一种筒形件拉深模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉深成形技术领域，具体涉及一种筒形件拉深模。


背景技术：

[0002]
目前，冲压拉深技术主要有传统拉深、差温拉深、动态压边力拉深、液压拉深、对向液压拉深和橡皮拉深等等，现有的拉深方式主要为有对向压拉深和橡皮拉深，其中对向液压拉深：拉深前，凹模里充满液体（油），毛料放在凹模面上，压边圈压住毛料，凸模下行，将毛料拉深进入凹模。这时，溢流阀控制液体压力。由于压边圈与凹模之间的间隙约大于材料厚度，（1）毛料与凹模及毛料与压边圈的摩擦系数将大大降低；（2）凸缘外的液体对毛料提供压力（材料厚度方向）；橡皮拉深：凸模向下运动，接触橡胶，橡胶带动毛料向内运动，这样，橡胶作用于毛料的摩擦力的方向向内，有利于拉深变形程度，直到凸模带着橡胶进入凹模；橡皮拉深的缺陷：由于冲压件包住橡皮，需取下，生产效率太低；而且在毛料直径方向没有加压，不利于拉深变形程度；橡皮与毛料的相对运动不明显，也影响拉深变形程度；对向液压拉深缺陷：需要一套液压系统，工作前需充油。成本较高，生产效率较低；而且压边圈与毛料的摩擦力方向相反，不利于拉深变形程度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述问题，提供一种筒形件拉深模，包括上模座、固定板、弹性件、压块、推件块、凸模、橡皮禳、护框、凹模、下模座；
[0004]
所述下模座上设有凹模，所述凹模上设有护框；
[0005]
所述护框上方设有上模座，所述上模座底端设有固定板，所述固定板底端设有凸模，所述凸模外套设有橡皮禳，所述橡皮禳与固定板通过压块连接；
[0006]
所述凸模与橡皮禳之间设有推件块，所述推件块套设在凸模外，所述推件块通过弹性件连接在固定板下方，所述推件块为凸台型筒状结构，所述压块套设在推件块的上端外部，所述橡皮禳套设在推件块的下端外部。
[0007]
进一步地，所述橡皮禳的下端低于推件块的下端。
[0008]
更进一步地，所述推件块的内径大于凹模的模槽内径。
[0009]
更进一步地，所述橡皮禳与推件块之间留有间隙。
[0010]
更进一步地，所述凹模的模槽内设有顶件块。
[0011]
更进一步地，还包括顶杆螺栓和气垫，所述顶件块底端设有顶杆螺栓，所述顶杆螺栓贯穿下模座气垫连接。
[0012]
本实用新型的优点：
[0013]
本实用新型一种筒形件拉深模，用橡皮禳代替压边圈，橡皮禳与毛料的摩擦力方向与毛料的流动方向一致；同时橡皮禳对毛料直径方向有压力；通过推件块和弹性件的配合使得拉深件脱离凸模，方便对拉深件的取下，提高了生产效率，本实用新型提高了拉深变形程度，一次可以拉深出任何变形程度的零件。
[0014]
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0016]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型的整体结构拉深状态示意图；
[0018]
图3是本实用新型的推件块主视图；
[0019]
图4是本实用新型的推件块俯视图。
[0020]
附图标记：
[0021]
1-上模座、2-固定板、3-弹性件、4-压块、5-推件块、6-凸模、7-橡皮禳、8-护框、9-毛料、10-顶件块、11-凹模、12-下模座、13-顶杆螺栓。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参考图1至图4，一种筒形件拉深模，包括上模座1、固定板2、弹性件3、压块4、推件块5、凸模6、橡皮禳7、护框8、凹模11、下模座12；
[0025]
下模座12上固定连接有凹模11，凹模11上固定连接有护框8；
[0026]
护框8上方设有上模座1，上模座1底端固定连接有固定板2，固定板2底端固定连接有凸模6，凸模6外套设有橡皮禳7，橡皮禳7与固定板2通过压块4固定连接，压块4用于对橡皮禳7施加压力；
[0027]
