理，目前的方式均是采用电动导轨的形式进行，虽然电动导轨可以精确移动至对应的位置，但是其在加工时，有时会因为加工工件时产生的振动等原因出现小幅度的移动，导致工件的合格率下降，继而增加生产成本，为此，我们提出了一种新型机械加工用工作台来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型机械加工用工作台。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种新型机械加工用工作台，包括台体，所述台体的上端两侧均安装有移动轨道，所述移动轨道的上端固定有限位块，所述台体的上端设有保护盒，所述保护盒的上端固定有承载板，所述承载板的下端两侧均固定有固定件，且固定件的一端固定在保护盒的一侧，所述固定件上安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮安装在移动轨道上，所述第二滚轮安装在限位块上，所述保护盒内设有伺服控制设备，且伺服控制设备与同一方向上的两个第一滚轮和第二滚轮相互连接，所述保护盒的两侧均设有自动限位机构，所述自动限位机构和台体相互对应。
[0006]
优选地，所述伺服控制设备包括固定在保护盒内的减速箱，所述减速箱内设有减速机构，所述减速机构上安装有转动杆，所述转动杆的两侧均贯穿保护盒和固定件的侧壁并延伸至固定件的一侧，所述第一滚轮和第二滚轮固定套装在转动杆上，所述减速箱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿减速箱的侧壁并连接在减速机构上。
[0007]
优选地，所述自动限位机构包括设置在保护盒两侧的两个气缸，所述气缸通过两个固定环固定在保护盒的侧壁上，所述气缸的活塞杆末端固定有安装块，所述安装块的下端可拆卸连接有插块，所述台体上端等间距设有多个插槽，所述插块的一端延伸至对应的插槽内。
[0008]
优选地，所述移动轨道的下端固定有安装板，所述安装板通过螺钉固定在台体的上端。
[0009]
优选地，所述承载板的上端安装有工件安装座。
[0010]
在本实用新型中，需要对工件进行加工时，将其安装在对应的工件安装座上，当需要对其位置进行调整时，在控制箱的控制下四个气缸的活塞杆带动插块进行收缩，同时控制伺服电机进行工作，使其输出轴转动设定的圈数，带动减速机构以及转动杆转动，继而带动两个滚轮进行移动，到达对应的位置后控制气缸带动活塞杆下降，继而利用插块插入插
槽内，实现整个承载板的牢固固定。
[0011]
本实用新型不仅可以根据需要精确的进行位置移动，而且能够在移动时通过双重设置的滚轮保证移动的平稳性，另外在自动限位机构的结合下，能够保证调整至对应位置后的牢固固定，充分保证了工件加工时的稳定性，提高了产品的合格率，增加了实用性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种新型机械加工用工作台的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的一种新型机械加工用工作台的台体结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型提出的伺服控制设备的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型的a处结构放大图；
[0016]
图5为本实用新型的a处结构放大图。
[0017]
图中：1固定件、2第一滚轮、3限位块、4移动轨道、5安装板、6台体、7 工件安装座、8承载板、9气缸、10第二滚轮、11保护盒、12伺服电机、13减速箱、14转动杆、15安装块、16插块、17插槽、18固定环、19螺钉。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-5，在本实用新型中，台体6的上端两侧均安装有移动轨道4，移动轨道4的上端固定有限位块3，台体6的上端设有保护盒11，保护盒11的上端固定有承载板8，承载板8的下端两侧均固定有固定件1，且固定件1的一端固定在保护盒11的一侧，固定件1上安装有第一滚轮2和第二滚轮10，第一滚轮2安装在移动轨道4上，第二滚轮10安装在限位块3上，进行双重限位和卡接，能够保证移动时的稳定性，保护盒11内设有伺服控制设备，且伺服控制设备与同一方向上的两个第一滚轮2和第二滚轮10相互连接，保护盒11的两侧均设有自动限位机构，自动限位机构和台体6相互对应。
[0020]
在本实用新型中，伺服控制设备包括固定在保护盒11内的减速箱13，减速箱13内设有减速机构，减速机构上安装有转动杆14，转动杆14的两侧均贯穿保护盒11和固定件1的侧壁并延伸至固定件1的一侧，第一滚轮2和第二滚轮10 固定套装在转动杆14上，减速箱13的一侧安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿减速箱13的侧壁并连接在减速机构上，伺服电机12带动减速机构以及转动杆14转动，继而带动两个滚轮进行移动，伺服电机12通过控制面板进行控制。
[0021]
在本实用新型中，自动限位机构包括设置在保护盒11两侧的两个气缸9，气缸9通过两个固定环18固定在保护盒11的侧壁上，气缸9的活塞杆末端固定有安装块15，安装块15的下端可拆卸连接有插块16，台体6上端等间距设有多个插槽17，插块16的一端延伸至对应的插槽17内，四个气缸9通过同步控制系统进行控制，可以实现同时收放，继而带动插块16同步进行移动。
[0022]
在本实用新型中，移动轨道4的下端固定有安装板5，安装板5通过螺钉19 固定在台体6的上端，可以进行拆卸安装，承载板8的上端安装有工件安装座7，被加工的零件卡接
在安装座7上。
[0023]
在本实用新型中，需要对工件进行加工时，将其安装在对应的工件安装座7 上，当需要对其位置进行调整时，在控制箱的控制下四个气缸9的活塞杆带动插块16进行收缩，同时控制伺服电机12进行工作，使其输出轴转动设定的圈数，带动减速机构以及转动杆14转动，继而带动两个滚轮进行移动，到达对应的位置后控制气缸9带动活塞杆下降，继而利用插块16插入插槽17内，实现整个承载板8的牢固固定。
[0024]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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