一种轧机卷取系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝加工设备技术领域，尤其是涉及一种轧机卷取系统。


背景技术：

[0002]
公知的，铝铸轧机在设计制作时，大多只有一种卷取方式，上卷取或者下卷取，铸轧生产中的一些不确定因素，容易导致铸轧板坯单面出现质量问题，特别是生产单面质量要求比较高的产品时，频繁出现此种情况，要么和下游工序协商，增加倒卷工序，会增加下游工序成本并降低本企业声誉；要么铸轧工序停机重新立板，停机重新立板会导致生产效率下降，成本增加，上述现象是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轧机卷取系统。
[0004]
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种轧机卷取系统，包含轧机本体、剪切装置、夹送装置和能够上卷取以及下卷取的卷取机，还包含托辊组件、入口组件；所述轧机本体的出料口侧依次间隔设有夹送装置、剪切装置、托辊组件、入口组件和卷取机；所述托辊组件包含滑架、托辊、滑块和升降油缸，所述滑架为竖直设置的两个，所述滑架内上部设有能够竖直滑动的滑块，所述滑架内对应滑块的下方设有升降油缸，且升降油缸的伸缩杆与滑块对应连接，两个滑架之间设有轴线水平的托辊，该托辊的两端分别与相应的滑块对应转动连接；所述入口组件包含入口导板、摆动油缸和支座，所述支座的顶部铰接有入口导板的一端，且入口导板位于支座背离托辊组件的一侧，所述支座对应入口导板的一侧底部铰接有摆动油缸的一端，该摆动油缸的另一端与入口导板底部中心位置对应铰接。
[0006]
优选的，所述滑架顶部设有上限位板，滑架内对应滑块和升降油缸之间设有下限位板，且升降油缸的伸缩杆活动贯穿下限位板。
[0007]
优选的，所述滑架对应剪切装置的一侧设有导向板。
[0008]
优选的，所述升降油缸的伸缩杆顶部与滑块底部中心位置对应丝接。
[0009]
优选的，所述托辊与滑块通过轴承对应转动连接。
[0010]
优选的，所述入口导板板面顶部间隔设有多个导向轮。
[0011]
优选的，所述入口导板与支座通过带座轴承对应铰接。
[0012]
优选的，所述卷取机设有助卷器。
[0013]
优选的，所述轧机本体的出料口设有出口导辊。
[0014]
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型公开的一种轧机卷取系统，结构简单，易于装配，生产成本较低，操作简捷，通过设置托辊组件和入口组件来辅助卷取机进行卷曲作业，使卷取机既能上卷取作业又能下卷取作业，满足了不同产品对带材上下表面质量的不同要求，可提升轧机本体铸轧生产效率并降低成本。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为托辊组件的结构示意图；
[0018]
图3为托辊组件的侧视图；
[0019]
图4为入口组件的结构示意图。
[0020]
图中：1、托辊组件；101、滑架；102、托辊；103、导向板；104、滑块；105、升降油缸；106、上限位板；107、下限位板；2、入口组件；201、入口导板；202、导向轮；203、摆动油缸；204、支座；205、带座轴承；3、卷取机；4、剪切装置；5、夹送装置；6、轧机本体；7、助卷器；8、出口导辊。
具体实施方式
[0021]
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0022]