凸模6与橡皮禳7之间设有推件块5，推件块5套设在凸模6外部，推件块5与凸模6滑动连接，推件块5通过弹性件3固定连接在固定板2下方，弹性件3为弹簧，推件块5为凸台型筒状结构，压块4套设在推件块5的上端外部，橡皮禳7套设在推件块5的下端外部，压块4与推件块5的上端滑动连接；
[0028]
本实用新型提供了一种筒形件拉深模，毛料9放在凹模11上且在护框8构成的空间内，上模座1下行，带动凸模6下行，橡皮禳7和凸模6做同步运动，橡皮禳7与压块4胶粘结，凸模6和橡皮禳7进入护框8构成的空间内，橡皮禳7先接触毛料9，通过压块4、凸模6和护框8的作用接着变形；这样橡皮禳7与毛料9有摩擦，毛料9所受摩擦力方向与毛料流动方向一致，因为橡皮禳7高度方向的压缩量与凸模6下降量相同，所以橡皮禳7沿着毛料9的流动速度大于凸缘部分的材料向内流动速度，同时橡皮禳7对毛料9厚度处有推力，凸模6继续下行，对毛料9进行拉深，凸模6和毛料9进入凹模11拉深；
[0029]
其中，在橡皮禳7先接触毛料9后，上模座1下行，带动凸模6下行，直到凸模6与推件块5接触毛料9，上模座1继续下行，凸模6进入凹模11开始拉深，同时，橡皮禳7将推件块5顶起，橡皮禳7的下端低于推件块5的下端，使得橡皮禳7先接触毛料9，产生变形，橡皮禳7与推件块5之间留有间隙，变形的部位与推件块5的上端底面接触，推件块5上的弹簧力量小于橡皮禳7的压力，因此橡皮禳7会顶起推件块5，直到拉深结束，推件块5的内径大于凹模11的模槽内径，推件块5的下端不进入凹模11，并且在拉深过程中，推件块5下端位置没有接触毛料9；
[0030]
本实用新型的一实施例中凹模11的模槽内设有顶件块10，顶件块10底端固定连接有竖直的顶杆螺栓13，顶杆螺栓13贯穿下模座12，顶杆螺栓13放置于压力机的气缸或气垫上；
[0031]
拉深时，凸模6和毛料9进入凹模11拉深，顶件块10下行，顶杆螺栓13下行，顶杆螺栓13对气垫施加力；拉深结束，上模座1上行，带动凸模6上行，顶件块10在气垫作用下向上运动，从而将拉深件顶出凹模11；上模座1上行时，橡皮禳7回复原来形状，同时推件块5在弹簧的作用下使推件块5相对凸模6做向下运动，之后推件块5会作用于拉深件筒壁上（拉深件露出凹模11后），直到开模状态，推件块5就将拉深件推下凸模6。
[0032]
拉深变形程度：
[0033]
对向液压拉深工艺的变形程度是：拉深比=2.8；
[0034]
橡皮拉深工艺的变形程度是：拉深比=2.5；
[0035]
本实用新型的拉深变形程度：
[0036]
以圆筒形件为例，拉深筒壁上的最大拉应力是：
[0037]
ꢀꢀꢀ
（1）
[0038]
其中：
[0039]
t材料厚度，凹模圆角半径，凸模模圆角半径，y为改点材料当时的屈服强度，、材料绕过凹模、凸模圆角的附加应力；
[0040]
r毛料半径，r筒形件半径；
[0041]
，,为橡皮禳和毛料凸缘材料产生的摩擦阻力，是橡皮与钢的摩擦系数，（）凸模直径是橡皮禳对毛料的总压边力,p为橡皮禳内的液体压力；
[0042]
，为凹模和毛料凸缘材料产生的摩擦阻力，是凹模与毛料
的摩擦系数（），凸模直径，是橡皮禳对毛料的总压边力；
[0043]
橡皮禳对毛料厚度处的推力；
[0044]
材料成形极限条件：
[0045]
ꢀꢀꢀ
（2）
[0046]
设材料为10f钢，设材料为10f钢，
ꢀꢀ
。
[0047]
y的取值越大，拉深件的变形程度越小；
[0048]
单位压边力越大，变形程度越大；
[0049]
当,r为任意值拉深都成功。
[0050]
因此，本实用新型的拉深工艺的拉深比=。
[0051]
本实用新型一种筒形件拉深模，用橡皮禳代替压边圈，橡皮禳与毛料的摩擦力方向与毛料的流动方向一致；同时橡皮禳对毛料直径方向有压力，通过推件块和弹性件的配合使得拉深件脱离凸模，方便对拉深件的取下，提高了生产效率，本实用新型提高了拉深变形程度，拉深比理论上是无穷大，一次可以拉深出任何变形程度的零件。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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