结合附图1～4，一种轧机卷取系统，包含轧机本体6、剪切装置4、夹送装置5和能够上卷取以及下卷取的卷取机3，还包含托辊组件1、入口组件2；所述轧机本体6的出料口侧依次间隔设有夹送装置5、剪切装置4、托辊组件1、入口组件2和卷取机3，即经过轧机本体6轧制的铝带材能够从轧机本体6的出料口脱离轧机本体6，然后依次水平贯穿夹送装置5和剪切装置4，然后依次贯穿托辊组件1和入口组件2，最后经过卷取机3卷取，操作人员能够根据工艺要求控制卷取机3进行上卷取或下卷取，在卷取铝带材的过程中夹送装置5能够驱动铝带材前进，当卷取机3卷取够预定数量时，能够通过剪切装置4剪断铝带材，从而能够卸下卷取机3上卷好的铝带材卷，并进行下一铝带材卷的卷取作业；根据需要，所述轧机本体6的出料口设有出口导辊8，即能够通过出口导辊8辅助铝带材的出料作业；
[0023]
所述托辊组件1包含滑架101、托辊102、滑块104和升降油缸105，所述滑架101为竖直设置的两个，所述滑架101内上部设有能够竖直滑动的滑块104，所述滑架101内对应滑块104的下方设有升降油缸105，且升降油缸105的伸缩杆与滑块104对应连接；根据需要，所述升降油缸105的伸缩杆顶部与滑块104底部中心位置对应丝接；两个滑架101之间设有轴线水平的托辊102，该托辊102的两端分别与相应的滑块104对应转动连接；根据需要，所述滑架101顶部设有上限位板106，滑架101内对应滑块104和升降油缸105之间设有下限位板107，且升降油缸105的伸缩杆活动贯穿下限位板107，当所述托辊102在下限位时，托辊102上表面与出口导辊6的上表面水平，此时铝带材下表面高于剪切装置4的下剪刃和夹送装置5的下夹辊的上表面,所述托辊102在上限位时，托辊102的下表面低于剪切装置4的上剪刃和夹送装置5的上夹辊下表面，能够防止在上卷取时铝带材上表面与剪切装置4的上剪刃和夹送装置5的上夹辊下表面剐蹭；所述滑架101对应剪切装置4的一侧设有导向板103，即当带剪切装置4剪断铝带材时导向板103能够有效支撑铝带材的带尾和接住带头，并引导铝带材带头穿过托辊组件1；
[0024]
所述入口组件2包含入口导板201、摆动油缸203和支座204，所述支座204的顶部铰接有入口导板201的一端，且入口导板201位于支座204背离托辊组件1的一侧，所述支座204对应入口导板201的一侧底部铰接有摆动油缸203的一端，该摆动油缸203的另一端与入口导板201底部中心位置对应铰接；根据需要，所述入口导板201板面顶部间隔设有多个导向
轮202，导向轮202能够有效减小铝带材与入口导板201之间摩擦力；所述入口导板201与支座204通过带座轴承205对应铰接；此外，所述卷取机3设有助卷器7，即在卷取机3上卷取卸卷时能够启动助卷器7进行辅助卸卷作业；
[0025]
实施例一：卷取机3上卷取；
[0026]
①
控制升降油缸105的伸缩杆伸长，升降油缸105驱动滑架101进而驱动托辊102至上限位；
[0027]
②
控制摆动油缸203的伸缩杆伸长，摆动油缸203驱动入口导板201上摆至上限位，即入口导板201与水平面之间的夹角范围15～25
°
；
[0028]
③
使铝带材带头从托辊102底部穿过，经入口导板201进入卷取机3；
[0029]
④
控制摆动油缸203驱动入口导板201下摆至下限位，即入口导板201与水平面之间的夹角范围145～155
°
；
[0030]
⑤
启动卷取机3进行上卷取作业；
[0031]
⑥
卷取结束后启动助卷器7进行辅助卸卷作业；
[0032]
实施例二：卷取机3下卷取；
[0033]
①
控制升降油缸105的伸缩杆收缩，升降油缸105驱动滑架101进而驱动托辊102至下限位；
[0034]
②
控制摆动油缸203的伸缩杆伸长，摆动油缸203驱动入口导板201上摆至中限位，入口导板201与水平面平行；
[0035]
③
使铝带材带头从托辊102顶部穿过，经入口导板201进入卷取机3；
[0036]
④
控制摆动油缸203驱动入口导板201下摆至下限位，即入口导板201与水平面之间的夹角范围145～155
°
；
[0037]
⑤
启动卷取机3进行下卷取作业；
[0038]
⑥
卷取结束后能够直接进行卸卷作业。
[0039]
本实用新型未详述部分为现有技术。

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